《抛光作业指导书》word版

抛光作业指导书
1.0 目的
1.1 规范抛光的操作,保质保量的完成。

2.0 范围
2．1 适用于模具装配部抛光人员。

3.0 主要设备/资料
3.1 工作台、工作椅子。

3.2 金刚石挫刀、手提式磨削器。

3.3 油石、抛光油、研磨膏、研磨油。

3.4 棉花、羊毛毡。

3.5 砂皮、超声波。

3.6 台灯、双筒工具、显微镜。

3.7 抛光图、客户样品、产品图。

1.操作步骤
4.1 新的insert抛光、电极抛光一定要有电极图及估工时间。

1.检查insert是否有撞伤、电极是否粗糙与缺角、工件尺寸是否有倒拉。

产品面有无缺陷。

2.查看图纸：确认要抛光的产品面和抛光的精度。

注意一定不可以抛Kiss off & Shut off面，以防产品产生飞边。

1.图纸要求抛光精度是脱模，就要视工件本身的结构是否复杂，越是复杂的工件（筋筋槽槽和深）
脱模抛光就越好，而且一定要把EDM抛完（相当于B1），结构简单的脱模抛光到B3或B2。

注意：抛光时一定要按脱模方向抛，而且不能抛倒拉和把开口抛大，有顶针孔的不能把顶针动的尖角抛塌，特别是扁顶针。

抛光区域的边界不能受损，防止引起产品表面出现台阶。

1.图纸要求抛光精度是B1，同样分清产品面和Kiss off & Shut off面，用油石把EDM面抛完（一
点EDM印都不能有）然后W600的研磨膏把线条抛细抛顺。

2.图纸要求抛光精度是A3，就在B1的基础上再用W14和W8的研磨砂把线条抛细，不过一定要
把前道工序留下的线条抛掉。

3.图纸要求抛光精度是A2，就在A3的基础上再用W6和W3的研磨砂把线条抛的更细，此时可以
有几根浅的线条，不能有线条和深的线条。

4.图纸要求抛光精度是A1，就在A2的基础上再用W1的研磨砂把线条抛完，不能有一根线条，如
有则看线条的深浅，深的旧用W6的研磨砂交叉抛，把深的线条抛掉后再把线条拉回来，再用
W3把线条抛掉用W1打亮。

（砂皮和羊毛毡是用在面比较平和大的工件上）线条深的用W2000的砂皮画圈抛，直至把线条抛掉，然后用W3000的砂皮把W2000砂皮留下的线条抛掉，然后
用W3.5研磨砂加羊皮毡钻一遍，要选择适当的羊毛毡均匀地钻，手的力度也要均匀。

否则会凹
掉，在角落特别要注意，最容易凸，也最容易凹，把线条钻完后，最后用羊毛条把羊毛毡的痕迹拉掉即可。

在用羊毛条时注意力一定要轻和均匀，防止线条产生。

5.在用研磨砂抛光时，工件上一定要加钻石油，特别是用羊毛毡钻的时候，钻石油是起润滑和降温
作用的，可以防止孔的出现。

而且在每个工序中都要把工件清洗干净，否则会有粗的砂粒而影响下一道工序（深线条的产生）
1. a. 对于产品面上有字的工件，抛的时候一定要特别小心，而且一定要在显微镜下抛，因
为它很容易抛凹掉或是把字的尖角抛塌，抛时一定要斜着抛，而且油石的大小一定要适
中，这样油石和工件的接触面会大，可以减少抛凹的机率。

b. 对于产品表面是十字形的也要斜着抛，以防十字口抛凹了。

4.5 镜面抛光注意
1.清洗一定要到位。

2.异性工件先抛边角，后抛大面，要交叉抛不要顺着一个方向。

3.越细的研磨砂，手的力度就越小。

4.先不抛的面如一定会碰到就顺着羊毛毡转动的方向（顺时针转）
4.7 检查工件质量,在自检品质报告上如果有记下哪个尺寸不符合图纸要求的,通知相关人员处理确认。

4.8 在模具架上放置工件并标明模具号。

4.9 装模员交过来的工件要按时完成并交给装模人员。

4.10 接到任务后,如是系列操作,检查相关流程与质量认同。

4.11 无QC认同,或无组长签名的自检报告,则将工件退给计划处。

并做记录与主管一起复查确定。

•作完成后,与任务单一起交给主管，并由主管转给计划部。

•向主管汇报任何工件的损坏,以备处理。