设备平台爬梯更换施工方案设计

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C2110平台爬梯更换
施工方案
编制：年月日审核：年月日审批：年月日
XXXXXXXX有限公司
日期：2018年6月 21日
目录
一、项目概况 (2)
二、施工要求 (2)
三、施工技术规范及标准 (2)
四、施工准备 (3)
1. 人员配备 (3)
2. 工器具及耗材配备 (3)
3. 放线下料 (4)
五、施工工艺及技术要求 (5)
1. 施工准备 (5)
2. 平台施工 (5)
3. 回装及验收 (5)
六、脚手架工程 (6)
七、施工进度计划 (9)
八、关键质量控制及措施 (10)
九、工作危险性分析及相应的安全技术措施 (11)
十、突发事件应急处理 (13)
十一、健康、安全、环境（QHSE）施工措施 (14)
1. 一般措施： (14)
2. 现场动火作业特殊措施： (14)
3. 雨季防触电防雷措施 (15)
一、项目概况
煤气化装置变换单元C2101平台原为碳钢材料，因所处环境复杂，大气腐蚀性强，导致平台多处腐蚀穿孔，中间进行了多次修补，但依然存在安全隐患。

本方案拟进行平台材料更新，全部更换为不锈钢材质。

二、施工要求
本工程计划对C2101平台整体更换，材料为S30408，包含平台支撑及花纹板、栏杆扶手等。

施工要求：螺栓连接的支撑梁应分块一一更换；螺栓全部更新，并确保紧固。

更换前应对根部筋板的焊缝及筋板腐蚀情况进行检查，必要时进行加固。

筋板处应重新除锈刷漆。

平台支撑梁更换应与原结构相同，型材规格及尺寸不得小于原尺寸及数量。

各支撑梁之间及与筋板间焊接一律双面焊，焊脚尺寸不小于5mm，并全部满焊；焊后检查不得有虚焊焊缝。

HGT 21543-2009 圆形塔平台通用图中XTJ-12-1。

切割焊接前应拆除附近可能损坏或干扰的电仪设备及接线。

未经甲方同意，各安装连接件不得与附近的其它管线焊接连接或支撑受力。

临时拆除塔的附属设施或全部部件，施工后应恢复原状。

三、施工技术规范及标准
圆形塔平台通用图 HGT 21543-2009
钢结构焊接规范GB 50661-2011
现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB 50236-2011 工业安装工程施工质量统一验收标准GB 50252-2010 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB 50461-2008 石油化工静设备安装工程施工技术规范SH/T3542-2007 石油化工及设备现场组焊技术规程SH/T3524-2009
四、施工准备
1.人员配备
主要人员：
技术员：
安全员：
施工组长：
管铆工：2名
电焊工：2名
辅工：3名
脚手架人员：8人
2.工器具及耗材配备
工器具配备
备用耗材
3.放线下料
依据现场测绘实际尺寸，进行支撑梁划线；平台钢板下料；栏杆下料。

五、施工工艺及技术要求
1.施工准备
1)技术交底并办理票证；
2)确认具备作业条件后，清理周边干扰或可能影响的电仪设施并标记；
3)对附近及下部管线进行必要的遮挡保护。

2.平台施工
1)拆除一至二块花纹板，割除原螺栓，打磨检查支撑筋板。

2)对支撑筋板焊缝修复；
3)清理焊渣后涂红丹底漆两遍；
4)制作并安装支撑梁；
5)制作并安装花纹板；
6)依次拆除更换邻近花纹板及支撑梁；
7)制作安装栏杆。

3.回装及验收
1)恢复拆移的电仪设施；
2)清理现场；
3)检查并验收。

六、脚手架工程
1、脚手架材质要求
钢管脚手架应选用外径48mm，壁厚3.5mm的A3钢管，表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用钢管有出厂合格证。

搭设架子前应进行保养、除锈并统一涂色，颜色应力求环境美观。

钢管脚手架搭设使用的扣件应符合建设部《钢管脚手扣件标准》要求，有扣件生产许可证，规格与钢管匹配，采用可锻铸铁，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

2、技术要求
2.1脚手架搭设
脚手架的立杆应垂直，钢管立杆应设置金属底座或垫木，必要时应绑扫地杆，横杆必须平行并于立杆成直角搭设。

脚手架的两端、转角处以及每隔6-7m应设置支杆及剪刀撑。

支杆及剪刀撑与地面夹角不得大于60度角，支杆埋入地下深度不得小于30cm。

架子高度在7m以上时，或无法设置支杆时，竖向每隔4m、横向每隔7m与建筑物连接牢固。

脚手架的立杆间距不得大于2m，大横杆间距不得大于1.2m.，小横杆间距不得大于1.5m。

在通道及扶梯处脚手架的横杆应抬高加固，不得阻碍通行，在有车辆通行的通道处的脚手架的立杆应设围栏并挂警告牌。

挑试脚手架的斜撑杆的上端应与挑梁嵌槽固定，并用螺栓、扒钉、铁丝等连接，下端应固定在立柱或构筑物上。

移动时脚手架移动前应将架上的物品清理干净，并在移动时有防止倾倒的措施。

悬吊式脚手架的挑梁及脚手架应固定在建筑物的牢固部位上，横杆与立杆的扣件必须牢固，立杆的上下两端还应架设一道保险扣件；立杆伸出横杆的长度不得少于20cm；周围应设立防护网。

脚手架应经常检查，在大风、暴雨后及解冻期应加强检查，长期停用的脚手架，在恢复使用前应检查鉴定合格后方可使用。

非专业工种人员不得搭设脚手架，搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，第杆、撑杆人员应密切配合。

施工区应设围栏或警告牌，并由专人值班，严禁无关人员入内。

拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。

2.2.脚手板铺设
脚手板应满铺，不得有空隙和探头板，脚手板不得与墙面距离大于20cm。

脚手板搭接长度不得小于20cm；对头搭接处应设双排小横杆；上排小横杆间距不得大于20cm。

在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。

脚手板应铺平稳并绑牢，不平处用木块垫平并绑牢，但不得用砖垫。

在架子上翻脚手板时，应由两人由里向外按顺序进行，工作时必须挂好安全带，下方铺设安全网。

七、施工进度计划
从工艺交出之日起计算，本工程计划10天完成。

八、关键质量控制及措施关键质量控制点设置
九、工作危险性分析及相应的安全技术措施工作危害性分析及措施
十、突发事件应急处理
急救电话：
火警：
发生异常情况报告处置程序
应急事件启动：
1、当事件发生时，应急事件的发现人要立即向应急事件发生现场的最高领导进行报告，现场的最高领导负责向公司应急总指挥、公司领导和各部门报告。

2、公司应急总指挥要立即启动应急预案，各应急小组立即响应，按照制定的应急预案采取应急措施，防止事件扩大。

十一、健康、安全、环境（QHSE）施工措施
1.一般措施：
1)严格执行作业票证管理制度，杜绝票证不全作业；
2)严格执行特种作业人员管理制度，杜绝特种作业无证作业；
3)组织施工人员进行相关安全教育及HSE方案、施工技术措施的交底，严格遵
守厂规厂纪，进入施工现场必须穿好工作服、戴好安全帽；
4)进入作业现场的施工机具符合现场安全作业要求；所有电动工具实行一机一
闸一保护；
5)严格执行动火、用电、车辆进装置等厂区施工管理制度，在离开施工现场时，
必须检查并断绝所有火源。

坚持“三不动火”原则；
6)气焊动火作业与动火点保持10米以上的安全距离，氧气、乙炔瓶之间保持
5米以上的安全距离，并配备相应数量的灭火器材；
7)高处作业（坠落高度在2米以上含2米）人员按要求正确系好安全带。

作业
人员所用工具、材料严禁上下投掷，作业时要妥善保管好工具和配件以免坠落；
8)施工暂停或结束时把所有工具、配件和零散材抖收集放在稳妥的位置；
9)每天施工结束后，对现场进行一次清理检查；零配件进行覆盖，避免雨淋；
10)每天施工结束后对施工区域临时封闭并设警告标识。

2.现场动火作业特殊措施：
1)按规定办理动火作业票。

无票不得进入作业。

每天上下午作业前分析一
次，作业监护人员保留小票；
2)指定现场监护人员，并佩戴标示；
3)大于等于5米的登高作业办理登高作业票；
4)动火或电动工具作业前，做好飞溅遮挡；
5)吊装前对吊装工具进行检查确认；
6)配备必要的防护设施；
7)采用指定安全责任人现场监护及公司专职安全员巡查方式；
8)发现异常或有异味应立即停止作业，联系安全部门确认可以作业后，方
可继续作业。

3.雨季防触电防雷措施
1)雷雨天气不得登高作业；
2)用电设备必须一机一闸一保护，并每日检查安全情况；
3)焊机等用电设备接地连接良好；
4)焊把线等不得与脚手架搭接或碰火；
5)每日收工后用电设备不得暴露于现场，并应彻底断电；
6)手持电器应当日拆除；焊把线地线不得留在脚手架或平台上。