6S现场管理(PPT)-精品课件.ppt

良好开端，而且在提高质量、减少浪费、提高生产效
率和降低生产成本，提升士气，提高员工综合素养和
自主管理能力方面取得了意想不到的效果。
“6S” 的发展
源于日本
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
发展于美国
没有市场，现场就失去意义 没有现场，市场就失去机会
6S 现 场 管 理
讲解内容：
1、6S活动的意义与价值 2、6S活动解析
5S由来：
5S源于日本的5S活动是日本企业在上世纪六、
七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世
界制高点的重要法宝。
5S活动的开展不仅开创了“制造型企业也可
以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的
--- 规格化
6S 活 动 强 调
地\物---明朗化 人的行动---规范化 6S是一种行动：
集合活动来改变人的思考方式和行 动品质，从而改变公司的管理水准。
员工在6S活动中的责任
1、自己的工作环境不断的整理、整顿，物品、材料等不可乱放； 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间； 3、通路必须经常维持清洁、畅通； 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所； 5、灭火器、开关箱、电动机、机器设备等周围要时刻保持清洁； 6、物品、设备要仔细放、正确放、安全地放； 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理； 8、泡沫屑、材料屑、边角料等及时处理，置于规定场所； 9、配合公司或部门的检查，及时有效的进行整改不合格项；
提示：
我们公司的每个地方都是展厅吗？ 如果您是客户，您觉得我们的现场合 格吗？
我们和精细管理还有多大的差距？
6个S之间的关系
素养 5S
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
清洁 4S
安全
6S
提出两项6S推行过程中在想
物品到处摆放，欠缺规划，到处可见「呆事，呆物，呆料」 甚至【呆人】而乏人问津。 4.忙修不良品 出现不良品，欠缺任何具体的改善措施，现场主管忙于修理不良品。 5.设备故障『运转率低』 机器设备未定期维护及检修，等设备 故障一时间束手无策，因此效率无法提升。
6. 工作现场受点小伤也是难免之事
现场没有任何管理语言，干部有时「心有余、而力不足」不知如何来领导与 管理部属，部属对上司的向心力不足，影响到部门管理功能的发挥。
实施6S的好处
对于个人前言： 1. 使您的工和环境更舒适； 2. 使您的工作更方便； 3. 使您的工作更安全； 4. ……
对于企业而言：
1. 零“更换”时间－提高产品的多样性； 2. 零次品－提高产品质量； 3. 零浪费－降低成本； 4. 零“耽误” －提高交付可靠性； 5. 零事故－提高安全性； 6. 零停机－提高设备利用率； 7. 零抱怨－提高信心和信任。
• “哦，原来如此呀，这样说，我们大家都没有多少责任了，哈哈哈哈！” • 总经理：“这样说来，我只好去考核俄罗斯的矿山了！” • 结果是：销售不好是因为俄罗斯的矿山爆炸了。
ห้องสมุดไป่ตู้ 管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
清理（Sort） 整理（Straighten） 清洁（Sweep） 保持（Standardize ） 不断改进（Sustain ） 安全（SAFETY）
希望完善于中国 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
7.未善用管理工具
领导干部不知道该利用何种管理工具，以最简单最有效的方式来管理现场。
企业当前面临之8经营环境与问题
◆ 工资上涨
◆ 环保意识抬头
◆ 产品寿命周期短
◆ 国际分工与竞争日益激烈◆ 消费者与从业员之价
值多元化 ◆ 信息科技一日千里
◆ 人性化需求
生产现场的七项浪费如下
1. 生产过剩的浪费 2. 停工等待的浪费 4. 加工本身的浪费 5. 库存的浪费 7. 制造不良品的浪费.
工厂常见现象
1.人力(才)不足 人力(才)不足，但在效率的提升上又无任何的改进措施。
2.全力投入生产『生产挂帅』 为了赶产量、出货;各级干部拼命的投入生产系统中，对于新的构想计划
无法得到大家的共识与支持。 不管工厂有多脏乱，还是以「生产挂帅」，只要产品能出来，不要影响出
货就好。 3.到处『呆事、呆物、呆料』
案例：逃避责任”或“回避风险”
• 营销部门经理说：“最近销售做的不好，我们有一定责任，但是最主要 的责任不在我们，竞争对手纷纷推出新产品，比我们的产品好，所以我 们很不好做。”
• 研发部门经理说：“我们最近推出的新产品是少，但是我们也有困难呀， 预算太少！”
• 财务部门经理：“是，我是削减了你的预算，但是你要知道，公司的成 本在上升，我们当然没有多少钱。”这时，采购部门经理Ｄ说：“我们 的采购成本是上升了１０％，为什么，你们知道吗？俄罗斯的一个生产 铬的矿山爆炸了，导致不锈钢价格上升。”
6S推进步骤
第一步：成立6S推行领导小组；制定6S小组各岗位 职责， 并责任到人；
第二步：拟订推行的方针及目标； 第三步：制定6S推进工作计划； 第四步：6S启动动员，宣传造势与沟通； 第五步：导入培训，解释6S内容； 第六步：全面诊断，局部推进，选定样板区；集中精力，对样
板区进行现场改善； 第七步：全面推进6S及检查评比； 第八步：巡回诊断与评估，逐步纳入日常管理活动； 第九步：持续改进，不断完善，
3、实施TS、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长
期性的，一时难以看到显著效果。而6S活动的效果立竿见 IE 影。
4、6S水平的高低，制约者TS、TQM、TPM活动能否
顺利、有效地推行。
TPM
TS16949
6S运动（土壤）
現代制造业核心竞争力所在
交期竞争力 成本售价竞争力 多批小量生产竞争力 利润与存续能力
为什么在国内实施6S会更困难？
文化与传统不同； • 企业员工平均文化水平不同； • 习惯和素养不同； 我们的缺点是什么？
1\理念上不接受；2\思想上不重视 3\责任不明确
4\惰性；5\随意性强；6\配合度差；7\自律性不高；
小提示：
忌： 1、6S速成法；（在没有进行计划、宣传、引导，甚至基层员工
空间； i)生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活
动场所变得越来越小； j)生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效
率。解决上述症状的良方----推行6S 管理
6S 效能
整 理 SEIRI 定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的以外，一切都不放置； 目的：把空间腾出来活用，做好标识，防止误用误送；长期不用的东西放到指定地点
目的：增强安全防护意识，加强安全教育；
6S活动的目标 1
培养员工的主动 性和积极性
6S
活
动
的
创造人和设备
目 标
都非常适宜的 环境
培养团队及合 作精神
缩短作业周期，以 确保交货期 降低生产成本 改善零件在库房内 的周转率 促成效率的提高
保障企业安全生产
减少甚至消除故障
组织活力化，改善 员工的精神面貌
适度的成本控制，合理的利润空间 , 科学的管理，优质的服 务，才有可能存续发展
内部管理是企业发展的根本；技术创新能力 是企业做大做强的保证；
“6S”精益管理的对象
对 “人”：对现场员工的行为准则进行管理。 --- 规范化 对 “事”：对员工工作方法、作业流程进行管理 --- 程序化
对 “物”：对工作中物品的管理。
会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工 作环境； 8.6S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行 任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质 零缺点目标迈进； 9.不管任何行业展开6S管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也 能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意 愿，达到全员参与工作的干劲； 10.实施6S活动，亦能培养一批有企划能力，以及自主管理的干部和员工， 如上所述，实施6S的优点如此之多，当然也是必须进行6S的理由。
6S与其他管理活动的关系
1、6S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的
前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是TS的有 效推行的保证。
2、6S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的
良好氛围。有了这种氛围，推行TS、TQM、TPM就更容 TQM 易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形 成强大的推动力。
3. 搬运的浪费 6. 动作的浪费
在工作中常常会出现以下情况吗?
a)急着要的东西找不到，心里特别烦燥 b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间都有一种压抑感 c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d)工作台面上有一大堆东西，理也理不清头绪 e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g)制订好的计划，事务一忙就【延误】了;或无暇顾及; h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量
改善和提高企业形象
提高管理 水平，改 善企业经 营状况
形成自主改 善的机制
2. 6S在企业管理中的作用
1.6S是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬， 获得产品品质的信赖；
2.6S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高企业组织的形象 3.整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿 4.在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进
示作业； 7、协助部属克服6S之障碍与困难点； 8、协助或参与公司6S检查评比工作； 9、监督所属6S工作的执行情况，及改善项目的完善与
申诉；
推行6S 现场管理的八大目的
1、 提升人的品质，改善员工面貌，优化人文环境。 2、 消除浪费，实现企业利润最大化。 3、 改善和提高企业形象 4、 促成效率的提高 5、 改善物品周转率、缩短作业周期，确保交货 6、 减少直至消除故障，保障品质 7、 保障企业安全生产 8、 降低生产成本
管理人员在6S活动中的责任
1、配合公司的政策，全力支持与推行6S活动； 2、积极参加有关的6S教育培训，掌握6S实施技巧； 3、认真阅读6S活动的相关资料；并向部属解释说明； 4、在部门内进行6S宣导，积极参与公司6S各项活动； 5、规划部门内工作区域之整理、定位工作，并认真点
检； 6、依据公司6S进度表，全面做好整理、定位、划线标
整 顿 SEITON 定义： 要用的东西按照规定定位、定量、定时；摆放整齐，明确标示； 目的： 工作场所一目了然，物品整整齐齐，消除找寻物品的时间，消除过多的积压 物品；30秒内就可找到要找的东西 ；
清 扫 SEISO 定义：随时清扫现场内的赃物污，并防止污染的发生；
目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮，稳定品质，减少工业伤害；坚持 谁使用谁负责清洁（管理） 清 洁 SEIKETSU 定义：将上面的3S实施的做法制度化、规范化、维持其成果并持续改进，不断完善； 目的：通过制度的贯彻执行使结果管理的公开化、透明化 ； 素 养 SHITSUKE 定义： 培养良好习惯和工作热情；按规定行事；养成好的职业修养； 目的：提升人的品质，提升企业的文化；营造一流团休精神； 安 全 SAFETY 定义：消除工作环境中安全一切隐患
团队精神的提高，生产力也会提高； 5.6S的工作场所是节约的场所，因为6S的理论是从零基管理出发的，借以降
低成本，减少浪费，减少库存； 6.推展6S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象
也就自动消失了； 7. 6S是建立明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不
都不清楚什么是6S的情况下，就大张旗鼓的实施6S；）
2、责任人落实不到位（管理者不重视）
3、基层员工抵制
1.小心你的思想,它会改变你的行为; 2.小心你的行为,它会改变你的习惯; 3.小心你的习惯,它会改变你的性格; 4.小心你的性格,它会改变你的人品; 5.小心你的人品,它会改变你的命运;