大直径辊筒双头镗孔专机设计
滚筒镗孔专机的开发
计算粗 镗孔 时镗车 头所需 的功 率来确 定主轴 电机 的功率，由于孔 Ｄ和孔 ｄ粗加 工是同时镗孔切削． 所 以镗蠢头 主轴 电机 的功 率为镗孔 Ｄ和孔 ｄ的所 ， 需功率之和 。
滚筒材 料为 Ｑ ４ ， ３５ ＝ ３Ｍ ，如图 ｌ ６ ０Ｐ 所示 的 Ｄ孔的最大直径为 ４ ０ ｍ 孔 的最火 直径为 ， ４ ，ｄ ｍ ２０ｍ ５ ｍ ；加 工总余景单边为 ６ ｍ ｍ 。单边留 ｌ ｍ作 ｍ 为精镗和半精镗 的余量 ， 取粗镗 时镗孔 的切削深度 为 ． ５ｍ ７ ＝ ｍ 。刀杆尺 寸为 ４ ×４ ｍ ． ０ ０ ｍ。
的转 述 。
３滑 台功率 的计 算 ：
滑 台最大走 刀抗 力产生在 同时粗镗孔 Ｄ 和孔 ｌ ｄ 时。通过查表 法。计算滑台在走 刀时的抗力 Ｆ ｘ 和功率 Ｐ ｘ ｍ：
川 ， ０ ＝９ ｌ ｘ６ ８
＝
确定主轴转速 ｎ ：
，：一 一 一 ｆ 丁Ｄ Ｉ 【
ｌ 一）７ ，，、， ：一 ＝Ｉ ～ ＝～ ‘ ） Ｊ、， （， ． Ｉ ： （ １ ４４ ） ＋４
为 了提高 生产 效率 ， 保证产品的加工质量 ， 公司进
行镗孔专机开发满足了生产要求。 本文主要介绍滚 筒镗孔专机 的设计 。 １滚筒镗孔 １１ ． 滚筒加 工件结构
图 １ 滚筒结构 图样 ８ 。，将镗杆伸 到 己加工过 的一端进行 找 ∞ 滚 筒的结构如 图 １ 示，滚筒技术 要求如下 ： 所 １０ 动强度大 、效率低 ，且找 中精 度不 易保 证 孔 Ｄ （ 。）与 ｄ（ ’ 。 Ｄ’ ｄ ）的同轴度要求小于等于 ０ ０ ｍ ，孔 Ｄ （ 。）的端面和孔 ｄ（ ’ ．４ｍ 。 Ｄ’ ｄ ）的端面对 １２镗孔专机 的结构 及工作 原理 ． 基准 Ａ Ｂ的跳动要求小于等于 ０ ０ ｍ 。 Ｄ （ －） － ． ４ ｍ 孔 ．Ｄ ’ 为了提高生产 效率 ， 证零件 加工质 ， 保 确保 和孔 ｄ（ ’ ｄ ）及其端面 的粗糙度 要求为 Ｒ ． ｌｍ 两端孔的 同轴度能稳 定地控制 在图纸璺求 范围 内， ａ６ ３ Ｉ 。 按 原来 的生产工艺 。滚筒是 安排 在 Ｔ ２ ６ ６ １Ａ和 不受掉 头找 中等人 为 因素 的影响 ，零 件需… 次装 两端一 起加工 ， 镗孔专机 的总 体结构 设计如 图 Ｔ １Ｋ落地镗床 上进行镗 Ｄ（ 。） 。 Ｄ’ 和 ｄ ｄ ） ６５ 。Ｄ’ Ｄ（。） （ ’ 夹 ． 孔 以及加 工各孔 的端面 。 在镗床上加工过程 是， 先 ２所示。 加 工滚筒 一端 的孔和 端面 ，然后依 靠工作 台回 转
卧式双面前车架镗孔组合机床总体设计
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得安阳工学院及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解安阳工学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：目录中文摘要、关键词 (1)英文摘要、关键词 (2)引言 (3)第1章绪论 (4)1.1组合机床在国民经济的地位及其发展简史 (4)1.2组合机床的国内、外现状 (5)1.2.1国内组合机床的现状 (6)1.2.2国外组合机床的现状 (9)1.3本论文的主要内容 (10)第2章组合机床工艺方案的制定 (12)2.1前车架的工艺技术分析 (12)2.1.1零件技术参数 (12)2.1.2技术要求 (14)2.1.3生产纲领的分析 (14)2.2选择定位基面以及确定定位、夹紧方式 (15)2.2.1统一基准问题 (15)2.2.2基准重合问题 (18)2.2.3定位基面及定位方法的选择问题 (18)2.2.4夹紧力的可靠性问题 (19)2.3前车架加工工艺路线的分析及制定 (19)2.3.1工序图的设计及安排 (23)2.4组合机床配置型式的选择 (23)第3章组合机床通用部件的选择 (24)3.1组合机床通用部件的选择依据 (24)3.1.1切削用量的选择 (24)3.1.2切削力、扭矩和功率的计算 (24)3.2组合机床通用部件的选择 (26)第4章组合机床加工示意图设计 (28)4.1加工示意图的作用 (28)4.2加工示意图的内容 (28)4.3选择刀具、导向结构的选择 (28)4.3.1选择刀具 (28)4.3.2导向机构的选择 (29)4.4组合机床的工作循环图 (29)4.4.1工作进给长度的确定 (29)4.4.2快速进给长度的确定 (30)4.4.3快速退回长度的确定 (30)第5章组合机床联系尺寸图设计 (32)5.1机床联系尺寸图作用 (32)5.2机床联系尺寸图的内容 (32)5.3绘制机床尺寸联系总图应考虑的主要问题 (32)5.3.1机床装料高度的确定 (32)5.3.2夹具轮廓尺寸的确定 (32)5.3.3中间底座尺寸的确定 (33)第6章组合机床生产率计算卡设计 (35)6.1单件时间的计算 (35)6.2组合机床的机床生产率 (38)6.3生产率计算卡 (39)结论 (40)致谢 (41)参考文献 (42)卧式双面前车架镗孔组合机床总体设计摘要：前车架是车辆、农机具等机械的重要组成部件，它属于壳体类零件，加工孔多，形状结构复杂，精度要求高。
双轴精镗孔机床的设计制造
因素主要是切削力的增大和镗杆的振动。在一定的转
速范 围 内， 过 采用 硬 质合 金 镗 杆 、 高 镗杆 的 刚性 ； 通 提 严格控 制镗 杆 的加工 质 量 ， 小 镗杆 的 不 平衡 和 调整 减
为进一步改善以上状况 ， 我公司组织了课题组进行攻
．
＜ ３ｕ ， ￣ ｎ ｒ 粗糙度
适用的专用设备价格 昂贵。在投资不太的前提下 ， 我 公司技术人员 自行研制了精密液压主轴 ， 利用 Ｃ １ ６６车 床床 身组装精镗 孔机 床专机 ， 本解 决 了摩 托车 、 型 基 微 车活塞销孔加工的难题 ， 但仍存 在以下不足：１ 自制 （） 液 压镗 头主轴 转速 ￣２Ｏｒ ｉ， ＜ ０Ｏ／ ｎ 切削速 度较低 、 工 效 ｍ 加
关。
刀具角度等措施 ， 以使这些不利因素的影响减至很 可
、。
１ 双轴 精镗孔机床 的设计
１１ 机械 部分 设计 （ １ ． 图 ）
ａ 伍 日 ≈
式中
日 ——切削残 留面积高度 ，硼 ｎ
产一 进给速 度 ，Ｌ］ ［ｌｒ ｉ１ ｒ ｒ —— 刀尖 圆弧半 径 ， ｍ ｍ
（） １金刚石刀具适合用 于高速加工有色金属及其 合金 精镗销－ｍ序我们 采用聚晶金 刚石刀具 ， ｆ Ｌ 部分 刀具供应商推荐的聚晶金刚石刀具加工铝合金的切削 参数如下表。
聚量金刚石 刀具加工铝台金切 削参数推荐裹
刀具供应厂家
日本 住 左 日本 东 芝
根 据 以上公 式 ， 保 持进 给 速度 、 削 深度 、 尖 在 切 刀
圆弧半径不变的前提下， 高切削速度不会使粗糙度 提 变差。相反 由于切削速度的提高， 达到最佳切削速度 ， 同时适 当调整进 给速度 ，反而会使加工表面粗糙度 ， 值 减小 。 （ 主轴 低 速旋转 时 ， 给速 度太低 容易 引起导 进 轨爬行。提高切削速度是提高加工效率的有效手段之 ）
双面卧式钻镗孔组合机床设计
双面卧式钻镗孔组合机床设计摘要本设计主要是关于双面卧式钻镗组合机床的设计，通过组合机床的设计，达到一次性钻出三个孔并粗镗出两个个大孔个孔的目的，从而保证零件的加工精度，提高生产效率，降低工人的劳动强度。
本次毕业设计的是双面卧式钻镗组合机床的设计，设计的零件是后桥箱体。
主要设计的是三图一卡及多轴箱。
首先进行组合机床的总体设计，然后根据根据工件的材料及硬度选择刀具、导向结构、切削用量，计算切削力、切削转矩及切削功率，并以此选择主轴轴颈及外伸尺寸，动力部件，液压滑台，并绘制加工示意图和尺寸联系图。
在此基础上进行多轴箱的设计，多轴箱是组合机床的主要部件之一，按专用要求进行设计，由通用零件组成，其主要作用是根据被加工零件的要求，安排各主轴位置并将动力和运动由电机或动力部件传给各主轴，使之得到要求的转速。
专用主轴箱根据加工零件特点，及其加工工艺要求进行设计，由大量的专用零件组成。
设计的内容包括：绘制多轴箱设计原始依据图；确定主轴结构；确定轴颈及齿轮模数；拟定传动系统；计算主轴、传动轴坐标；绘制坐标检查图；绘制多轴箱总图、零件图。
本次设计完成了卧式钻镗组合机床的三图一卡及左多轴箱的设计，完成了左多轴箱的主轴的位置计算，达到了设计要求。
关键词：组合机床，传动系统，左多轴箱，三图一卡ABSTRACTThis design is mainly about the double horizontal drilling boring machine design, through the combination of modular machine tool design, reach out three holes and one-time coarse boring hole two months out of a hole, thus ensure machining accuracy, improve efficiency and reduce labor intensity.The graduation design is double horizontal drilling boring machine design, design combination of parts is rear axle housing. The main design is a card and three diagram spindle box. First the overall design of modular machine tool, then according to the workpiece material and hardness according to select tools, oriented structure, cutting dosages, cutting force and cutting torque and cutting power, and to select spindle shaft neck and the overhanging size, power components, hydraulic slider, and rendering process schematic diagram and the size of the contact. Based on the design of spindle box, spindle box is one of the main components of modular machine tool, according to special requirements for design, by general parts, its main function is to be processed parts, and will arrange the spindle position by motor sport motivation and the spindle or power components to get the required speed. According to the special spindle box processing characteristics, and its processing requirements for design, by a large number of special parts. The contents include: drawing design according to the design of the original spindle box. Determine the spindle structure, Determine the shaft neck and gear module, Transmission systems; worked Coordinate calculation, a transmission axis, Check, drawing coordinates, Spindle box layout drawing parts.This design completed horizontal drilling boring machine, a combination of three diagram and left many, complete the design of crank shaft of spindle box left the position, meet the design requirementsKEY WORDS: combination machine tools, transmission system, left, with three spindle box目录前言 (1)第1章组合机床的概述 (2)1.1组合机床的组成及特点 (2)1.2组合机床的工艺范围及配置形式 (2)1.2.1组合机床的工艺范围 (2)1.2.2组合机床的配置形式 (3)1.3组合机床的加工精度 (3)1.4组合机床的设计步骤............................. 错误!未定义书签。
专用卧式双面镗床设计
专用卧式双面镗床设计摘要机械制造业是国民经济的基础产业,它的发展直接影响到国民经济各部门的发展,也影响到国计民生和国防力量的加强,因此,各国都把机械制造业的发展放在首要位置。
随着机械产品国际市场竞争的日益加剧,各大公司都把高新技术注入机械产品的开发中,作为竞争取胜的重要段。
本文是关于卧式双面镗削加工的专用夹具和专用机床总体设计的说明。
此专用机床要求：在两个面同时进行镗削。
本文主要内容包括专用夹具、主轴箱和专用机床总体设计的必要性分析。
通过对设计的机床的功能分解与功能合成，以及对工件加工方案的设计从而提出专用机床的加工方案。
通过对定位方式的选择和对工件工艺性的分析，以及对零件工序图和机床联系尺寸的分析，提出对卧式双面镗床的总体设计方案。
为了实现大批量、自动化生产的要求，本文还对夹具的液压系统进行了详细的说明。
改革开放以来，我国机械制造业充分利用国内外两方面的资金和技术，进行了较大规模的技术改造，使制造技术、产品质量和水平及经济效益有了很大地提高，为推动国民经济发展起了重要作用。
但与工业发达的国家相比，我国机械制造业的水平还存在阶段性的差距，主要表现在产品质量和水平不高，技术开发能力不强，基础元器件和基础工艺不过关，生产率低下，科技投入严重不足等。
我们应该正视现实，面对挑战，抓住机遇，深化改革，以振兴和发展中国的机械制造业为己任，以使我国的机械制造业在不太长的时间内，赶上世界先进水平。
关键词：夹具主轴箱专用机床SPECIAL-PURPOSE HORIZONTAL-TYPETWO-SIDED BORING LATHE DESIGNSABSTRACTMachinery manufacturing industry is the foundation of the national economy, the development of a direct impact on sectors of the national economy development, but also affect the Guojiminsheng and the strengthening of national defense forces, therefore, machinery manufacturing countries regard the development on top. With the machinery of international competition in the market growing, major high-tech companies put into the development of machinery products, as a competition to win the important paragraph.This paper is on the horizontal boring double-sided fixture for the processing and machine tool design for the note. This demand for machine tools: the two face at the same time boring.This paper includes special fixture, the spindle box for machine design and analysis of the need. Through the design of the machine's function and function of decomposition, and the processing of the workpiece to the design of the processing machine dedicated to the programme. By way of the choice and positioning of the workpiece process of analysis, and parts of the process map and machine the size of contact analysis, the horizontal boring machine double the overall design programme. In order to achieve the requirements of automated production, the paper also fixture on the hydraulic system carried out a detailed description.Since reform and opening up, China's machinery industry take full advantage of both domestic and foreign funds and technology for the large-scale technological transformation, manufacturing technology, product quality andlevel of economic efficiency and greatly improved, to promote national economic development Played a major role.But with the industrial developed countries, the level of China's machinery manufacturing stage in the gaps still exist, mainly in product quality and level is not high, technological development capability is not strong, basic components and the basis of the Commissioner, however, low productivity, A serious lack of investment in science and technology. We should face up to reality and the challenges and seize the opportunity, deepen the reform, to boost the development of China's mechanical and manufacturing responsibility to make China's machinery industry in the not too long time to catch up with advanced world standards.KEY WORDS：fixture headstock special machine目录前言 (1)第一章绪论前言 (1)§1.1机械制造的作用、地位和发展趋势 (2)§1.2机械制造装备的作用、地位及组成 (2)§1.3选题的意义以及本设计的研究内容 (3)§2.1小型箱体加工工艺分析 (5)§2.1.1小型箱体零件的特点 (5)§2.1.2箱体零件加工工艺分析 (6)§2.1.3箱体加工定位基准的选择 (6)§2.1.4箱体加工的工艺过程 (7)§2.1.5箱体零件的检验 (7)§2.2双面卧式精镗四个纵向孔工序分析 (8)§2.2.1定位基准 (8)§2.2.2工时计算 (8)§3.1夹具设计方案 (12)§3.1.1概述 (12)§3.1.2问题的提出 (13)§3.2夹紧机构与定位元件 (13)§3.2.1切削力及夹紧力的计算 (13)§3.2.2定位误差与定位元件分析 (15)§3.2.3液压传动系统 (18)§4.1传动系统的设计 (22)§4.1.1传动方案的拟定 (22)§4.1.2 电机的选择 (23)§4.1.3 传动系统图 (23)§4.2传动轴的确定 (24)§4.2.1 主轴参数的确定 (24)§4.2.2主轴轴承的选择 (26)§5.1 被加工零件工序图 (28)§5.1.1 被加工零件工序图的作用与内容 (28)§5.1.2绘制被加工零件图的规定及注意事项 (29)§5.2加工示意图 (29)§5.2.1 加工示意图的作用和内容 (29)§5.2.2 动力滑台行程的确定 (30)§5.3 机床联系尺寸图 (31)§5.3.1 机床联系尺寸图的作用和内容 (31)§5.3.2绘制机床尺寸联系总图之前应确定的内容 (31)结论 (32)参考文献 (33)致谢 (34)前言毕业设计，它是一次深入的综合性的总复习，也是一种理论联系实际的训练，是我们完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是我们综合运用所学过的基本理论知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
1P65F上箱体缸体粗镗孔专机主轴箱设计
1P65F上箱体缸体粗镗孔专机主轴箱设计一、设计目标和要求：1.设计一种能够满足1P65F发动机上箱体缸体粗镗孔的专用机床。
2.主轴箱设计合理，结构稳定，加工精度高，能够满足生产要求。
3.保证加工过程中的安全性和可靠性，减少机械故障和事故的发生。
二、主要设计内容：1.选取合适的机床类型：根据缸体粗镗孔的要求，应选取数控镗床或数控铣床作为主机床。
根据生产需要，可以选择立式、卧式或龙门式数控机床。
2.外形结构设计：主轴箱外形应与工件的尺寸和形状适应，加工过程中无遮挡物，便于操作和调整。
3.基座设计：根据机床的整体结构和负载特点，设计合理的基座结构，保证机床的稳定性和刚度。
4.主轴设计：选择高精度的主轴，满足加工精度的要求。
主轴安装在主轴箱内，通过轴承支撑。
需要根据加工工件的尺寸和重量，选择合理的主轴直径和轴承类型。
5.传动装置设计：根据加工工艺和机床的使用要求，设计合理的传动装置，保证主轴的转速和进给速度调节范围，并提供足够的切削能力和主轴扭矩。
6.冷却装置设计：在主轴箱内设计合理的冷却装置，保证主轴箱和主轴的温度控制在合适的范围内，防止热变形和过热故障。
7.润滑装置设计：为主轴箱和主轴提供合适的润滑方式和润滑液，保证摩擦部件的正常运行和寿命。
8.控制系统设计：选择合适的数控系统，根据加工工艺和机床操作要求，实现加工工艺的自动控制和操作界面的友好性。
三、设计注意事项：1.在选取主轴、轴承和传动装置时，要充分考虑工件加工力和加工方式，以保证切削负荷和转速范围的匹配。
2.需要进行静、动态刚度、自由度分析，以保证主轴箱结构的稳定性和剛度。
3.在设计过程中要充分考虑机床的防护装置和安全控制装置，以确保操作人员的安全。
4.设计主轴箱过程中应考虑易于装卸工件、排除切削屑、方便保养维修等实际操作问题。
5.对于不同尺寸的缸体粗镗孔，可以设计并安装合适的夹具，以保证加工的精度和稳定性。
四、结论：针对1P65F发动机上箱体缸体粗镗孔的要求，设计了一种能够满足加工需求的专用机床。
双头钻扩铰专机设计—专机总体设计,主轴箱设计
编号无锡太湖学院毕业设计（论文）题目：双头钻扩铰专机设计——专机总体设计，主轴箱设计信机系机械工程及自动化专业学号：学生姓名：指导教师：（职称：高级工程师）（职称：）2013年5月25日无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）双头钻扩铰专机设计——专机总体设计，主轴箱设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。
班级：学号：作者姓名：2013 年5 月25 日无锡太湖学院信机系机械工程及自动化专业毕业设计论文任务书一、题目及专题：1、题目双头钻扩铰专机设计2、专题专机总体设计，主轴箱设计二、课题来源及选题依据①课题来源：无锡市惠发特精密制造机械有限公司②减震器铝合金缸体的图纸，加工要求（包括实物）。
③材料：ZAlSi9Mg④缸体年产纲领50000件/年三、本设计（论文或其他）应达到的要求：1、根据产品图样及样品进行工艺分析，选择比较合理的工艺方案。
2、进行专用机床总体设计，“三图一卡”的设计与绘制即完成本工序的工序图、加工示意图、机床总图及床身部件图，折合不少于3张A0图纸。
3、编写设计说明书一份，要求对机床的总体设计部分详细分析说明，并包括必要的计算，文字简洁通顺，重要公式数据应标明出处。
字数一万字左右。
4、专业英语翻译一万字符左右四、接受任务学生：机械93 班姓名缪成威五、开始及完成日期：自2012年11月12日至2013年5月25日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任〕签名〔学科组组长研究所所长系主任签名2012年11月12日摘要组合机床是一种高效专用机床，有特定的使用条件。
在确定设计机床前，应该进行具体的经济技术分析。
加工同一个机械产品的零件，通常会有很多种工艺方案，不同的方案会有不同的经济效果，影响技术经济的因素有很多，有时技术指标先进的方案，经济指标不一定优越。
毕业设计卧式双面钻镗专用机床液压系统
毕业设计卧式双面钻镗专用机床液压系统卧式双面钻、镗专用机床是使用于金属材料加工的一种机床，其液压系统是其重要的组成部分。
下面将详细介绍该机床液压系统的设计和性能。
一、设计目标该液压系统主要用于实现卧式双面钻、镗专用机床的各种液压动作，包括工件夹紧、刀具进给、液压抱闸等，以确保机床的正常运行和加工质量。
二、液压系统的组成液压系统主要由液压源、执行元件、控制元件和辅助元件四个部分组成。
1.液压源：液压泵是液压系统的核心部件，它通过提供压力油来驱动系统的各个执行元件。
在这种液压系统中，可采用柱塞泵作为液压源，其具有压力稳定、流量大等特点，可以满足机床高速加工的需求。
2.执行元件：主要包括液压缸和液压马达。
液压缸用于实现工件夹紧、刀具进给等线性运动，液压马达用于实现刀具的旋转运动。
3.控制元件：主要包括液压阀、流量控制阀、压力控制阀等。
液压阀用于控制液压系统的流量方向、流速，流量控制阀用于控制液压缸的进给速度，压力控制阀用于保证系统的压力稳定。
4.辅助元件：主要包括油箱、冷却器、滤油器等。
油箱用于储存液压油，冷却器用于降低液压系统的温度，滤油器用于过滤液压油中的杂质，保证系统的工作稳定。
三、液压系统的工作原理在机床加工过程中，液压系统的工作原理如下：1.液压泵将液压油从油箱中吸入，通过压力传动原理将液压油加压送入液压缸或液压马达，实现其运动；2.控制元件根据机床的工艺要求，控制液压系统的各个执行元件的动作，及时调整液压系统的压力、流量。
四、性能要求卧式双面钻、镗专用机床液压系统的性能要求如下：1.系统压力：液压系统应能提供足够的压力，以满足机床加工的需求，通常在10-25MPa之间。
2. 系统流量：液压系统应能提供足够的流量，以保证执行元件的工作速度和精度，通常在30-80L/min之间。
3.压力稳定性：液压系统在运行过程中应具有良好的压力稳定性，避免因压力波动而影响机床的加工质量。
4.控制精度：液压系统的控制元件应具有良好的控制精度，以确保机床的加工精度和稳定性。
工程机械镗孔机设计方案
工程机械镗孔机设计方案随着工程机械行业的快速发展，对于零部件的精确加工要求也越来越高。
其中镗孔是一种常见的精密加工工艺，用于制造各种传动零部件、连接零件等。
为了满足市场需求，我们决定设计一款高精度的工程机械镗孔机，以提高加工效率和产品质量。
在设计该镗孔机的过程中，需要考虑到精度要求、切削力分析、结构强度和刚度分析等方面，以确保设计方案的可行性和稳定性。
二、设计要求1. 加工精度要求高，镗孔直径精度达到0.01mm以内；2. 适用于各种材料的镗孔加工，包括钢铁、铝合金、铜等；3. 高效的切削动力，确保加工效率和质量；4. 可靠的机械结构设计，能够承受较大的切削力和振动。
三、设计方案为了满足以上的设计要求，我们设计了一款C型立式镗床机，主要包括以下部分：1. 机床主体部分：采用刚性和耐用的铸铁材料制造，保证机床整体的刚性和稳定性。
机床采用C型结构，提高机械的稳定性和刚性。
同时，机床主体采用大梁式结构，增加了机床的承载能力和刚性。
2. 主轴系统：主轴系统采用高精度的滚珠丝杠和精密轴承，以确保切削的精度和稳定性。
主轴采用大功率交流电机，能够提供稳定的切削动力，同时，主轴系统采用变频调速，灵活调整切削速度，以适应不同的加工要求。
3. 刀具系统：镗孔机采用刚性且耐磨的刀具，以确保切削效率和加工质量。
刀具系统采用液压夹紧装置，确保刀具的稳定性和精度。
4. 控制系统：镗孔机采用数控系统，能够灵活控制加工参数，包括切削速度、进给速度、刀具的补偿等。
同时，数控系统能够实时监测加工过程中的各项参数，并作出相应的调整，以确保加工的稳定性和精度。
5. 自动润滑系统：镗孔机主要采用液压驱动，作为机床的动力传动系统，因此液压系统的可靠性和稳定性对整个机床的正常运转至关重要。
自动润滑系统设计合理、结构紧凑、维护方便、对机床各润滑部位实现定时、定量、定向的润滑，有效延长了机床使用寿命，提高了机床加工精度和工作效率。
四、结构强度和刚度分析经过工程分析和仿真模拟，我们对镗孔机的结构强度和刚度进行了分析。
数控双头镗孔机床操作方法
数控双头镗孔机床操作方法数控双头镗孔机床是一种用来加工工件上孔的机床，其操作方法如下：1. 开机准备：(1) 检查机床的各项安全设备是否完好并且处于正常工作状态；(2) 检查电源、冷却液、润滑系统等各项设备是否正常，并进行必要的调整和补充；(3) 将工件放置在机床工作台上，并进行必要的夹紧。
2. 机床参数设置：(1) 进入数控系统的界面，根据工艺要求设置加工参数，包括进给速度、主轴转速、切削进给量、切削深度等；(2) 设置坐标原点，确定机床坐标系的参考点；(3) 设置加工程序，包括工具路径、刀具半径补偿、切削方式等；(4) 对数控系统做复位操作，使各轴回到初始状态。
3. 启动机床：(1) 启动电源，打开机床的总电源开关；(2) 启动数控系统，根据系统提示进行相关操作，等待系统初始化完成。
4. 单面加工：(1) 将切削刀具安装在机床的主轴上，根据需要选择合适的切削刀具；(2) 输入加工程序，设置好切削路径和半径补偿等参数；(3) 手动将机床移动到初始加工位置，将工件对准刀具；(4) 在数控系统界面启动加工程序，机床将按照设置的路径进行自动加工；(5) 监控加工过程，确保加工质量，同时及时调整加工参数以达到预期的加工效果。
5. 双面加工：(1) 进行单面加工的步骤，加工第一面；(2) 反转工件，将其固定在机床上，确保对准第一面加工好的面；(3) 根据需要调整加工程序，以适应第二面的加工需求；(4) 重复步骤4中的操作，进行第二面的自动加工。
6. 完工及关机：(1) 加工结束后，关闭加工程序并退出数控系统；(2) 清洁机床及周围环境，清理切屑、润滑油等；(3) 关闭机床的总电源开关，断开电源；(4) 检查机床是否处于安全状态，确认后离开工位。
以上就是数控双头镗孔机床的操作方法，操作时除了注意安全问题外，还要根据具体需求合理设置加工参数和加工路径，以确保加工质量和效率。
操作人员还应熟悉数控系统的使用，了解机床的结构和工作原理，以便能够灵活应对各种加工需求和意外情况。
大直径辊筒双头镗孔专机设计
摘要本论文是关于大直径辊筒双头镗孔设计说明。
首先，本文简要概述了课题的选题背景及发展现状，对双头镗孔专机的加工对象锡林辊筒及道夫辊筒进行了结构和加工工艺的分析。
其次，根据承载装置和自定心装置的性能要求进行了方案的拟定并在方案对比分析的基础上确定出了相对合理的方案。
承载装置对锡林辊筒与道夫辊筒的定位采用类似V形面的定位方式，驱动方式为减速电动机齿轮传动。
自定心装置采用带双矩形导轨的可移动箱体实现三个旋转轴的同时进给，采用液压缸驱动六杆机构运动进而实现自定心装置的三个旋转轴同步转动。
同时，对方案中用到的电动机、液压缸、扭杆弹簧进行了计算选择及连杆机构的运动确定性的验证。
最后，校核了承载装置中驱动轴的强度及轴承的寿命，并在结论中总结了本设计的优点和创新点，对方案中存在的问题进行了分析并提出了改进方向。
关键词：承载装置自定心装置六杆机构AbstractThis thesis is a piece of explanation of design that about the bearing and self-centering device of the specialized and two-headed boring machine to process the big diameter roller.Firstly, these papers briefly summarize the background and development present situation of the topic. It also analyze the structure and processing manufacturability of cylinder and doffer rollers which was processed by specialized and two-headed boring machine.Secondly, according to the performance requirement of the bearing and self-centering device to make the project block in, then on the basis of the project analysis make out a relatively reasonable project. The cylinder and doffer rollers are located by the V-shaped surface and the drive mode is reducer motors gear transmission. Self-centering device adopt the removable tank body with double rectangular guide rail to realize three axis remove in the meantime. It also adopts hydraulic cylinder driving mechanism drive linkage mechanism to realize the three axes rotate meanwhile. At the same time, makes a calculation and choice to the motor and hydraulic cylinder used in the project.Finally, checks the strength of drive shaft and bearing life of bearing device, summarizes this designing project’s advantage and innovations, analyzes the problems in the project and put up with improving direction.Key words: bearing device self-centering device six-connecting rod mechanism目录引言 (1)1 课题介绍 (2)1.1 课题名称 (2)1.2 课题概述 (2)1.3 课题背景及发展现状 (2)2 零件的结构和加工工艺分析 (4)2.1 辊筒的加工工艺要求 (5)2.2 辊筒的加工工艺流程 (5)2.3 零件的工艺分析 (5)3 方案拟定 (6)3.1 承载装置及自定心装置的设计要求 (6)3.1.1 承载装置的设计要求 (6)3.1.2 自定心装置的设计要求 (7)3.2 课题可行性分析 (7)3.3 方案的设计与对比分析 (8)3.3.1 承载装置方案设计 (8)3.3.2 承载装置方案的对比分析 (12)3.3.3 自定心装置方案设计 (13)3.3.4 自定心装置方案的对比分析 (17)3.4 方案的选择确定 (18)4 理论计算及关键零部件的校核 (18)4.1 理论计算 (18)4.1.1 电动机的选择 (18)4.1.2 液压缸的选择 (19)4.1.3 连杆机构的计算 (22)4.1.4 自定心装置中扭杆弹簧的计算 (23)4.2 关键零部件的校核 (25)4.2.1 承载装置驱动轴的校核 (25)4.2.2 键联接的选择与校核 (28)4.2.3 轴承的校核 (28)结论 (30)参考文献 (31)致谢.................................................. 错误！未定义书签。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
摘要本论文是关于大直径辊筒双头镗孔设计说明。
首先，本文简要概述了课题的选题背景及发展现状，对双头镗孔专机的加工对象锡林辊筒及道夫辊筒进行了结构和加工工艺的分析。
其次，根据承载装置和自定心装置的性能要求进行了方案的拟定并在方案对比分析的基础上确定出了相对合理的方案。
承载装置对锡林辊筒与道夫辊筒的定位采用类似V形面的定位方式，驱动方式为减速电动机齿轮传动。
自定心装置采用带双矩形导轨的可移动箱体实现三个旋转轴的同时进给，采用液压缸驱动六杆机构运动进而实现自定心装置的三个旋转轴同步转动。
同时，对方案中用到的电动机、液压缸、扭杆弹簧进行了计算选择及连杆机构的运动确定性的验证。
最后，校核了承载装置中驱动轴的强度及轴承的寿命，并在结论中总结了本设计的优点和创新点，对方案中存在的问题进行了分析并提出了改进方向。
关键词：承载装置自定心装置六杆机构AbstractThis thesis is a piece of explanation of design that about the bearing and self-centering device of the specialized and two-headed boring machine to process the big diameter roller.Firstly, these papers briefly summarize the background and development present situation of the topic. It also analyze the structure and processing manufacturability of cylinder and doffer rollers which was processed by specialized and two-headed boring machine.Secondly, according to the performance requirement of the bearing and self-centering device to make the project block in, then on the basis of the project analysis make out a relatively reasonable project. The cylinder and doffer rollers are located by the V-shaped surface and the drive mode is reducer motors gear transmission. Self-centering device adopt the removable tank body with double rectangular guide rail to realize three axis remove in the meantime. It also adopts hydraulic cylinder driving mechanism drive linkage mechanism to realize the three axes rotate meanwhile. At the same time, makes a calculation and choice to the motor and hydraulic cylinder used in the project.Finally, checks the strength of drive shaft and bearing life of bearing device, summarizes this designing project’s advantage and innovations, analyzes the problems in the project and put up with improving direction.Key words: bearing device self-centering device six-connecting rod mechanism目录引言 (1)1 课题介绍 (2)1.1 课题名称 (2)1.2 课题概述 (2)1.3 课题背景及发展现状 (2)2 零件的结构和加工工艺分析 (4)2.1 辊筒的加工工艺要求 (5)2.2 辊筒的加工工艺流程 (5)2.3 零件的工艺分析 (5)3 方案拟定 (6)3.1 承载装置及自定心装置的设计要求 (6)3.1.1 承载装置的设计要求 (6)3.1.2 自定心装置的设计要求 (7)3.2 课题可行性分析 (7)3.3 方案的设计与对比分析 (8)3.3.1 承载装置方案设计 (8)3.3.2 承载装置方案的对比分析 (12)3.3.3 自定心装置方案设计 (13)3.3.4 自定心装置方案的对比分析 (17)3.4 方案的选择确定 (18)4 理论计算及关键零部件的校核 (18)4.1 理论计算 (18)4.1.1 电动机的选择 (18)4.1.2 液压缸的选择 (19)4.1.3 连杆机构的计算 (22)4.1.4 自定心装置中扭杆弹簧的计算 (23)4.2 关键零部件的校核 (25)4.2.1 承载装置驱动轴的校核 (25)4.2.2 键联接的选择与校核 (28)4.2.3 轴承的校核 (28)结论 (30)参考文献 (31)致谢.................................................. 错误！未定义书签。
附录 (32)引言随着梳棉机在纺织工业中更加广泛地使用，使得梳棉机的主关件锡林辊筒与道夫辊筒的生产加工成为批量生产。
然而对于大直径锡林辊筒与道夫辊筒的镗孔加工在普通镗床上加工不能保证镗孔精度，而且加工生产劳动强度大，孔的加工精度不高，而在现代化的加工中心镗孔则会大大提高生产成本，且不利于现代化机械的合理利用。
现知梳棉机的生产纲领为3500台/年，则锡林辊筒和道夫辊筒的生产属于批量生产，这就需要专门的镗床专机进行加工即节约成本、降低劳动强度，也保证孔的同轴度和表面粗糙度，而为了保证与回转轴配合的孔的同轴度就需要对辊筒双头同时镗孔。
目前纺织机械行业镗锡林道夫辊筒孔所用专机为镗锡林、道夫专机B-SPM。
本课题的设计主要包括大直径辊筒双头镗孔专机的承载装置和自定心装置的设计，在深入理解课题的基础上对两部分装置分别进行了方案的对比分析，并确定出相对较合理的方案。
在各方案实现功能的基础上对两部分装置的方案均有创新，承载装置中采用齿轮减速电动机传动，提高自动化程度；在自定心装置中有扭杆弹簧结构设计和整体带动部分构件运动的结构设计，这增加机构运动的同步性。
本篇设计说明在结论中对方案中出现的问题都做了分析，同时也给出了问题的改进方向。
1 课题介绍1.1 课题名称本课题名称为大直径辊筒双头镗孔专机承载装置及自定心装置的设计1.2 课题概述本课题为大直径辊筒双头镗孔专机承载装置及自定心装置的设计，主要的任务是：(1)根据给定的道夫辊筒零件图对零件进行工艺分析；(2)根据加工工艺的参数对两部分装置进行结构的设计；(3)通过对所设计的方案进行对比分析来确定最佳的方案；(4)对设计的参数进行计算和校核。
对两部分装置的概述：大直径辊筒双头镗孔专机主要用于对梳棉机产品中的主关件—锡林辊筒和道夫辊筒的加工，加工主要内容为对两辊筒的中心孔进行双头镗削。
该双头镗孔专机的两部分主要装置则为承载装置和自定心装置，承载装置的主要作用为：1.该装置可利于大直径辊筒的装卸而且减小机床床身的体积；2.该装置主要用于加工零件时的承载作用，承载装置上的V形定位装置对辊筒起定位作用。
自定心装置的作用为：对于双头镗孔专机，为保证镗孔的精度和辊筒两端孔的同轴度就必须保证在加工时辊筒的中心轴线与镗床专机主轴的轴线共线，而自定心装置的原理类似于车床的三爪卡盘的自定心原理，可使辊筒在被夹紧情况自动定心以保证镗孔精度。
本课题的设计要求为在对毕业设计课题熟悉的基础上通过查阅资料、引擎搜索和对相关制造部门的参观学习进行方案的拟定，独立地进行方案的设计和确定并能够做到结构设计的创新，最后进行设计参数的计算和主要零部件的校核。
1.3 课题背景及发展现状锡林辊筒和道夫辊筒是纺织行业典型机械产品梳棉机的主要零部件，此两种辊筒的主要作用如下：(1)梳棉机上锡林辊筒的作用锡林是梳棉机的主要机件，锡林由滚筒和梳理齿条组成，FA201型梳棉机滚筒直径为1284mm,包覆齿条后的工作直径为1290mm.，其作用是将刺辊初步梳理过的纤维转移并带入锡林、盖板工作区，作进一步细致的梳理、伸直和均匀混和，并将纤维转移给道夫。
(2)梳棉机上道夫辊筒的作用道夫滚筒的结构与锡林相似。
FA201型梳棉机的道夫滚筒直径为698mm,工作直径为706mm，道夫的作用是将锡林表面的纤维凝聚成纤维层，并在凝聚过程中，对纤维具有梳理和均匀混和作用，由于道夫直径较小，因而对其动平衡、包卷针后滚筒的变形及轴与轴承的要求都比对锡林的要求低。
(3)课题背景及现状锡林、道夫辊筒的特殊性在于是用卷板机把钢板卷成圆筒并整体焊接起来的，用于梳棉机上的大直径锡林、道夫辊筒外圆要有很高的表面光洁度，辊筒的轴线与外圆要有高的同轴度，这就对辊筒的镗孔工序有很高的要求，而在一般的镗床上加工直径分别为1280mm和692mm的锡林辊筒和道夫辊筒不论是承载还是装夹都比较困难，对于生产批量很大(每年各3000件)的辊筒用现代化的加工中心则经济性和效益性较差，那么对于专门加工两种大直径辊筒的双头镗孔专机的需求也就显得格外必要。
就镗床专机来说，目前国内生产镗床专机的厂家很多，而且镗床专机类型也较多，但由于梳棉机上锡林辊筒和道夫辊筒直径较大这一特性，则相应地镗大直径辊筒的专机也有其特殊性，目前该类型专机只在纺织机械行业中使用的较多，如目前纺织机械行业用的镗锡林、道夫专机B-SPM。
下面对该专机与普通的机床作一对比分析：存大的两大不同之处为：(1)普通镗床专机的承载装置(镗床的工作台)和镗床的床身通常都是一体的，这是由加工零件尺寸的大小决定的，而镗锡林、道夫专机B-SPM的承载装置是和专机的床身独立的，该承载装置可以在固定的轨道上移动，这有利于大直径辊筒的装卸。
(2)普通镗床专机的自定心装置即自定心夹紧机构的结构比较紧凑，夹紧行程小，定位精度高，对于小尺寸工件的自定心装置的设计来说比较容易实现；而对于镗锡林、道夫专机B-SPM的自定心装置就比较复杂，不但要满足能够加工锡林和道夫两不同直径的辊筒，而且定位夹紧件在空间距离较大。