磨床--课件
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退回
二、 M1432A型万能外圆磨床
（一）机床的布局
（二）机床的用途 1、工艺范围 2、加工精度
它属于普遍精度级机床，磨削精度可达IT6～ IT7级，表面粗糙度值在Ra1.25～0.08µm之间。
（三）主要技术参数
主参数为：最大磨削直径为320mm。
头架
砂轮
内圆磨具 砂轮架 尾座
工作台
换向挡块
纵向进 给手轮
平面磨床
工具磨床
曲轴磨床
螺纹磨床
研磨机
抛光机
砂轮机
4、磨床的主要加工范围及方法
5、磨床加工的精度 磨削加工能获得很高的加工精度和表面
粗糙度。 通常加工精度可达IT6-IT5,表面粗糙度可
达Ra0.8-0.2mm。 采用精密磨削以及镜面磨削工艺时，精
度可达到接近IT4-3级，表面粗糙度可达 Ra0.01μm的要求。
（七）机床的主要结构
1、砂轮架
砂轮架由壳体、主轴及其轴承、传动装置 与滑鞍等组成。
砂轮架中的砂轮主轴及其支承部分的结构 将直接影响工件的加工精度和表面粗糙度， 这是砂轮架部件的关键部分，它应保证砂轮 主轴具有较高的回转精度、刚度、抗振性和 耐磨性。
特点：主轴前后径向支撑
● 回转采精用度高“短三瓦动压 当传砂型砂轮动液轮主轴体主向滑轴一动运个轴转方承的向”平高速稳旋转
油缸
4、尾座
尾座的作用是利用安装在尾座套筒上的顶尖
与头架主轴上的前顶尖一起支套轴承工件,使工件实 尾套座筒现连线准因还确此应定上，平位拨要行。杆求于尾工座作活塞顶台尖纵拨杆下和向头进筒架给手顶方动尖尾向，座应预也套同可紧筒心以力退，液回的动其，。可以
●●顺当手液时砂大 来动动针轮小 调退退转架回回由 节动处手手在把柄退，回通位
接触球轴承支承，沿圆周方向 均匀分布的弹簧通过套筒顶紧 轴承的外圈产生预紧。这种结 构能利用弹簧自动消除因砂轮 轴热胀伸长或轴承磨损后产生 的影响使轴承保持稳定的预紧 力，以保持轴承的刚度和寿命。
传动装置 拉杆
拨杆 卡盘 法兰盘
主拨轴盘
鸡心 夹头
主轴 锥孔
壳体杆
底座
●●主并固主3、工自轴用装轴由拨件磨前拉头在和壳盘支主端杆拨顶架通体承轴安拉盘尖过、在顶装紧上固杆头前尖卡。的定工带架后盘运拨不件动用顶，动杆动支主头主三尖卡由拨。承架轴轴爪上盘拨动有在主旋及或磨固盘夹助前轴转四自其削定带紧于后和爪磨轴在动在提顶●卡主法法承工高尖用盘轴兰兰件工上、有三夹顶盘盘上件磨三爪工持尖上旋的的削种或件工，转鸡旋（工四件传法，心转死作爪磨动兰 主夹 精顶方卡削盘轴装头度尖式盘插也使及）置夹入随工主持与主之件轴工底轴旋转部件座锥转动件磨组孔，刚削成内而度，
1、用途：用于零件的精加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材 料的精加工。
内外圆柱表面 圆锥表面 平面 螺旋面 齿轮的轮齿表面 各种成形表面
2、使用刀具：砂轮（最常用）
是由结合剂将磨料颗粒粘接而成的多孔体，其中每一 个磨粒都可以看成 是一个不规则的刀齿，可看成是无数刀 齿的铣刀。
3、分类
（1）外圆磨床 包括万能外圆磨床、普通外圆磨床、无心外圆磨床等。
工作调f 台整还1机可床17以52及由磨1手7削82轮阶驱1梯8动轴2。的台阶5端.8面9m和m倒角6m时m，
为避免工作台纵向往复运动时带动手轮快速移
动碰伤工人，在液压传动与手轮之间采用了连锁
装置。
18
齿条
工作台纵向移动
传动路线表达式
手轮（A） — Ⅴ— 15 — Ⅵ— 18 — Ⅶ— 18 —
联合传动的。
工作台纵向往复移动 液压传动 砂轮架快进快退和周期性径向自动切入
尾座顶尖套筒缩回
其余运动都由机械传动。
一、外圆磨削时砂轮主轴传动链
V 带
外圆磨削时砂轮旋转的主运动，是传动由电机经V 带直接传动的，外传动链较短。
圆
砂
轮
传动路线表达式
主电机 —— 126 —— 砂轮
（1440r/min）
形缝隙变小，油膜压力升高，而在
相压主反力轴方减恢向小复扇处，到球的于原形头楔是中轴螺形 便 心瓦缝产位钉和隙生置增一的大个趋，使势油砂，膜轮减
小偏移
使用时翻下
支架
内圆
。
磨具
D级 精度 轴承
轴承精度等级：B、C、D、E
套筒
弹簧（8根）
2、内内圆圆磨不磨具使削是用装磨时置内翻孔上用的砂
分使轮装进直线主组用在行径速长杆于限要成时轴支更较度为由翻部架换小，,制度可受装适内下件孔。，就，的以内在圆，，中因要要应接内 更 圆砂磨不它，磨达求磨轮长孔 换 磨具用做可削到砂削架杆， 。 具和时成以内足轮的不轴接 但 结支翻独很圆够轴前同架向立方的的具径长 由 构上两上部便砂磨有方部方件地轮削很，， 高的较转速细。，为且使悬砂伸轮又轴在较高转 速下长运转，平因稳此，刚砂度轮较轴轴差承，应 有足是够的内刚圆度磨和具寿中命刚，故度砂轮 轴前最后各薄用弱两的个环D节级精度的角
特点：横磨法因砂轮宽带大， 一次行程就可以完成磨削加工 过程，所以生产效率高，适用 于磨削长度短、刚性好、精度 低的外圆表面。但横磨时，工 件与砂轮的接触面积大，磨削 力大，发热量大而集中，所以 易影响工件的表面质量。
四、其它外圆磨床简介
1.普通外圆磨床
（1）结构： 头架、砂轮架不能转位，无内圆磨头 （2）切削方法：横向切入磨削法；纵向切入法； （2）工艺范围窄，但刚度高，旋转精度好， （3）适于中、大批量磨削外圆柱面、小锥度外圆 锥面及阶梯轴轴肩。
112
二、内圆磨具内的圆传砂轮动链
平带传动
内圆磨削时砂轮旋转的主运动，是由电机经平 带直接传动的，传动链较短。
更换平带，可使砂 轮获得2种高转速
10000r/min 15000r/min
内圆磨具安装在支架上。为保证安全，内圆砂轮电机的 启动与内圆磨具支架的位置有联锁作用。只有当支架翻到 工作位置时，电机才能启动。这时，外圆砂轮架快速进退 手柄在原位上自动锁住，不能快速移动。
能获得很高的尺寸精度和表面质量
（四）特点 万能性强，应用范围广
自动化程度底，磨削效率不高 加工过程特殊，故要采用冷却液
适用于工具车间，维修车间和单件小批生产类型。
（五）机床的运动
1、机床的运动
主运动：砂轮的旋转运动
进给运动：工件的移动和旋转
（六）机床的机械传动系统 M1432A型磨床的运动，是由机械和液压
（5）专门化磨床 包括花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床、活
塞环磨床、齿轮磨床、螺纹磨床等。
（6）其它磨床 包括珩磨机、研磨机、砂带磨床、超精加工机
床、砂轮机等
在生产中应用最多的是外圆磨床，内圆磨床、 平面磨床、无心磨床四种。
万能外圆磨床
无心外圆磨床
普通外圆磨床
头架
往复工 作台
砂轮架
内圆磨床 无心内圆磨床
过置轴时及 ，拨脚杆踏，脚拨踏动板尾，座使 套油筒缸向 压后力退油推动活塞，
脚踏板
使下拨杆尾摆座动预，再紧通过 套手筒、柄工上件拨杆的使力尾由座套 筒向后弹退簧出 产生
5、外圆磨床常见附件
● 在外圆磨床上磨削工件外圆时，轴类零件常 用顶尖装夹，其方法与车削时基本相同，但磨 床所用顶尖不随工件一起转动。这样，主轴与 轴承的制造误差、轴承间隙、顶尖的同轴度误 差等就不会反映到工件上，可提高加工精度。 ● 盘套类工件则用心轴和顶尖装夹，所用心轴 和车削心轴基本相同，只是形状和位置精度以 及表面粗糙度要求较严格。 ● 磨削短又无中心孔的轴类工件时，可用三爪 自定心卡盘或四爪单动卡盘装夹。
动态演示ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.半自动宽砂轮外圆磨床
（1）结构：与普通外圆磨床类似，但有更好刚性。 （2）切削方法：横向切入磨削法。 （3）工作台或砂轮主轴：可做短距离的往复抖动 （4）配有自动测量仪，半自动化，提高生产率 （5）工件易变形，加工精度和表面粗糙度差，磨削
72
72
齿条
— 工作台纵向移动
传动路线表达式
五、砂轮架的横50向进给运动
手轮横B —向Ⅷ进—给运50动可—用Ⅳ手— 摇8484手—轮丝B来杠实—现半，螺也母可—以 由进给油缸的5活0 塞驱动，实现周期性的自动进给。
80
— 砂轮架横向移动
半螺母
丝杠
砂轮架横向进给
油缸活塞驱动
实现周期性的自 动进给
手轮 实现手动进给
特点：纵磨法每次的横向进给量 小，磨削力小，散热条件好，并 且能以“光磨”的次数来提高工 件的磨削或表面质量，因而加工 精度和表面质量较高，但生产效 率低，是目前生产中使用最广泛 的一种磨削方法。
●2. 切入磨削法（或横向切入法）
用宽砂轮进行横向切入磨削的方法。
采用这种磨削形式磨外圆时，砂轮宽度比工件的磨 削宽度大。磨削时，工件不需作纵向往复运动，砂轮以 缓慢的速度连续或间断地向工件径向作横向进给运动， 直到磨去全部余量。
（4）工具磨床 包括工具曲线磨床、钻头沟槽磨床、丝锥沟槽
磨床等。万能工具磨床、拉刀刃磨床、滚刀刃磨 床等。
主要用于磨削各种切削刀具的刃口，如车刀、铣刀、铰 刀、齿轮刀具、螺纹刀具等。装上相应的机床附件，可 对体积较小的轴类外圆、矩形平面、斜面、沟槽和半球 面等外形复杂的机具、夹具、模具进行磨削加工。
横向进 给手轮
滑鞍及横向 进给机构
床身
工 平 锥 起 床 件 作 头 水 内 具 尾砂的平滑使给面面，，液平主作身架圆座砂横面鞍运轮内；沿使 压 面 轴台 磨轮向内 动及架— — —回 上 床它 油 内 由具主 进调 。横转工身——们 的 可 单磨 用 和轴 给整向一作导—在 油 逆 独床 于 头由个台轨。 机至装进上工 池 时 的用的 安 架角的作当 构一在给下度 上 纵作 。 针 电于基 装 的需 带定滑机两（面向时方机支础及前磨动角鞍构层装往±保向驱承支夹顶削滑度上组有复1—0持旋动磨承持尖成短鞍位，头运°准转。。内件工一架动）圆及置转用上确9和。孔，，件起锥其（动于0工尾用的°作并支的面上±横支作座以位。用带承砂时的3向承台，磨0置是动工轮，砂°进并可它削。支工件主绕砂 轮）给传们锥床下承 件 。轴随度轮 架。手动工身着各 旋不，架 作轮高作工大内主 转内可 横，速台作的部要 。圆在 向可旋在台长用部 在磨水 进以转水一圆退回
退回
三、外圆磨削方法（两种）
外圆磨削是用砂轮外圆周面来磨削工件的 外圆周表面。它能加工圆柱面、圆锥面、端面、 球面和特殊形状的外表面等。
外圆磨削加工的各种方式
这种外圆磨削方式按照进给的方法不同分为两种：
●1. 纵向磨削法
使工作台作纵向往复运动进行磨削的方法。
砂轮高速旋转为主运动，工件旋转作圆周进给运动， 同时随工作台沿工件轴向作纵向进给运动。每单次行程 或每往复行程终了时，砂轮作周期性的横向进给，从而 逐渐磨去工件径向的全部磨削余量。
以后性，装对三置磨块轴削瓦表各面在质其量球影面螺响钉很的 球瓦到在每成支面头之挤三个，承支大的削壳上间压块短液时轴每螺承尤，零，摆形时瓦体三体必承块钉螺其所件如动成形中瓦滑须由轴的钉是到三成间以都果浸轴动三瓦球的砂平个压，装要重在承轴衡 楔 力 不块 都 头 位轮在 经 心油是 承位形油与扇 支 上 置直砂 过 偏置缝楔轴中动 ，形 承 ， ，接轮 仔 移，隙，瓦。压 工轴 在 调 即参主 细 旋在，将直型 作瓦 球 节 可与轴油主接轴 平 转组 面 球 调切和液轴接上 衡 的轴受浮触。 ●整轴刚几度承何较的中高间心隙，将引起振动， 产生降床当主径砂低上轴向轮磨之偏主移削前轴时表必受，面须到在重进外偏界量行移载装静方荷向到平作处机衡用楔而
磨床
回 目
录
一、磨床概述
二、M1432A型万能外圆磨床
三、外圆磨床磨削方法 四、其他外圆磨床 五、内圆磨床 六、平面磨床 七、磨具及磨削特点等
一、 磨床概述
磨削加工是用砂轮或其它磨具加工工件表面的方法。 所用的机床为磨床。
磨床 —— 磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等） 作为工具对工件表面进行切削加工的机床
主要用于轴、套类零件的外圆柱、外圆锥面，阶台轴外圆 面及端面的磨削。
（2）内圆磨床 包括内圆磨床、行星式内圆磨床、无心内圆磨床等。
主要用于轴套类零件和盘套类零件内孔表面及端面的磨削。
（3）平面磨床 包括卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床、
卧轴圆台平面磨床、立轴圆台平面磨床等。 主要用于各种零件的平面及端面的磨削。
头架电机（双速）
三、头架拨盘的传动链
V
带
塔
轮
V
带
传
动
拨盘
V 带 传 动
头架电机 — I— （1360r/min） （700r/min）
传动路线表达式
130
90
111 109
—
Ⅱ—
61 —
184
Ⅲ—
68 —
177
拨盘
48
164
四、手工轮作转台一的转手动，驱工动作台纵向运动量为：
二、 M1432A型万能外圆磨床
（一）机床的布局
（二）机床的用途 1、工艺范围 2、加工精度
它属于普遍精度级机床，磨削精度可达IT6～ IT7级，表面粗糙度值在Ra1.25～0.08µm之间。
（三）主要技术参数
主参数为：最大磨削直径为320mm。
头架
砂轮
内圆磨具 砂轮架 尾座
工作台
换向挡块
纵向进 给手轮
平面磨床
工具磨床
曲轴磨床
螺纹磨床
研磨机
抛光机
砂轮机
4、磨床的主要加工范围及方法
5、磨床加工的精度 磨削加工能获得很高的加工精度和表面
粗糙度。 通常加工精度可达IT6-IT5,表面粗糙度可
达Ra0.8-0.2mm。 采用精密磨削以及镜面磨削工艺时，精
度可达到接近IT4-3级，表面粗糙度可达 Ra0.01μm的要求。
（七）机床的主要结构
1、砂轮架
砂轮架由壳体、主轴及其轴承、传动装置 与滑鞍等组成。
砂轮架中的砂轮主轴及其支承部分的结构 将直接影响工件的加工精度和表面粗糙度， 这是砂轮架部件的关键部分，它应保证砂轮 主轴具有较高的回转精度、刚度、抗振性和 耐磨性。
特点：主轴前后径向支撑
● 回转采精用度高“短三瓦动压 当传砂型砂轮动液轮主轴体主向滑轴一动运个轴转方承的向”平高速稳旋转
油缸
4、尾座
尾座的作用是利用安装在尾座套筒上的顶尖
与头架主轴上的前顶尖一起支套轴承工件,使工件实 尾套座筒现连线准因还确此应定上，平位拨要行。杆求于尾工座作活塞顶台尖纵拨杆下和向头进筒架给手顶方动尖尾向，座应预也套同可紧筒心以力退，液回的动其，。可以
●●顺当手液时砂大 来动动针轮小 调退退转架回回由 节动处手手在把柄退，回通位
接触球轴承支承，沿圆周方向 均匀分布的弹簧通过套筒顶紧 轴承的外圈产生预紧。这种结 构能利用弹簧自动消除因砂轮 轴热胀伸长或轴承磨损后产生 的影响使轴承保持稳定的预紧 力，以保持轴承的刚度和寿命。
传动装置 拉杆
拨杆 卡盘 法兰盘
主拨轴盘
鸡心 夹头
主轴 锥孔
壳体杆
底座
●●主并固主3、工自轴用装轴由拨件磨前拉头在和壳盘支主端杆拨顶架通体承轴安拉盘尖过、在顶装紧上固杆头前尖卡。的定工带架后盘运拨不件动用顶，动杆动支主头主三尖卡由拨。承架轴轴爪上盘拨动有在主旋及或磨固盘夹助前轴转四自其削定带紧于后和爪磨轴在动在提顶●卡主法法承工高尖用盘轴兰兰件工上、有三夹顶盘盘上件磨三爪工持尖上旋的的削种或件工，转鸡旋（工四件传法，心转死作爪磨动兰 主夹 精顶方卡削盘轴装头度尖式盘插也使及）置夹入随工主持与主之件轴工底轴旋转部件座锥转动件磨组孔，刚削成内而度，
1、用途：用于零件的精加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材 料的精加工。
内外圆柱表面 圆锥表面 平面 螺旋面 齿轮的轮齿表面 各种成形表面
2、使用刀具：砂轮（最常用）
是由结合剂将磨料颗粒粘接而成的多孔体，其中每一 个磨粒都可以看成 是一个不规则的刀齿，可看成是无数刀 齿的铣刀。
3、分类
（1）外圆磨床 包括万能外圆磨床、普通外圆磨床、无心外圆磨床等。
工作调f 台整还1机可床17以52及由磨1手7削82轮阶驱1梯8动轴2。的台阶5端.8面9m和m倒角6m时m，
为避免工作台纵向往复运动时带动手轮快速移
动碰伤工人，在液压传动与手轮之间采用了连锁
装置。
18
齿条
工作台纵向移动
传动路线表达式
手轮（A） — Ⅴ— 15 — Ⅵ— 18 — Ⅶ— 18 —
联合传动的。
工作台纵向往复移动 液压传动 砂轮架快进快退和周期性径向自动切入
尾座顶尖套筒缩回
其余运动都由机械传动。
一、外圆磨削时砂轮主轴传动链
V 带
外圆磨削时砂轮旋转的主运动，是传动由电机经V 带直接传动的，外传动链较短。
圆
砂
轮
传动路线表达式
主电机 —— 126 —— 砂轮
（1440r/min）
形缝隙变小，油膜压力升高，而在
相压主反力轴方减恢向小复扇处，到球的于原形头楔是中轴螺形 便 心瓦缝产位钉和隙生置增一的大个趋，使势油砂，膜轮减
小偏移
使用时翻下
支架
内圆
。
磨具
D级 精度 轴承
轴承精度等级：B、C、D、E
套筒
弹簧（8根）
2、内内圆圆磨不磨具使削是用装磨时置内翻孔上用的砂
分使轮装进直线主组用在行径速长杆于限要成时轴支更较度为由翻部架换小，,制度可受装适内下件孔。，就，的以内在圆，，中因要要应接内 更 圆砂磨不它，磨达求磨轮长孔 换 磨具用做可削到砂削架杆， 。 具和时成以内足轮的不轴接 但 结支翻独很圆够轴前同架向立方的的具径长 由 构上两上部便砂磨有方部方件地轮削很，， 高的较转速细。，为且使悬砂伸轮又轴在较高转 速下长运转，平因稳此，刚砂度轮较轴轴差承，应 有足是够的内刚圆度磨和具寿中命刚，故度砂轮 轴前最后各薄用弱两的个环D节级精度的角
特点：横磨法因砂轮宽带大， 一次行程就可以完成磨削加工 过程，所以生产效率高，适用 于磨削长度短、刚性好、精度 低的外圆表面。但横磨时，工 件与砂轮的接触面积大，磨削 力大，发热量大而集中，所以 易影响工件的表面质量。
四、其它外圆磨床简介
1.普通外圆磨床
（1）结构： 头架、砂轮架不能转位，无内圆磨头 （2）切削方法：横向切入磨削法；纵向切入法； （2）工艺范围窄，但刚度高，旋转精度好， （3）适于中、大批量磨削外圆柱面、小锥度外圆 锥面及阶梯轴轴肩。
112
二、内圆磨具内的圆传砂轮动链
平带传动
内圆磨削时砂轮旋转的主运动，是由电机经平 带直接传动的，传动链较短。
更换平带，可使砂 轮获得2种高转速
10000r/min 15000r/min
内圆磨具安装在支架上。为保证安全，内圆砂轮电机的 启动与内圆磨具支架的位置有联锁作用。只有当支架翻到 工作位置时，电机才能启动。这时，外圆砂轮架快速进退 手柄在原位上自动锁住，不能快速移动。
能获得很高的尺寸精度和表面质量
（四）特点 万能性强，应用范围广
自动化程度底，磨削效率不高 加工过程特殊，故要采用冷却液
适用于工具车间，维修车间和单件小批生产类型。
（五）机床的运动
1、机床的运动
主运动：砂轮的旋转运动
进给运动：工件的移动和旋转
（六）机床的机械传动系统 M1432A型磨床的运动，是由机械和液压
（5）专门化磨床 包括花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床、活
塞环磨床、齿轮磨床、螺纹磨床等。
（6）其它磨床 包括珩磨机、研磨机、砂带磨床、超精加工机
床、砂轮机等
在生产中应用最多的是外圆磨床，内圆磨床、 平面磨床、无心磨床四种。
万能外圆磨床
无心外圆磨床
普通外圆磨床
头架
往复工 作台
砂轮架
内圆磨床 无心内圆磨床
过置轴时及 ，拨脚杆踏，脚拨踏动板尾，座使 套油筒缸向 压后力退油推动活塞，
脚踏板
使下拨杆尾摆座动预，再紧通过 套手筒、柄工上件拨杆的使力尾由座套 筒向后弹退簧出 产生
5、外圆磨床常见附件
● 在外圆磨床上磨削工件外圆时，轴类零件常 用顶尖装夹，其方法与车削时基本相同，但磨 床所用顶尖不随工件一起转动。这样，主轴与 轴承的制造误差、轴承间隙、顶尖的同轴度误 差等就不会反映到工件上，可提高加工精度。 ● 盘套类工件则用心轴和顶尖装夹，所用心轴 和车削心轴基本相同，只是形状和位置精度以 及表面粗糙度要求较严格。 ● 磨削短又无中心孔的轴类工件时，可用三爪 自定心卡盘或四爪单动卡盘装夹。
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2.半自动宽砂轮外圆磨床
（1）结构：与普通外圆磨床类似，但有更好刚性。 （2）切削方法：横向切入磨削法。 （3）工作台或砂轮主轴：可做短距离的往复抖动 （4）配有自动测量仪，半自动化，提高生产率 （5）工件易变形，加工精度和表面粗糙度差，磨削
72
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齿条
— 工作台纵向移动
传动路线表达式
五、砂轮架的横50向进给运动
手轮横B —向Ⅷ进—给运50动可—用Ⅳ手— 摇8484手—轮丝B来杠实—现半，螺也母可—以 由进给油缸的5活0 塞驱动，实现周期性的自动进给。
80
— 砂轮架横向移动
半螺母
丝杠
砂轮架横向进给
油缸活塞驱动
实现周期性的自 动进给
手轮 实现手动进给
特点：纵磨法每次的横向进给量 小，磨削力小，散热条件好，并 且能以“光磨”的次数来提高工 件的磨削或表面质量，因而加工 精度和表面质量较高，但生产效 率低，是目前生产中使用最广泛 的一种磨削方法。
●2. 切入磨削法（或横向切入法）
用宽砂轮进行横向切入磨削的方法。
采用这种磨削形式磨外圆时，砂轮宽度比工件的磨 削宽度大。磨削时，工件不需作纵向往复运动，砂轮以 缓慢的速度连续或间断地向工件径向作横向进给运动， 直到磨去全部余量。
（4）工具磨床 包括工具曲线磨床、钻头沟槽磨床、丝锥沟槽
磨床等。万能工具磨床、拉刀刃磨床、滚刀刃磨 床等。
主要用于磨削各种切削刀具的刃口，如车刀、铣刀、铰 刀、齿轮刀具、螺纹刀具等。装上相应的机床附件，可 对体积较小的轴类外圆、矩形平面、斜面、沟槽和半球 面等外形复杂的机具、夹具、模具进行磨削加工。
横向进 给手轮
滑鞍及横向 进给机构
床身
工 平 锥 起 床 件 作 头 水 内 具 尾砂的平滑使给面面，，液平主作身架圆座砂横面鞍运轮内；沿使 压 面 轴台 磨轮向内 动及架— — —回 上 床它 油 内 由具主 进调 。横转工身——们 的 可 单磨 用 和轴 给整向一作导—在 油 逆 独床 于 头由个台轨。 机至装进上工 池 时 的用的 安 架角的作当 构一在给下度 上 纵作 。 针 电于基 装 的需 带定滑机两（面向时方机支础及前磨动角鞍构层装往±保向驱承支夹顶削滑度上组有复1—0持旋动磨承持尖成短鞍位，头运°准转。。内件工一架动）圆及置转用上确9和。孔，，件起锥其（动于0工尾用的°作并支的面上±横支作座以位。用带承砂时的3向承台，磨0置是动工轮，砂°进并可它削。支工件主绕砂 轮）给传们锥床下承 件 。轴随度轮 架。手动工身着各 旋不，架 作轮高作工大内主 转内可 横，速台作的部要 。圆在 向可旋在台长用部 在磨水 进以转水一圆退回
退回
三、外圆磨削方法（两种）
外圆磨削是用砂轮外圆周面来磨削工件的 外圆周表面。它能加工圆柱面、圆锥面、端面、 球面和特殊形状的外表面等。
外圆磨削加工的各种方式
这种外圆磨削方式按照进给的方法不同分为两种：
●1. 纵向磨削法
使工作台作纵向往复运动进行磨削的方法。
砂轮高速旋转为主运动，工件旋转作圆周进给运动， 同时随工作台沿工件轴向作纵向进给运动。每单次行程 或每往复行程终了时，砂轮作周期性的横向进给，从而 逐渐磨去工件径向的全部磨削余量。
以后性，装对三置磨块轴削瓦表各面在质其量球影面螺响钉很的 球瓦到在每成支面头之挤三个，承支大的削壳上间压块短液时轴每螺承尤，零，摆形时瓦体三体必承块钉螺其所件如动成形中瓦滑须由轴的钉是到三成间以都果浸轴动三瓦球的砂平个压，装要重在承轴衡 楔 力 不块 都 头 位轮在 经 心油是 承位形油与扇 支 上 置直砂 过 偏置缝楔轴中动 ，形 承 ， ，接轮 仔 移，隙，瓦。压 工轴 在 调 即参主 细 旋在，将直型 作瓦 球 节 可与轴油主接轴 平 转组 面 球 调切和液轴接上 衡 的轴受浮触。 ●整轴刚几度承何较的中高间心隙，将引起振动， 产生降床当主径砂低上轴向轮磨之偏主移削前轴时表必受，面须到在重进外偏界量行移载装静方荷向到平作处机衡用楔而
磨床
回 目
录
一、磨床概述
二、M1432A型万能外圆磨床
三、外圆磨床磨削方法 四、其他外圆磨床 五、内圆磨床 六、平面磨床 七、磨具及磨削特点等
一、 磨床概述
磨削加工是用砂轮或其它磨具加工工件表面的方法。 所用的机床为磨床。
磨床 —— 磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等） 作为工具对工件表面进行切削加工的机床
主要用于轴、套类零件的外圆柱、外圆锥面，阶台轴外圆 面及端面的磨削。
（2）内圆磨床 包括内圆磨床、行星式内圆磨床、无心内圆磨床等。
主要用于轴套类零件和盘套类零件内孔表面及端面的磨削。
（3）平面磨床 包括卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床、
卧轴圆台平面磨床、立轴圆台平面磨床等。 主要用于各种零件的平面及端面的磨削。
头架电机（双速）
三、头架拨盘的传动链
V
带
塔
轮
V
带
传
动
拨盘
V 带 传 动
头架电机 — I— （1360r/min） （700r/min）
传动路线表达式
130
90
111 109
—
Ⅱ—
61 —
184
Ⅲ—
68 —
177
拨盘
48
164
四、手工轮作转台一的转手动，驱工动作台纵向运动量为：