承台施工技术交底38407

交 底 记 录

工程名称 分部（分项）工程 交底项目

图纸名称、图号

交底内容：

一、施工程序与工艺流程 1、施工程序

施工准备→测量放线→基坑开挖→凿除桩头→基桩检测→基底垫层→模板安装→钢筋加工及安装（综合接地测试）→灌注混凝土→混凝土养生与拆模→基坑回填

2、工艺流程

承台施工流程图

测设基坑平面位置、标高

挖掘机开挖 凿除桩头 基底垫层

检测桩基

钢筋加工及安装（综合接地测模板安装 灌注混凝土 混凝土养生、拆模 基坑防护

制作混凝土试件

集水井法抽水

混凝土拌制、输送

基坑回

二、施工要求

1、施工准备

（1）施工前首先对承台进行施工测量放样工作，确定基础开挖的开挖线、开挖深度等指标。

（2）基础开挖前，做好排水设施。在基础四周挖设排水沟，防止地表水流入基坑；开挖区保持排水系统通畅，临时排水设施与永久性排水设施相结合，并与原有排水系统相适应。

（3）检修各种机械配备。

2、基础开挖

①承台最后一根桩灌注完5～7天后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。

②采用挖掘机放坡开挖，坑底预留50cm人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢板桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。

③基坑设置双横杆钢管防护栏，栏杆柱打入地面不小于500mm，防护埋设位置距基坑边缘不小于500mm，立柱间距不大于3000mm；防护栏挂设安全警示标志。设置牢固、通畅的上下通道，宽度不小于800mm，防护栏设置安全网。示意图如下：

3、破除桩头及桩基检测

（1）开挖至设计标高后，在桩体侧面用油漆标示桩顶高程线（承台底标高+0.1m）,然后用切割机在油漆位置对桩头进行环切，环切时注意切入深度不超过7cm，勿损伤桩基主筋，在环切线上5cm处凿眼，打入凿眼钢钎时保持水平，凿眼数量及深度要足够截断桩头，凿除桩头并对桩头进行清理，截除桩头时，采用人工配合机械的方法，在距设计高程20cm以内，禁止使用大型机械凿除，采用人工配合小型凿除设备，凿除上层浮浆，桩头修整平整，粗骨料呈现均

匀。在凿除过程中注意不要破坏桩基接地钢筋标示,修整齐预留钢筋，修整预留钢筋时，严禁采用焊条或气焰进行热切割，必须采用切割机修进行修整，保证桩基主筋伸入承台部分的长度为113.9cm，禁止任意弯折钢筋或加热后修整。伸入承台少于113 .9cm的桩基钢筋，采用双面搭接焊接长钢筋达到设计要求。桩身相邻钢筋接头错开间距56cm（大于35倍钢筋直径满足规范要求）。钢筋接长示意图如下：

（2）基坑平整后,浇筑垫层,检测桩基完整性。

4、钢筋加工安装

（1）钢筋加工

①钢筋加工统一在钢筋加工场预制、现场焊接、绑扎的方法。

②钢筋弯制前应进行试弯，经合格后再批量下料；加工完毕的钢筋，应放置在钢筋棚内的架垫上，避免锈蚀和污染，并挂产品质量标识牌标识。

③钢筋连接采用搭接焊，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经检验合格后方可正式施焊，焊接后的钢筋轴线应一致，焊工必须持证上岗；焊缝接头应满足下述要求：焊缝长度：单面焊≥10d（d为钢筋直径）；双面焊≥5d。

焊缝外观质量：平整、饱满、无夹渣、无气泡、无烧伤现象。

④钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处并应分散布置，在同一截面上不得配置过多接头，接头截面面积不得超过总截面的50%。

（2）钢筋安装

8、承台混凝土施工

（1）混凝土灌注前应检查下列各项准备工作

①基底碎渣、松石是否清除干净；

②模板安装是否牢固，模板内杂物、积水等是否清理干净，模板标高及尺寸是否经测量校核；

③检查综合接地系统及沉降观测标是否安装正确；

（2）混凝土浇筑及养护

①采用溜槽或天泵将混凝土灌注至模板内，混凝土浇入模板内自落高度不得超过2m。

②混凝土应按照水平分层、斜向分段的原则进行，混凝土分层厚度为30cm，以确保混凝土充分振捣。

③混凝土捣实：混凝土振捣采用50#插入式振动棒进行分层振捣，插入式振动棒振捣间距不应超过其作用半径的1.5倍，与基坑壁（或侧模）应保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm，每一处振动完毕后应边振动边慢慢提出振动棒。振捣时应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，每一次插入混凝土振动时间必须达到该部位混凝土已经密实为度，密实的标志是：混凝土已停止下沉，不再冒出气泡，表面已平坦，稍许泛浆，模板边角充填饱满。混凝土振捣不可过度，以免造成离析。

④混凝土浇筑过程中派专人检查模板，发现异常应立即采取加固措施，处理完毕后方可继续浇筑。

（9）特种作业人员必须持证上岗，并应通过项目部安全知识以及操作技能考核。

（10）安排专人指挥吊装作业，吊装起重人员应严格执行“十不吊”标准。

（11）各种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢靠，绝缘良好；设备安装配备合格的保险装置。

（12）电气设备在工作结束后及时切断电源。各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“一箱、一机、一闸、一漏、一保”。

（13）现场的配电箱要坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，设总开关。熔丝及热元件，按技术规定严格选用，严禁用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。

（14）严禁酒后作业。

2、环保措施

（1）砼灌注作业结束后，运输车及作业场地及时进行清理、冲洗，污水排入污水沟，进入污水净化池，以保证车辆和场地清爽。

（2）基坑按设计要求回填完毕后，对多余的弃土运往指定的弃土场堆放。

（3）施工噪声主要包括施工现场、机械作业时和车辆运输时产生的噪声。为减少噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。

（4）施工期间对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，严禁随意砍伐，限制施工人员和车辆的活动范围。生活营地选址尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有植被。

（5）工程完工后，按要求及时拆除所有工地围蔽、安全防护设施及其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，按要求复耕，做到工完、料清、场地净。