8D改善措施报告

1.Experience gained：从本次事件中获取的经验：
2 .Action plan for similar problems：对类似的问题有改进措施
3.Action followup results：/改进措施跟踪结果：
Discilne 8:If the same problemhappenagain please describeyour reason（如果问题重复发生，请解释原因）：
1.How to prevent recurrence?（如何防止再发生）
2. If the action has the risk to cause to the other problems?（改善措施是否会造成其它风险
□Yes□No
-Ifyes,please make action plan:（如果会造成其它问题，请制定改善计划）
Yes□No□
If No,please describ the results:/若改善结果不理想，请具体说明：
-Closed Status（结案状态） □ □
-Closed date（结案日期）
Prepared by（编制）：Approved by(批准)
3.Ifneed to detect related process files?是否需要更新相关工艺文件
Yes□no□
-文件更新日期：文件执行日期：
-文件更新部分执行效果及确认/日期：
4.How to detect out?（怎样检查出此不良）
5.How to identify the improvement date?（何时生产的产品为改善后的产品?）
-客户退货品可：退回公司□客房本地报废□委托客户处理□
-如果选择退回公司，请选择退货方式：
□1：指定承运商退回公司
承运商名称/联系方式：
□2自取(一周内应将退货品取回)
-对退回品的处置方案：
□返工□挑选□报废□其它：
-退回品经挑选或返工后，再次发货前，外包装箱上采用何种标识进行区分
6.Next shipment schedule（改善后的送货时间）：
Team Members（组员）：
Department（部门）：
Problem Solving Process/问题解决过程
RESP责任人
DATE完成日期
Status完成状态
Discipline 2:Problem Dwscription(问题描述):
-物料名称/图号
-缺陷物料制造批次
-客户抽检/使用缺陷比例
-缺陷物料拒收数量
-缺陷描述-照片：
-此问题是否为重复发生？
NO□Yes□：问题为第次发生
Discpiine 3:Containment Plan（紧急处置计划）
1.Stock（库存品）
数量确认：
-缺陷比例：
-是否需要隔离/标识？Yes□NO□
-处置对策：
2.Wip(在制品)
-数量确认
-缺陷比例
-是否需要隔离/标识？Yes□.No□
-处置对策：
3.GOW(在途品)
-数量确认：
-该批物料是否与缺陷为同一批次？/是否有不合格的风险？
No Yes□
若Yes,请：
召回□委托挑选□与客户沟通处置□
-处置对策：
4.Customer stock(客户库存品)
-处置对策：
5.Reiected goods handle（客户退货品处理方案）
Discipline6：Verification of Corrective Effect（改善措施的效果跟踪）：
1.Followup：改进后的跟踪
-跟踪日期区间：
-跟踪区间所产生的数量：
-改善效果的确认方法：
-改善措施后的效果：
2.Long term followup:/长期跟踪
-～三个月后的质量跟踪结果：
1.上次改善未找到原因：□2.改善措施未落实□
3.未处理好在制品：□4.未处理好库存品□
5.未处置在途品□6.技术瓶颈□
7.其它原因：□
Preparation/Date
(编制/日期)
Approval/Dat
(审批/日期)
The follwing content will be written by the customer（以下内容由客户填写）
1 .Follow up resuls for 3 batches after improvement by=S=IQC/IQC对改善后三批来料的跟踪结果:
Yes□No□
-If No,please describ the results:/若改善结果不理想，请具体说明：
2.Follow up results for the supplier corrective action by=S=SQE：/SQE对改善措施实施的确认：
Actual Respond Date(实际回复日期)
Respond Cycle Time（回
复周期/天）
Respond cycle foTop3D/前3D回复周期
24小时
Respondcycle for 8D/
8D回复周期
Dispcipline 1:Team Approach（问题处理小组）
Team Leader（组长）：
4.Type for the defective reason?缺陷原因产生的类别
1.VOC：客户声音□2.设计策划□3.工艺策划□
4.评价策划（过程及产品）□5.策划执行□6.持续改进□
决定质量的六要素：VOC,三策划，一执行，一改进。
Discipline5:Permanent C/A plan（永久性改善措施）：
-计划送货时间：
-送货数量：
-原定交期是否能按时完成？Yes□NO□
-处置对策
Discipline 4:Describe The Root Cause（根本原因描述）
1.Root Cause（根本原因）
2.Why escaped ftom process control（为何从制程管制中流出）：
3.Why escaped from outgoing inspection（为何从最终检验中流出）：
Yes□No□
-If NO,do you have action plan?若不是，是否有改进计划？
5.Closed Status/结案状态：
□□On Follow□
6 .Closed Date/结案日期：
D iscipne7：learn from lesson＆study if there is similar problem then make ap;ap lan of correct（从此次问题处理中吸取经验教训，并研究是否还有类似的问题存在，若有，请制定改善计划）
跟踪区间的生产数量：抽样数量：缺陷比例：
3. If new problems were brought after the improvement?/改善措施是否带来了新的问题？
Yes□No□
-If yes, please make action plan:（如果已造成其它新的问题请制定改善措施）
4.该改善措施是否为最经济的改善方案？
8D Corrective Action Report
（8D改善措施报告）
Ver.
Date
Entiy Name/No.（客户名称/代码）：
Customer Name（客户名称）
NNCNo.
（客诉单号）
NNC ReceivedDate（客诉接收日期）
SamplesReceivedDate（不良样品接收日期）