暖通部分施工技术要求

暖通部分施工技术要求
（一）概述及工作范围
1、概述
（1）综合服务楼（含食堂及宿舍）采用中央空调系统，冷源来自厂区制冷站。

空调末端，按房间的功能及大小设置不同的风机盘管机组，新风采用负压渗透进行补充（房间设排气扇），以满足室内卫生标准。

各卫生间设排气扇通风。

（2）办公楼采用中央空调系统，冷源来自厂区制冷站。

展厅、办公室、会议室、多功能厅等采用风机盘管机组；配电室、信息机房采用吊柜式空气处理机组。

新风采用负压渗透进行补充（房间设排气扇），以满足室内卫生标准。

首层走廊及中庭设机械排烟系统，排烟机房位于二层，其余走道设自然排烟。

各卫生间设排气扇通风。

（3）材料库及检修车间设置机械通风系统，附属房间设置分体空调系统。

2、安装施工范围
本工程暖通施工范围包括但不限于厂前区建筑（含办公楼区域、宿舍及食堂区域、材料库及检修车间）的地上地下工程投标人负责本工程所有暖通设备的安装、调试以及一年维保工作，具体以施工图为准；各项目的设计内容见下表所示：
（二）总体安装说明及供货范围
招标人负责供货的暖通设备，范围如下表：
1、除以上所列清单由招标人供货外，其余所有暖通设备及辅材均由投标人提供，包括但不限于各类防火阀、风阀、防火软接、带铝箔防潮防腐玻璃棉毡绝热保温风管（空调用）、普通镀锌铁皮风管（通风用）、排烟风管、保温材料、水
管、风口、百叶窗、各种水阀（包括但不限于平衡阀、截止阀、蝶阀、排气阀、泄水阀等）、温度计、压力表、补偿器、橡胶软接头、电源接线等所有设备安装所需的各种辅材及安装材料均由投标人负责。

具体以《附件3：工程量清单》为准。

2、厂前区冷冻水管网接自厂区制冷站冷冻水主管网（供、回水），以厂前区东侧及南侧的道路内岩石为界，界内统称为厂前区范围（以总图厂前区范围划分为准），厂前区范围内的冷冻水管路及检查井均属于本标段。

（注：最终厂前区冷冻水管网施工范围以图纸范围为准）
3、承担通风与空调工程的施工队伍应具有相应工程施工承包的资质等级，作业人员应有相应岗位的资格证书。

4、通风和空调工程所采用的主要原材料、成品、半成品和设备在进场前，必须经过监理和发包方的批准后方可进场使用。

5、通风与空调工程的施工应按规定的程序进行，并与建筑及其他专业工种互相配合，并服从发包方的统一安排。

与通风与空调系统有关的建筑工程施工完毕后，应由发包方、监理、设计及投标人共同会检。

6、通风与空调工程竣工的系统调试，应在监理和发包方共同参与下进行，投标人应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。

7、通风与空调工程施工质量的保修期限，自竣工验收合格日起计算为两个采暖期、供冷期。

在保修期内发生施工质量问题的，投标人应履行保修职责。

8、通风与空调工程的施工质量应符合设计要求、《火电施工质量检验及评定标准》(建筑工程篇)和《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243)的规定。

（三）施工要点
1、一般规定
（1）穿过屋面防水层或隔热层的管道、风道、设备或预埋件吊在屋面板缝里的管道吊架生根部,应在屋面防水层、隔热层施工以前安装好。

屋面、防水层和隔热层施工完毕后,应避免在其上凿眼打洞。

（2）管道、风道和设备在刷底漆之前, 应仔细清除表面灰垢和铁锈斑。

（3）管道、风道和设备安装前, 必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。

（4）通风空调设备及主要材料应按施工图设备材料清册的要求订货,设备材料性能规格应符合设计要求及有关设备规范书的要求。

2、风管安装
（1）风管材料
①空调风管采用镀锌钢板制作，选用带铝箔防潮防腐玻璃棉毡（板）绝热。

绝热技术要求为：密度为48kg/m³，导热系数≤0.037W/m.K(≥20℃时)。

玻璃纤维棉毡和铝箔贴面保护层，燃烧性能须达到GB8624 A级不燃。

表面经防潮，防腐处理，贴面采用防潮铝箔贴面，玻璃纤维棉毡含水率≤1.0%。

玻璃棉毡与风管壁间用塑料钉(或铝钉)固定，钉子的间距约250mm为宜，玻璃棉毡的搭接口处用铝箔带封贴密实，不得有泄漏空气的隐患，最后用难燃打包塑料带捆扎，间距约1m左右。

绝热层厚度不小于下表：
注：室外部分保温层外设0.5mm厚铝板或0.3mm厚不锈钢板保护层。

②消防风管内衬采用镀锌钢板制作，其厚度及连接方式如下表：
注：排烟风管加固：矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm时，采取加固措施。

本工程采用措施为：≤800mm用楞筋加固；>800mm用角钢加固。

室外部分保温层外设0.5mm厚铝板或0.3mm厚不锈钢板保护层。

外包耐火时长大于60分钟的消防复合隔热棉（硅酸铝棉加防火布），厚度≥40mm。

耐火性能符合【建筑防烟排烟系统技术标准GB 51251-2017 】，检测标准满足【GB/T 17428-2009】（耐火时长＞60分钟）。

隔热棉采用符合GB/T 16400-2015的绝热硅酸铝棉。

（2）风管敷设
①风管敷设前，必须清除内部污垢和杂物，敷设中断或完毕的敞口处应临时封闭。

②风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。

③所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支、吊或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固、可靠的原则下根据现场情况选定。

拉线和吊架不得直接固定在风管法兰上。

④风管支、吊或托架应设置于保温层的外部，并在支吊托架与风管间镶以垫木，同时，应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支吊托架。

⑤风管穿过屋面应设防雨罩，穿出屋面超过1.5m的立风管宜设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。

⑥穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧，以及通风机进、出口相连处，应设置防火软接；软接的接口应牢固、严密。

在软接处禁止变径。

⑦穿过屋面防水层或隔热层的管道、风管、设备或预埋件吊在屋面板缝里的管道吊架生根部，应在屋面防水层、隔热层施工以前安装好。

屋面、防水层和隔热层施工完毕后，应避免在其上凿眼打洞。

⑧安装防火阀和排烟阀时，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再行安装。

防火阀的安装位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体上标志的箭头相一致，严禁反向。

防火阀必须单独配置支吊架。

⑨安装调节阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。

3、水管安装
（1）水管管材：若无另外注明时则采用碳素钢，公称直径＜50mm时，用焊接钢管；公称直径≥50mm，用无缝钢管。

（2）水管敷设
①水管连接：镀锌钢管应采用螺纹连接。

当管径大于DN100时，可采用发
兰连接、螺纹连接以及焊接。

②管道的支、吊、托架，必须设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木，管道活动支、吊、托架的具体形式和设置位置，由安装单位根据现场情况确定。

管道支吊架的间距及做法，安装单位可参阅规范(GB 50242)和国家标准图集(05R417-1、03R411-1、05R410等)。

管道支吊架的最大允许跨距，见下表。

③水路系统中的最低点处，应配置DN=25mm泄水管，并配置相同直径的截止阀。

在最高点处，应配置DN=15mm的自动排气阀。

④冷冻水供、回水管、集管、阀门等，均需保温，外露管的保温层外表应做保护层。

保温层的厚度及保温方法见所使用的保温材料说明书及相关的设计图纸。

⑤冷水管道穿越墙体和楼板时，保温层不能间断；在墙体或楼板的两侧，应设置夹板，中间的空间，应以松散保温材料（岩棉、矿棉或玻璃棉）填充。

⑥管道安装完工后，应进行水压试验，试验压力按分册设计说明采用。

分册设计未有明确说明时，试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa; 当工作压力大于等于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa，在5min内压降<20kPa为合格。

注：水压试验时，若系统低点的压力大于所能承受的压力时，应分层进行水压试验。

⑦经试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出水中不夹带泥砂、铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格。

在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上。

管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。

4、风机安装
（1）通风机安装之前应开箱检查,根据设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其他各部位的主要尺寸,进风口、出风口的位置是否与设计相符,叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定,进风口、出风口应有挡板遮挡,并检查各切削加工面、机壳的锈蚀情况和转子是否发生变形、锈蚀、碰损等。

（2）通风机的进风管、出风管等应有单独的支撑,风机与风管对接时,法兰面不能硬拉,不能使机壳承受其他机件重量或承受外力,以防变形。

（3）通风机的传动装置外露部分应有防护罩,通风机的进风口或进风管直通大气时,应加装保护网或其他安全措施。

（4）通风机基础的各部尺寸,应符合设计要求,地脚螺栓预留孔在灌浆前应清除污物,灌浆应用碎石混凝土,其标号应比基础的混凝土高一号,并捣固密实,地脚螺栓不得歪斜。

（5）电动机应水平安装在滑轨上或固定在基础上, 校正时应以通风机为准, 安装在室外的电动机应设防雨罩。

（6）风机叶轮与机壳间间隙应均匀,叶轮应平衡旋转,不得碰机壳。

（7）通风机进出口接头应安装柔性接管,柔性接管的材料按如下原则确定:输送非腐蚀性常温气体时采用帆布, 帆布应刷调和漆两道,或浸过干性油再刷胶。

输送腐蚀性气体时,可采用耐酸橡胶、人造革或者尼龙布3~4层、软聚氯乙烯塑料板等。

（8）安装减振器时,各组减振器承受荷载后的压缩变形应均匀,不得偏心。

安装减振器的地面应平整,减振器安装完毕,在其使用前应采取保护措施,以防损坏。

（9）通风机安装允许偏差应符合下表的规定：
通风机安装允许偏差
5、空调器安装
（1）空调器安装前,应仔细阅读厂家产品说明书和安装说明书。

（2）窗式空调器应做好固定,并设遮阳防雨设施,但不要遮挡冷凝器排风,凝结水盘应有坡度,其出水口应设在水盘最低处。

（3）风冷式空调器的室外机,应离新风口 1.5m以外,避免将室外机排出的热空气吸入空调机内。

室外机应有遮阳设施。

（4）表冷式空调机组在对空气进行冷却处理时会产生凝结水,应按机组要求设置排凝结水管,并引至就近排水设施内。

（5）压缩制冷柜式空调器和表冷式组合空调机组的基础应光滑平整,并在上面设置隔振垫。

为防止风道振动,风道与空调机组之间应设软接头连接。

风道荷载应由支吊架承受,不得将风道重量压在空调设备上。

6、风机盘管安装
（1）暗装卧式风机盘管应设支吊架固定,并便于拆卸和检修。

（2）风机盘管的供回水管采用钢管、凝结水管采用镀锌钢管或塑料管,并应保持坡度,保证凝结水畅通地流到指定地点。

（3）水管安装前应进行清洗,除掉杂物,以免堵塞盘管。

（4）风机盘管,其连接的管道和阀门,应按设计要求作好保温。

7、保温、油漆
（1）冷冻水的送回水管、空调系统的送回风管、凝结水管及其管路上的阀门等设备、配件均需保温，保温材料采用耐燃性能不低于B1级的发泡橡塑保温材料或PEF复合保温材料，保温层厚度及保温方法见相关分册和所使用的保温材料说明书。

（2）需要涂漆的风管、水管、设备在喷涂底漆之前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。

保温之前金属表面刷两道防锈漆。

（3）刷漆表面层应均匀光滑、附着牢固、不得有气泡堆积、流淌和漏喷。

（4）地沟内敷设的需要油漆的无保温风管、水管、设备，应先刷两道防锈漆，再刷两道沥青漆。

（5）室外敷设的需要油漆的无保温风管、水管、设备，应先刷两道云母氧化铁酚醛底漆，再刷两道酚醛调和漆。

（6）各种管道、设备支吊架、支座等，先刷两道防锈漆，再刷两道调和漆。

（7）需要油漆的保温风管、水管、设备，外表面刷两道防锈漆。

（8）需要油漆的输送腐蚀性气体的风管内外壁，先刷两道防锈漆，再刷两道耐酸漆。