仓储运输危险源辨识与风险评价信息一览表

3
1
1
3
四级
序号
工作任务
危险源描述
危险源类别
导致后果
控制措施
风险分级
M
E
S
R
等级
41
叉车充电
巡查电瓶充电时，未按要求触碰充电机电源容易造成触电伤害
物的因素
触电
1.操作规程明确不允许触碰充电机电源；
3.发生触电，区域急救人员先断电，呼吸、心跳停止进行心肺复苏
3
6
1
18
四级
42
叉车充电
叉车充电，电路老化，充电时间长，产生热量，容易引起火灾
3.每年淡季清库时对盘管进行防腐处理。
3
0.5
1
1.5
四级
33
冷凝器顶巡视
入库口产品盘点时，入库口地面结霜会导致巡查人员滑倒摔伤
环境因素
其他伤害
1.每天对地面结霜进行清理；
2.要求员工进入库房必须穿防滑鞋
3
6
1
18
四级
25
库房卫生清理
进库房打扫卫生未佩戴安全帽，被货物砸伤
人的因素
其他伤害
进入库房作业必须佩戴安全帽
环境因素
触电
1.充电机线路采用金属管进行穿管；
2.电源安装漏电保护器；
3.电路出现老化现场进行更换。
3
1
8
24
四级
43
换电瓶
叉车工换电瓶时，用钩子调电瓶，钩子断开，电瓶摔倒在地，砸到人
物的因素
其他伤害
对于工具进行检查如有磨损不在进行使用
5
1
4
20
四级
44
换电瓶
叉车电瓶电解液意外泄漏遇明火可能会发生爆炸
物的因素
其他伤害
1.每个冷库设有一个专用安全疏散通道，并安装应急照明灯及疏散指示标识；
2.每个冷库门安装有凤鸣报警装置，紧急情况时按响蜂鸣求救，从外部打开冷库门
3
0.5
8
12
四级
32
冷凝器顶巡视
冷库氨气盘管被撞或腐蚀，发生氨气泄漏
物的因素
中毒
1.盘管周围设置防撞护栏，防止被叉车撞到；
2.制定检查计划，定期对氨气盘管进行检查；
企业仓储运输危险源辨识与风险评价信息一览表
辨识区域（部位、场所）：仓储运输场所
序号
工作任务
危险源描述
危险源类别
导致后果
控制措施
风险分析
M
E
S
R
等级
1
卸货区域行走
卸货区域查看到货物料，来往的车辆没有看到员工，发生车辆伤害
物的因素
车辆伤害
1、将卸货区域与车辆行驶区域进行分开2、卸货区域画上
3
6
4
72
三级
2
36
四级
39
机房内部
电脑线路老化，会导致触电
物的因素
触电
1.办公室空开安装漏电保护器； 2.发生触电区域急救人员先断电，心跳、呼吸停止对伤员进行心肺复苏
1Байду номын сангаас
1
2
2
四级
40
机房内部
去机房处理问题和维护设备，堆垛机电源线老化漏电，造成触电危险
物的因素
触电
1.电源安装漏电保护器；
2.发生触电，区域急救人员先断电，呼吸、心跳停止进行心肺复苏
3
6
1
18
四级
26
产品盘点
产品盘点时，货物倾斜从货架掉落砸伤盘点人员
物的因素
物体打击
1.盘点时进入库房佩戴安全帽；
2.要求货架货物必须码放整齐。
3
1
1
3
四级
25
库房巡查
对库房巡视过程中，管道或货架低可能会发生碰头
物的因素
其他伤害
1.巡视过程中进入库房佩戴安全帽；
2.在货架上张贴“当心碰头”警示标识
3
2.冻伤后用温水（38度--40度）浸泡患处，浸泡后用毛巾或柔软的干布进行局部按摩。
3
6
8
144
二级
27
进冷库前准备
进入库房未佩戴安全帽被高空坠物砸伤
人的因素
物体打击
进入库房必须佩带安全帽
3
1
2
6
四级
28
立体库维护及故障排查处理
进库房维护、排查和处理故障，不按要求行走，在堆垛机行驶巷道穿梭，造成碰伤
3
6
2
36
四级
8
库内行走
人行道路行走时，可能因使用坏托盘，承重不了，货物坠落发生事故
人的因素
物体打击
1、承装货物严禁使用坏托盘2、进入库房佩戴安全帽
3
6
2
36
四级
9
库内行走
行走的过程宗因货架使用的时间较长，部分已经进行了变形，货物放置的较多，超过本身的承重，导致货架坍塌，发生事故
物的因素
其他伤害
1、每半月对于货架进行检查，对于出现变形的货架进行维修2、进入库房佩戴安全帽
3
6
2
36
四级
34
回流出入库作业
经过常温平台行驶速度过快，碰撞行人或装卸人员
人的因素
车辆伤害
叉车出入库限速5km/h并鸣笛
3
0.5
1
1.5
四级
35
回流出入库作业
信息员不在指定区域内活动，被回流作业叉车撞伤
人的因素
车辆伤害
要求信息员在垛板区内活动，进入垛板区必须穿反光衣
3
1
2
6
四级
36
监控装卸平台
检查平台时，脚未放置到指定区域，被升降平台挤伤
人的因素
机械伤害
检查平台时员工必须穿防砸鞋
3
0.5
1
1.5
四级
37
车辆检查
未按要求穿防砸鞋，存在托板砸伤的危险
人的因素
物体打击
给车辆检查人员配备防砸鞋，要求车辆检查时必须穿防砸鞋
3
1
2
6
四级
38
平台行走
装车平台叉车作业区，人员未在指定区域行走，会被叉车撞伤
人的因素
车辆伤害
要求人员必须在人行道行走
3
6
物的因素
其他爆炸
对于工具进行检查如有磨损不在进行使用
5
1
8
40
三级
45
换电瓶
叉车工换电瓶不小心车辆，被其它的叉车撞伤
人的因素
其他伤害
行驶过程中的叉车看见行人鸣笛示意
5
6
2
60
三级
46
叉车管理
叉车收车时未拔钥匙，无证人员驾驶，造成人员伤害
人的因素
车辆伤害
叉车收车时必须拔钥匙，叉车钥匙集中管理
1
1
2
2
四级
3
6
1
18
四级
49
设备检查和使用
更换电瓶时，电瓶电瓶正负极联电爆炸
人的因素
爆炸
使用绝缘挂钩，经常检查挂钩的状态是否正常
3
1
1
3
四级
50
车辆检查
检查发现车辆喇叭不响，不进行维修，可能会在行驶过程中，起不到警示作用，发生撞伤事故
3
6
4
72
三级
4
卸货区域装卸
卸货区域查看物料，货物摆放较高，不整齐，出现倒塌，发生砸伤伤害
人的因素
物体打击
1、卸货的物料按照库房标准化摆放整齐，2、对于摆放不整齐的重新进行码放
3
2
2
12
四级
5
卸货区域装卸
高处卸货，货物较滑，没有佩戴防护用品，从高处坠落
物的因素
高处坠落
1、设置安全带悬挂点。2、高处作业佩戴安全帽及安全带3、标示进行提示
47
叉车管理
叉车收车时未将叉车停放在指定位置，造成车辆相撞
人的因素
车辆伤害
要求叉车收车时停放在指定位置
1
1
2
2
四级
48
设备检查和使用
叉车部件老化、失灵，行驶过程中失控撞伤他人
物的因素
车辆伤害
1.每天对叉车进行点检，发现车辆异常及时维修，异常车辆禁止使用；
2.制定叉车清理排期计划，保养中发现问题及时维护。
6
1
18
四级
26
成品出库
出入库房门口未鸣笛，碰撞行人
人的因素
车辆伤害
叉车出入库必须鸣笛
3
0.5
1
1.5
四级
27
成品出库
在装车平台作业驾驶速度过快，撞伤装卸人员
人的因素
车辆伤害
叉车行驶限速5km/h
3
1
2
6
四级
28
装卸作业中
不正确使用装车轨道，造成挤压伤害
人的因素
机械伤害
装车过程中必须穿防砸鞋
3
0.5
2
卸货区域行走
卸货区域查看物料，货物摆放较高，不整齐，出现倒塌，发生砸伤伤害
人的因素
物体打击
1、卸货的物料按照库房标准化摆放整齐，2、对于摆放不整齐的重新进行码放
3
2
2
12
四级
3
卸货区域装卸
卸货区域查看到货物料，来往的车辆没有看到员工，发生车辆伤害
人的因素
车辆伤害
1、将卸货区域与车辆行驶区域进行分开2、单独设立卸货区域
3
2
8
48
三级
10
库房作业
库房线路漏电，容易发生触电事故
环境因素
触电
1、电源开关安装漏电保护器。2、线路使用金属管进行穿管。
5
1
8
40
三级
11
库房作业
外来人员进行库房，佩戴明火，库房发生火灾
人的因素
火灾
1、对于外来人员着重进行监控，进入库房严禁佩戴明火3、标示张贴提醒
3
2
10
60
三级
12
库房卫生清理
3
3
2
18
四级
6
库内行走
途中不按照要求走人行道，被来往的车辆撞到
环境因素
其他伤害
1、车道和人行道分开2、进入库房佩戴安全帽3、叉车在运行过程中如遇到行人需要鸣笛示意
3
6
2
36
四级
7
库内行走
在人行道路行走时可能因高处的货物摆放不整齐，倒塌，砸到人
物的因素
物体打击
1、货物按照标准进行码放2、对于码放的货物进行检查，不符合要去的重新进行码放2、进入库房佩戴安全帽
1
10
4
40
四级
25
进冷库前准备
对作业场所职业危害不了解，导致进入低温作业场所不佩戴防护用品
管理因素
环境伤害
1.配备棉衣、面帽、手套等防护用品；
2.入口处张贴“小心冻伤”警示标识
3
6
8
144
二级
26
进冷库前准备
进入低温作业场所，员工不正确佩戴防寒服、棉鞋，棉帽，护膝造成冻伤伤害
人的因素
环境伤害
1.要求员工进入库房必须穿防寒服、棉鞋、戴棉帽、护膝等防护用品；
其他伤害
1、每半月对于货架进行检查，对于出现变形的货架进行维修2、进入库房佩戴安全帽
3
2
8
48
三级
16
库房卫生清理
清理窗户，用刷子，刷子头连着不牢固，可能会掉落，砸到头
物的因素
其他伤害
1、使用前对于工具进行检查对于损坏的及时进行更换2、进入库房作业佩戴安全帽
5
0.5
1
2.5
四级
17
化学品储存
物料因存储不当，导致泄漏可能发生化学品灼伤
人的因素
其他伤害
装车过程中必须穿防砸鞋
3
1
2
6
四级
32
回流出入库作业
叉车工叉货物超高遮挡视线，不倒车形式，撞伤他人
人的因素
车辆伤害
叉车叉货物超高遮挡视线必须倒车形式，并且鸣笛警示他人
3
6
2
36
四级
33
回流出入库作业
回流入库作业过程中，货物码放过高砸伤叉车工
物的因素
物体打击
1.要求货架货物码放整齐，不允许超高遮挡视线；2.要求叉车工作业过程中佩带安全帽
3
1
2
6
四级
23
冷库入库
入库作业过程中，货物倾斜，高空坠物砸伤叉车工
物的因素
物体打击
货架货物必须码放整齐，叉车工入库作业必须佩戴安全帽
3
6
2
36
四级
24
立体库入库
入库不按小车的操作规程操作，被立体库小车撞伤
人的因素
机械伤害
1、小车上安装防撞装置。2、小车活动区域设置围栏，禁止人员进入小车活动区域。3、操作规程明确处理小车报警时必须先打到手动状态。
对于地面进行清理，没有看到行驶的叉车，可能会被撞到
物的因素
车辆伤害
1、车道和人行道分开2、进入库房佩戴安全帽3、叉车在运行过程中如遇到行人需要鸣笛示意
3
6
2
36
四级
13
库房卫生清理
清理货架时，可能因高处的货物摆放不整齐，倒塌，砸到人
物的因素
物体打击
1、货物按照标准进行码放2、对于码放的货物进行检查，不符合要去的重新进行码放3、进入库房作业人员佩戴安全帽
3
3
2
18
四级
30
立体库维护及故障排查处理
进入立体库处理堆垛机故障，未按要求操作，造成触电伤害
人的因素
触电
1.操作规程明确，电气检修作业必须断电作业；
2.每季度对设备接地有效性进行检测；
3.发生触电，区域急救人员先断电，呼吸、心跳停止进行心肺复苏
3
1
1
3
四级
31
冷库作业
进入冷库作业人员，在冷库门断电时不能及时出冷库，造成冻伤
3
6
2
36
四级
14
库房卫生清理
清理货架时，可能因使用坏托盘，承重不了，货物坠落发生事故
人的因素
物体打击
1、承装货物严禁使用坏托盘2、进入库房佩戴安全帽
3
6
2
36
四级
15
库房卫生清理
清理货架时，可能因货架使用的时间较长，部分已经进行了变形，货物放置的较多，超过本身的承重，导致货架坍塌，发生事故
物的因素
3
1
2
6
四级
19
化学品储存
进入酒精库佩戴明火，发生火灾
人的因素
火灾
1、化学品库房严禁烟火2、张贴标示进行提醒
3
0.5
8
12
四级
20
化学品储存
打扫卫生时，操作不到，盛装化学品的桶倒地，化学品泄漏灼烧工作人员
人的因素
灼烫
1、配备围裙，面罩、呼吸器、手套等防护用品.进入库房作业必须佩戴防护用品。2、库房内储存的危险化学品必须密封处理。3、对于灼伤的皮肤、眼睛用流动的清水进行冲洗15分钟。
1
1.5
四级
29
装卸作业中
缓冲间、装车口叉车作业区，人员未在指定区域行走，会被叉车撞伤
人的因素
车辆伤害
要求人员必须在人行道行走
3
6
2
36