中级数控车教师实训教案
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课 题
中级操作技能考核试卷
授课时数
课时分配
授课班级
学生人数
教
学
目
的
和
要
求
1、熟练应用车床编程，机械加工工艺，刀具材料及切削原理，
切削过程的理论分析，机械加工精度的获得等理论知识。
2、熟练进行基本指令编程，程序的输入，校验，修改。
3、能够加工完整的零件并保证尺寸精度。
4、使能够理论联系实际，培养学生的动手和学习兴趣，从而进一步提高就业竞争能力。
工序号
工序内容
刀号
刀具
名称
主轴转速
（r／min）
进给量
（mm／r）
背吃刀量
mm
量具
程序
（写不开写反面）
学生成绩统计
姓名
成绩
成绩
项目分析及总结：
量 具
游标卡尺、千分尺
刀 具
外圆刀，槽刀，螺纹刀
设 备
华中CNC
材 料
铝棒
教
组 织 教 学
1．实训设备、工具、材料等准备情况。
2．集中学生，清点人数，检查着装状态、精神面貌等。
3．布置今天实训内容。
4．强调实训过程安全文明、遵章守纪。
实训指导
1、图纸分析；
2、刀具的安装；
3、对刀操作；
4、尺寸修正；
考件编号:姓名:准考证号:班级：
数控车工(中级)机床操作技能考核（一）评分表
工件编号:姓名:
检测项目
技术要求
配分
评分标准
自测
互测
师测
得分
外
圆
1
φ42
-0.039Ra1.6
8/4
超差0.01扣2分、降级无分
2
φ34
-0.05 Ra1.6
8/4
超差0.01扣2分、降级无分
3
Φ28
按未注公差
4
超差0.01扣2分
5、加工中的机床参数调整；
6、加工质量分析；
巡 回 指 导
1、安全文明指导及纪律督查；
2、答疑及指导操作；
指
导
记
录
结 束 指
导
小
结
1、课题练习中存在问题及解决措施；
2、课题测试；
思
考
如何保证零件粗糙度及尺寸精度？
现
场
整
理
1、整理实习工具、材料和清扫设备；
2、实习场地卫生清理。
数控车工(中级)机床操作技能考核试卷（一）
重
点
与
难
点
1、零件的编程；
2、槽刀及螺纹刀的对刀；
3、刀补及刀具磨损的修改；
4、螺纹的加工精度。
试
加
工
问
题
及
措
施
示
范
内
容
1、对刀操作；
2、加工中的机床调整；
3、加工质量分析；
巡
回
重
点
1、安全文明操作；
2、学生操作练习指导；
3、答疑、个别辅导；
4、实训现场次序、纪律管理；
5、课题练习进展情况；
教
学
准
备
圆弧
4
R2
5
超差、降级无分
螺纹
5
M24×2
12
通规通，止规止，超差无分
沟槽
6
4×2
按未注公差
4
超差0.01扣2分、降级无分
长度
7
8
按未注公差
8
超差0.01扣2分
8
25
按未注公差
8
超差0.01扣2分
9
56
±0.05
10
超差0.01扣2分
倒角
10
C1
2
不符无分
11
C1.5
2
不符无分
12
未注倒角
C0.5
5
不符无分
其它
13
工件完整
5
视工件情况扣5-10分
14
未注表面粗糙度
Ra3.2பைடு நூலகம்
5
降级无分
15
安全操作
8
1.工具、量具及刀具的正确使用；
2.设备的正确操作、维护保养。
16
现场操作规范
6
工作态度，工装穿着及车间及纪律。
总 配 分
100
总得分
考试日期
评分日期
数控车加工工艺卡片
毛坯种类
毛坯外形尺寸
设备编号
设备名称
中级操作技能考核试卷
授课时数
课时分配
授课班级
学生人数
教
学
目
的
和
要
求
1、熟练应用车床编程，机械加工工艺，刀具材料及切削原理，
切削过程的理论分析，机械加工精度的获得等理论知识。
2、熟练进行基本指令编程，程序的输入，校验，修改。
3、能够加工完整的零件并保证尺寸精度。
4、使能够理论联系实际，培养学生的动手和学习兴趣，从而进一步提高就业竞争能力。
工序号
工序内容
刀号
刀具
名称
主轴转速
（r／min）
进给量
（mm／r）
背吃刀量
mm
量具
程序
（写不开写反面）
学生成绩统计
姓名
成绩
成绩
项目分析及总结：
量 具
游标卡尺、千分尺
刀 具
外圆刀，槽刀，螺纹刀
设 备
华中CNC
材 料
铝棒
教
组 织 教 学
1．实训设备、工具、材料等准备情况。
2．集中学生，清点人数，检查着装状态、精神面貌等。
3．布置今天实训内容。
4．强调实训过程安全文明、遵章守纪。
实训指导
1、图纸分析；
2、刀具的安装；
3、对刀操作；
4、尺寸修正；
考件编号:姓名:准考证号:班级：
数控车工(中级)机床操作技能考核（一）评分表
工件编号:姓名:
检测项目
技术要求
配分
评分标准
自测
互测
师测
得分
外
圆
1
φ42
-0.039Ra1.6
8/4
超差0.01扣2分、降级无分
2
φ34
-0.05 Ra1.6
8/4
超差0.01扣2分、降级无分
3
Φ28
按未注公差
4
超差0.01扣2分
5、加工中的机床参数调整；
6、加工质量分析；
巡 回 指 导
1、安全文明指导及纪律督查；
2、答疑及指导操作；
指
导
记
录
结 束 指
导
小
结
1、课题练习中存在问题及解决措施；
2、课题测试；
思
考
如何保证零件粗糙度及尺寸精度？
现
场
整
理
1、整理实习工具、材料和清扫设备；
2、实习场地卫生清理。
数控车工(中级)机床操作技能考核试卷（一）
重
点
与
难
点
1、零件的编程；
2、槽刀及螺纹刀的对刀；
3、刀补及刀具磨损的修改；
4、螺纹的加工精度。
试
加
工
问
题
及
措
施
示
范
内
容
1、对刀操作；
2、加工中的机床调整；
3、加工质量分析；
巡
回
重
点
1、安全文明操作；
2、学生操作练习指导；
3、答疑、个别辅导；
4、实训现场次序、纪律管理；
5、课题练习进展情况；
教
学
准
备
圆弧
4
R2
5
超差、降级无分
螺纹
5
M24×2
12
通规通，止规止，超差无分
沟槽
6
4×2
按未注公差
4
超差0.01扣2分、降级无分
长度
7
8
按未注公差
8
超差0.01扣2分
8
25
按未注公差
8
超差0.01扣2分
9
56
±0.05
10
超差0.01扣2分
倒角
10
C1
2
不符无分
11
C1.5
2
不符无分
12
未注倒角
C0.5
5
不符无分
其它
13
工件完整
5
视工件情况扣5-10分
14
未注表面粗糙度
Ra3.2பைடு நூலகம்
5
降级无分
15
安全操作
8
1.工具、量具及刀具的正确使用；
2.设备的正确操作、维护保养。
16
现场操作规范
6
工作态度，工装穿着及车间及纪律。
总 配 分
100
总得分
考试日期
评分日期
数控车加工工艺卡片
毛坯种类
毛坯外形尺寸
设备编号
设备名称