生产作业管理培训-精选

– 现场脏乱差、库存居高不下、定额残缺不全、 生产计划粗糙、质量管理不严。
– 表现在产品上，质量差、成本高、交货期长。 – 观念上落后：靠库存调节生产；靠检验保证
质量；靠加大批量提高设备利用率；靠加班 满足交货期要求的。
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生产作业管理
培训目的
? 向企业的生产作业管理者，提供现代生产与作
?
业管理的理论和方法基础，
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JIT生产方式的3项基本构成要素图
生产作业管理
全面 质量
消除 浪费
人员 素质
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JIT 基本构成要素之一: 消除浪费 ? 丰田公司归纳常见的 7种形式的浪费 ：
缺乏整体性
过量生产
生产作业管理
质量缺陷 库存
消除 浪费
等候时间
运送 工艺流程不完善
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JIT 基本构成要素之二: 全面质量
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今日议题
? 生产作业管理的重要性 ? 生产作业管理的演进 ? 生产作业管理管什么
生产作业管理
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生产作业管理
代表事件（1）
– 20世纪初，泰罗 ——科学管理运动，定量分 析方法。
– 1913年，福特 ——世界上第一条流水线，大 批量生产方式。
– 20世纪20年代，吉尔布雷斯夫妇 ——分解动 作研究、管理心理学。
– 20世纪70年代，日本丰田汽车公司，准时制 生产方式（ Just-In-Time, JIT ）。
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生产作业管理
制造技术的创新
– 工业机器人； – 数 控 机 床 （ NC） 和 计 算 机 化 的 数 控 机床
（CNC）； – 成组技术（ GT）； – 柔性制造单元（ FMC）；
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制造技术的创新
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生产作业管理
用决策树法进行生产能力决策
小规模
大需求
2
270000
维持 扩大
223000 270000
1 544000
242000
大规模
小需求(0.4)
小需求3 160000
200000 听之任之40000
反应一般(0.3) 20000
促销
544000
大需求(0.6)
160000反应热烈(0.7) 22000 800000
生产作业管理
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生产作业管理
生产作业管理的基本内容
? 生产作业管理管什么？
– 人、项目、设施、机械、运输工具、仓库、信息；
? 生产作业管理做什么？
– 制订生产作业战略； – 生产作业系统的配置； – 生产方式的确定； – 生产计划； – 物料需求计划（MRP）； – 库存控制； – 质量管理。
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– 柔性制造系统（ FMS）； – 计算机一体化制造系统（ CIMS）； – 自动化仓库和存取系统（ AS/RS）。
生产作业管理
这些技术符合市场需求日益向多样化、 小批量和定制方向发展的趋势，代表了 现代制造系统的发展方向。
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当前的趋势
生产作业管理
– 世界级制造方式（ World Class Manufacturing, WCM）。
5
6
10 30
20
7
8
20
总距离=100*10+100*10+50*10+20*10+30*10+30*20 20*10+20*20+20*10+10*10+30*10=4800m
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生产作业管理
库存控制
? 企业存货主要包括原材料、在制品和产成品。 ? 存货的四种基本类型
（1） 周转存货；
? 为获得规模经济性和数量折扣，周期性地按批量订货。
? 加权评分法 ? 线性规划法
? 设备布置
– 设备布置类型及原则
? 工艺专业化原则（工艺布置）； ? 产品专业化原则（产品布置）； ? 定位布置。设备布置
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生产作业管理
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生产作业管理
生产作业系统的配置
? 设备布置的方法
– 活动相关图法 – 从至表法
? 一种根据零件或作业在各种设备或工作中心之间 移动的次数，合理地安排设备布置方案的尝试性 方法，主要用于车间内的设备布置或是工作场所 的设备布
? 实施生产作业战略，首先在于根据企业 的生产方式确定合理的生产过程组织形 式。
? 生产方式
– 处理流程型工业和制造装配型工业； – 备货生产方式和订货生产方式； – 大量流水生产、单件小批生产和成批轮番生
产方式。
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生产作业战略
? 生产过程组织
– 工艺专业化； – 对象专业化； – 成组加工单元。
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生产作业管理
从至表法举例
? 现布局的病员流图
100
50
1 100 2
30
3
4
30 20
20
20
5 20 6 30 7
8
10 总距离=100*10+100*20+50*20+20*10+30*10+30*10
20*30+20*10+20*10+10*30+30*10=6700m
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生产作业管理
生产作业管理入门
--为XX制作—
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我们不能设想生产机器将会自动地做它 的工作。必须有某些人来设计生产系统 以及对它进行管理所必须的信息和控制。
——埃.斯.伯法
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今日议题
? 生产作业管理的重要性 ? 生产作业管理的演进 ? 生产作业管理管什么
生产作业管理
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生产作业管理
生产作业管理的重要性
? 问题： – 生产领域和流通领域，哪个领域在创 造价值？ – 对于一个企业来说，哪些部门或职能 能创造价值？
? 聚焦战略。
– 聚焦工厂：将相关的设备、工序和人员聚焦配置和 管理，生产针对特殊细分市场的相对狭窄的产品组 合。
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生产作业系统的配置
? 要解决以下三个方面问题
– 生产能力安排； – 选址； – 设备布置。
? 生产能力决策
– 需求决定供给； – 规模经济性与经验曲线； – 决策树法；
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生产作业管理
? 存货可能被用来掩盖工人的缺勤、技能训练差、劳动 纪律松弛、现场管理混乱问题。
? 存货可能被用来掩盖供应商或外协厂家的原材料质量、 外协件质量、交货不及时问题。
? 存货可能被用来掩盖或弥补生产作业计划安排不当、 生产控制制度不健全、需求预测不准、产品配套性差 等问题。
? 此外，产品设计不当、工程改动、生产过程组织不当 等问题，都可以在存货这里找到安全的靠垫。
（1）无缺陷的全面质量管理新技术； （2）准时制生产方式； （3）充分授权的工人自主管理； （4）满足用户要求的高度的制造系统柔性。
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今日议题
? 生产作业管理的重要性 ? 生产作业管理的演进 ? 生产作业管理管什么
生产作业管理
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生产作业管理要解决的基本问题
（1） （2） （3）
稳定地生产出无缺陷的质量； 不断降低生产成本； 缩短交货期。
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生产作业管理
生产作业管理的重要性
? 生产系统将投入转换成为物品或服务
? 1984-1994 T/Maker Co.
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生产作业管理
生产作业管理的重要性
? 生产运作是企业创造价值的主要环节。 ? 生产作业管理是实施公司战略的关键。 ? 公司获取持久竞争优势的关键 —— 生产
作业管理。
(日本汽车席卷美国市场 )
– 20世纪50年代，戴明和朱兰 ——统计质量控 制技术、工人参与质量管理改进。
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生产作业管理
代表事件（2）
– 日本在20世纪60-70年代的实践，创造出全 面质量管理（ TQC）体系。
– 20世纪70年代，计算机开始大量进入生产过 程。物料需求计划（ Material Requirements Planning, MRP ）被提出来。
（2） 安全存货；
? 也称缓冲存货，为应付需求和供应的不确定性，防止缺货 造成的损失而设置的存货。
（3） 运输存货；
? 运输工程中的以及停放在两地之间的库存。
（4） 预期存货。
? 淡季为旺季的销售或闲期为忙期生产均衡而储备的存货。
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生产作业管理
降低库存水平以暴露生产管理问题
? 存货可能被用来掩盖制造质量问题，当废品率和返修 率很高时，很可能造成加大生产批量和增加在制品或 产成品库存。
? 90年代初，它年产汽车已经超过了400万辆接近500万 辆，击败福特汽车公司，汽车产量名列世界第二。
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丰田汽车席卷美国市场
生产作业管理
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生产作业管理
早在1964年丰田皇冠轿车就首次向中国出 口，后来…… 丰田汽车也席卷了拉萨市 场
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生产作业管理
生产作业管理的重要性
? 我国企业生产作业管理水平比较差，仍 处于低水平传统管理阶段。
生产作业管理
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生产作业管理
现代生产作业战略
? 产品工艺矩阵：
产品结构，产品寿命周期阶段
I 低产量 -低 II 多品种
标准化一样 较低产量
工
一件
艺 流
I 方向混杂的流动
程 （多任务车间）
商业
结
构 、 工
II 间断的顺序流 动
艺 （成批生产）
印刷机
重型机 器设备
流 程 III 连接的顺序流 寿动
命 周
（流动装配线）
期 IV 连续流动 阶
不可行域
段
III 少数主 要产品较高 的产量
IV 大批量 -高 标准化大宗产 品
不可行域
汽车 组装
制糖 工业
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生产作业管理
现代生产作业战略
? 成本领先战略；
– 规模经济性； – 准时制生产方式； – 精干生产方式。现代生产作业战略
? 别具一格战略；
– 生产系统的柔性； – 柔性的度量。现代生产作业战略
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生产作业管理
降低库存水平以暴露生产管理问题
? 要通过不断降低库存水平，使种种生产管理不善的问 题“水落石出”，然后得以解决。
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生产作业管理
准时制生产方式（JIT）
? “牛鞭效应”
–惠普公司在零售商那里检查打印机的销售情 况时发现零售商的销售随着时间波动，而订 单的波动幅度比销售的波动幅度还要大。更 让他们吃惊的是，公司打印机生产部向物料 供应部提供的订单的波动比前两者的波动都 大。这就是所谓的“牛鞭”效应。
– “牛鞭”效应产生的原因是需求信息向上传 递的过程中被不断曲解。企业的产品配送成 为被零售商所夸大的订单的牺牲品；反过来 它又进一步夸大了对供应商的订单。
– “牛鞭”效应导致企业产生过多的库存。
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准时制生产方式（JIT）
? 牛鞭效应示意图
需求量
需求量
生产作业管理
需求量
顾客消费量
时间 需求量
经销商订货量
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生产作业管理
丰田汽车席卷美国市场
? 丰田汽车公司在二战之后通过引进欧美技术，在美国 的汽车技术专家和管理专家的指导下，很快掌握了先 进的汽车生产和管理技术，并根据日本民族的特点， 创造了著名的丰田生产管理模式。
? 丰田生产方式的基本概念是：通过合理的降低库存之 改良活动，消除多余部分。这是在丰田诞生、经过长 期锤炼的一种丰田独特的方式方法。结果，不仅降低 了成本，也培养了人才，最终达到提高效益、强化企 业的目的。对丰田生产方式的不断完善提高，大大提 高了工厂生产效率。丰田汽车在本世纪60年代末即大 量涌入北美市场。
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生产作业系统的配置
? 选址决策
– 选址考虑的因素
? 是否方便销售； ? 是否便于提供服务； ? 交通条件； ? 劳动力供给条件； ? 资源供给条件； ? 基础设施条件； ? 地价和税收条件； ? 环境保护法规； ? 政治和文化条件； ? 扩展条件。
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生产作业管理
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生产作业系统的配置
– 选址决策方法
时间
批发商订货量
时间
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供应商计划
时间
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生产作业管理
准时制生产方式（JIT）
? 准时制生产方式简单地说就是：将必要 的原材料和零部件，以必要的数量和完 美的质量，在必要的时间，送往必要的 地点。库存被减至最小的程度。
? JIT的生产哲学
– 无情地消除浪费； – 持续地降低在制品库存； – 实现生产过程的同步化； – 推行以“人为中心”的管理。
?
开阔视野，培养管理的观念。
?
推石子的故事。
?
?
生产管理者要清楚自己的角
?
色，培养自己的管理意识，
?
多学习、多观察、多思考、
多实践。
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生产作业管理
希望到达的效果
? 树立生产作业管理的意识； ? 掌握重要的生产作业管理方法； ? 了解生产作业管理中的重要概念； ? 为进一步学习提高做一定的基础储备。
从至表法举例
? 新布置方案的目标是，要使病人进入医院后在就诊区 总的走动距离最短。
? 新布局如下：
挂号室 初诊
门诊一室 化验室 B超
手术室 10mm
门诊2室 X光室
手术后 休息室
理疗室
10mm
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生产作业管理
从至表法举例
? 布局改进后的病员流图
1 100 2 20
30
100
50
20
3 30 4
20
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从至表法举例
? 某医院的诊室布局
– 目前的布局 40m
挂号室 初诊
门诊一室 门诊二室 X光室
生产作业管理
10mm
化验室 B超
手术室
手术后 休息室
理疗室
10mm
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生产作业管理
从至表法举例
? 在挂号与初诊不动的情况下，优化原有布局
– 病员在诊室间每日平均走动次数图
1 2 34 5 6 7 8 100 100 0 0 0 0 0 0 50 20 0 0 0 30 30 0 0 0 20 0 0 20 20 0 10 30 0 0