预制梁质量控制要点

预制梁质量控制要点
1、混凝土灌注工艺
混凝土灌注时一是要优先确保关键部位混凝土的质量（支座板处、锚孔处、底腹板倒角处，尤其跨中4m范围内底板处），二是要防止梁体已初凝的混凝土再受后序振捣的影响。

灌注方法应遵循以下原则：
①应先灌注底腹板倒角混凝土，然后内模开口，灌注底板，后依次灌注腹板及顶板混凝土。

要指出的是如先灌注底板，易造成底腹板倒角处因排气不畅，产生气泡、麻面，甚至空洞等现象；如先灌注腹板，靠混凝土压力灌满底板，极易因混凝土离析，造成底板混凝土质量存在缺陷。

在灌注过程中，应根据不同灌注部位，调整混凝土的坍落度，为防止地板“翻浆”，灌注底板时，坍落度以小值控制，灌注桥面混凝土时，坍落度以大值控制。

②采用从两端往中间灌注的顺序时，合拢口应避开跨中，设在跨中4m外，以保证跨中混凝土质量。

③搅拌站首灌混凝土往往存在不稳定现象，首灌混凝土不宜灌注在支座板处。

④梁体混凝土灌注前要充分做好施工准备，确保混凝土灌注在规定时间内完成，防止梁体部分混凝土已经初凝，但梁体仍在振捣施工，致使混凝土产生微细损伤。

要强调的是，如果产生此类损伤，不仅截面刚度削弱，中性轴也会显著上移，静载试验时，下缘应力也会加大，从而出现早产生裂纹的严重后果。

我们也发现部分技术人员还存在错误认识，将混凝土试验室初凝时间（一般16h）与混凝土在现场灌注实际的初凝时间混为一谈，以为灌注总时间不超过12～16h就是安全的，这不符合实际，因现场实际初凝时间要短得多。

2、预应力张拉
①要认真审核设计图，要分清图纸或设计交底控制应力交的是锚外还是锚下，对采用锚下交底的，实际张拉应力要加上锚口及嗽叭口摩阻损失。

②要认真量测预应力损失有关的数据，及时上报设计院，按设计院调整后的张拉应力进行施工。

请各梁场注意，仅做锚口及喇叭口和管道摩阻试验，还远远不够，还要量测梁体压缩量（预张前上下缘梁长与终张后梁长之差）、钢绞线回缩量，量测压浆前钢绞线滑移量、梁长徐变回缩量等与摩阻损失有关的数据。

③钢绞线回缩量正确的量测方法为：
钢绞线回缩量=张拉到控制应力时油缸的伸长量－油压回零后油缸的伸长量－锚外钢绞线弹性回缩量
在张拉时要经常比较钢绞线实际伸长量与理论伸长量的差异，但在理论伸长量计算时，会有钢绞线弹性模量取值的困惑。

可以通过计算进行分析，找出原因后再行张拉。

在做张拉技术交底时，钢绞线理论伸长量不得交给操作工班，以防造假。

为防止穿束错误，需对孔位布置图进行交底。

预应力张拉设备必须配齐4套（油表、油泵、千斤顶等），实现两端同步对称张拉，同时应有备用两套张拉油表。

必须保存原始张拉记录，以备分析。

3、结构裂纹控制
早期裂纹极为有害，一是截面刚度削弱，二是中性轴显著上移，三是静载试验下缘应力加大，四是具有一定的潜伏危险，初张拉后闭合，静载试验时会提前出现，对静载试验极为不利。

①要切实按《指南》及《技术条件》要求做好养生及养生的管理工作。

②要尽早预张。

箱梁如果不及时拆模，不及时预张，箱梁徐变收缩、温度伸缩因受到模板的约束，极易开裂，施加早期压应力是抵抗各种裂纹产生的有效办法。

如五公司和庄制梁场第一孔箱梁预制时间为2009年2月4日，现内外模板已拆除移走，但到目前还未张拉，隐患较大。

4、结构外形尺寸
①认真量测模板的各项尺寸，做好模板的进场验收工作，不得盲目投入生产；
②认真量测箱梁实体的各项尺寸，及时整改，防止结构关键部位尺寸超标。

③合理设置模板压缩量，应根据梁体的实际压缩量和上拱度测量值，做统计分析，并对模板做出合适的调整。

５、产品首件论证
①首件完成后，要第一时间量测外形外观。

②首件达到龄期后，要及时组织内部静载试验，验证产品质量及制梁工艺。

③要及时总结首件工艺、经验，做到及时发现问题，及时改进，防止大面积的感染。

④要及时归档首件产品技术档案。