通风空调工程施工方案

通风空调工程施工方案

一、风管系统制作及安装

㈠基本规定

⑴对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。

⑵风管制作质量的验收，按设计图纸与本标准的规定执行。工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。

⑶通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按照附表1的规定。

附表1矩形风管规格（mm）

⑷风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合附表2的规定。

附表2风管系统类别划分

⑸镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。

⑹风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。

㈡施工准备

⑴技术准备

对建筑、结构和电气、暖卫及管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉等出现的问题已有解决方案。

技术人员已向施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。并做好“施工技术交底记录”。

编制了集中加工或现场加工的施工方案，并且施工条件已经按方案准备就绪。

绘制轴测系统图，应体现整个系统水平和垂直的风管走向和设备、部件连接顺序及相对位置、方向等。

应具备设计中使用规范、院标和其他技术资料文件。对设备及配件生产厂家的“产品说明书”中的型号、尺寸进行核对。

绘制详细的加工草图，对形状较复杂的弯头、三通、四通等配件应有具体的下料尺寸和制作步骤。

制成品的主要技术参数必须符合国家及相关行业标准。

⑵材料要求

所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或质量鉴定文件。

钢板或镀锌钢板的厚度按设计执行，当设计无规定时，钢板厚度不得小于规范规定。镀锌薄钢板要求表面洁净，有镀锌层结晶花纹。镀锌板表面应无明显锈斑、氧化层、针孔麻点、起皮、起泡、锌层脱落等弊病。有缺陷的均不得使用。

⑶施工机具

机械设备：剪板机、振动剪板机、电剪、手动折方机、三辊卷圆机、联合冲剪机、法兰卷圆机、厢式联合单平咬口机、手剪、圆弯头咬口机、压筋合缝两用机、插条成型机、电动拉铆枪、电焊机、电动角向磨光机、台钻、砂轮切割机、手电钻、冲孔机、空压机及

油漆喷枪等。

测量检验工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏风量测试装置等。

注：随着科学技术的发展，施工机具的种类、型号越来越多，施工机具的配备应以工程性质、施工条件及设计图纸要求合理配置。

进人施工现场的设备必须进行检查验收，定期维护保养。

⑷作业条件

风管预制，应有独立的工作场地，场地应平整、清洁，加工平台应找平。

作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地，设施和电源应有可靠的安全防护装置。

作业场地道路应畅通。必须设置能满足消防要求的各种器械及设施。

加工设备布置在建筑物内时，应考虑建筑物楼板、梁的承载能力，必要时应采取相应措施。

大样图、系统图经审查符合要求，并进行了技术安全交底。

加工场地应预留现场材料、成品及半成品的运输通道，加工场地的选择不得阻碍消防通道。

㈢材料和质量要求

⑴镀锌钢板的厚度应符合设计要求，表面应平整光滑、有镀锌层的结晶花纹。

⑵技术要求

风管加工草图应根据施工现场实际测量、数据整理后绘制，应特别注意风口、风阀及其他可拆卸的接口不得设置在预留孔洞及套管内。加工草图应详细标明各管段的长度、尺寸，部件、设备的位置和所占的具体尺寸等。

根据工程实际情况，选择合适的加工场地，合理安排人员及机具的进退场，有效地组织施工，以节约人力、物力和财力。

根据设计和使用功能的不同制定合理的制作工艺，小口径的风管尽量采用无法兰连接工艺，以节约成本，提高工效。

⑶质量要求

风管法兰制作应表面平整，制作尺寸允许偏差为l～3mm，平面度允许偏差为2mm，矩形法兰两角线的允许偏差为3mm。以保证风管的制作质量。

制作的成品风管，应咬口缝宽度均匀，纵向接缝应相互错开。法兰翻边宽度应一致，翻边宽度不得小于6mm。

㈣金属风管的制作

⑴工艺流程

①咬口连接工艺流程：

②焊接连接工艺流程：

⑵操作工艺要点

风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。

风管展开。依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。

板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。

板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。倒角形状如图1所示：

图1倒角形状示意图

矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口。

咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合规范要求。咬口留量的大小、咬口宽度和重叠层数同使用机械有关。对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽，而在第二块板上是两倍宽，即咬口留量就等于三倍咬口宽；联合角咬口在第一块板上为咬口宽，在第二块板上是三倍咬口宽，咬口留量就是等于四倍咬口宽度。

附表3咬口宽度（mm）

画好折方线，在折方机上折方。

折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。

风管的加固

风管加固应符合规范规定。

金属风管加固方法。风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，详见附图2。

图2风管加固形式

矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。

法兰加工

法兰用料选择，应满足规范要求。

矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm；高压系统风管的法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于100mm。净化空调系统，当洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm；为6～9级时，铆钉的孔距不应大于100mm。矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。钻孔后的型钢