重点灾害6项目的发生和防止讲义(PPT 29页)

A: 被机械夹到，卷进等的灾害防止
１．夹卷灾害防止的基本考虑方法
ＳＴＥＰ１ 谋求本质安全化
使用功率小、转速低、伤害小的机械设备
ＳＴＥＰ２ 防止人与机械的接触
供应机械能量时
『人与机械隔离』
人进入机械设备时
『切断能源』
A: 被机械夹到，卷进等的灾害防止
１．夹卷灾害防止的基本考虑方法
(1)设备的对应方面 《注意事项》
管理安全
①要领化和知识·技能的确保 →有资格者的就业
②机器·保护用具等的机能维护 ・参照保护用具专栏
作业：配管漏水修复作业
资格：接线人员有电工作业证
用电许可：没有用电许可 伤者情况：男，36岁 作业时没穿安全鞋
• 事情经过： 5名作业者到装焊车间进行消防管道 漏水修复作业。（1名有电工证）因 漏点在高处，作业车在总装东侧， 就临时从其它业者处借了一台液压 升降车。将升降车推到漏水位置， 并对升降车的电源开关部分采取防 水保护。A在前面拉车，B与C在后面 推车。作业者A不小心触电，摔倒。
公司的主要伤害事故
• 这6种类型是针对公司
6
过去发生的重大灾害的
种 一个归类。
类
型 • 这种归类法将重大灾害 发生的原因归于6大类，
70种。
A, 被机械夹到，卷进等的灾害 B, 与重物接触的灾害 C, 与车辆接触等的灾害 D, 由于坠落，下落造成的灾害 E, 因为触电造成的灾害 F, 与高热物接触的灾害
A
；受害者(取出工件)
经验1年8个月
＜A进入机器内原因的[推测]＞
由于取件推顶器的顶出能力不够,想要调节 气体压力而进入了机器。
没有按下紧急停止,就进入了机器内。
B ；合同工(机器操作员) 经验1年8个月 C ；合同工(取出工件) 经验3天
80 180
(在从上模升到冲程上止点时,利用光线式安 全装置暂时失效的情况下,进入了机器内)。
1000 （W1+W2+300×3)+10101000以0 上
确保步行空 间
有人和车辆 分离的步行 空间
确保作业 空间 有运输作 业的必要 空间
视野范围 的确保 确保交叉 口的畅通
【车辆碰撞工伤】
事故经过
1、员工B、C穿行叉车物流区。 2、叉车作业员A在物流区进行作业。 3、作业员A放完部品，倒车行驶，未看到
从此经过的B、C，左后轮压伤B的右 脚。
货货 货 架架 架
作业员B
作业员A
原因分析
1、被撞人员在禁行区内行走。
作业员C
2、叉车作业者倒车行驶时对后方确认不
足。
3、班长对责任者的指导和确认不足。
改善对策：
1、叉车区域禁止无关人员随意通行。 2、班组长对叉车作业员进行驾驶安全再
教育、并考评。实施每天进行两个小 时以上的安全点检及指导。
• 避免交叉/干涉作业 • 过路口时，要停止确认 • 危险范围内必须鸣笛（装货、
卸货）
车辆：
• 点检、维护
行人： • 走人行通道 • 经过路口，指差确认
人人
管管理理 レ イ空ア间ウ ト スペース
C: 因与车辆接触造成的灾害防止
防止人与车辆接触的对策基准 （ＴＭＳ ＳＱＫ００２０ｎ）
确保步行空 间
从工厂入口 通过作业区 域到堆积货 物场所，步 行区域能够 顺利通行
②可燃性物质爆炸
氧气
可燃物
着火源
燃烧3要素
③由于化学物质混合而引起 的危害性
・化学物质混合会引起超出预 料的异常反应的爆炸。 ・起火、有害气体等的发生都 有可能。
可燃性气体的危险性
・根据气体重量不同，会在不同场 所发生爆炸
粉尘爆炸的危险性
・铝粉尘、玉米淀粉等粉状体的物 质也会发生爆炸
静电的危险性
・静电很容易发生，带电的静 电都是防火源
模具移动方向
台车
天车
夹伤作业员A的右手小指
C: 因与车辆接触造成的灾害防止
作业环境方面：
• 确保作业面积 • 在作业区域内无干扰物 • 做好4S，部品放置不超过黄线 • 人和叉车作业区域分离 • 区域狭小，寻求改善（第一冲压课例）
车辆操作人员：
• 每天驾驶前点检、确认车辆安 全状况，起动、鸣笛确认
• 原因分析： [推测]（1）擅自将电源线连接到照 明配电箱上，照明配电箱无漏电保 护器。（2）地面有积水，造成漏电。 （3）配电箱上误将地线连接到火线 上。
【触电灾害事例】
开关箱
配
电E
盘
电线
C
受伤者 A
B
AD
F: 与高热物接触的灾害防止
①高热物的危险性
・高温物质与水一接触，便瞬间蒸发，引起水 蒸气爆炸
常
处
置
实技讲师在机器上的教育·训练
者
的
教
育
和
职
场
由课长指名
的
实
施
事
项
观察·跟踪
职场的实施事项
『作业者的育成计划的拟定』
▼个人的育成计划作为基本拟定计划
『职场教育体制的整备』
▼提示教育方法、内容、教育时间 ・现地现物的机器操作（电灯、残压、停止范围等） ・关于处置（状况判断、处理程序、危险点等）
『实技讲师的育成』
确保起动时的安全
《考虑方法》
不因人的意志而随意起动装置
防止运转中的接触
不能进入机器周围可动范围内 不小心进入机器设备内时，机器停止
确保进入机器设备 内时的安全
设置一种手段，确保由人来判断设备 停止的状况
只有停止设备的人员才能解除停止状态
《对应事项》
起动装置基本基准
（ＴＭＳ ＱＳＳ ０４００n）
人与机器隔离对策的基本准则
未确认 区域
已确认 区域
D: 因坠落、掉下而造成的灾害防止
本质安全化
NG
将可以安装在低处的装置、设备 等安装在低处，尽量减少高空 作业
设备对应
2ｍ以上 设置作业床
高度2m以上的作业床上 安装防止坠落的护栏等
在高度（深度）2m以上的开 口部 设置盖子和覆盖物等
NG
人的对策
指名业务教育
有关高空作业的知识 机器、保护器具的正确使用
佩戴安全带。
使用移动式梯子； 佩戴安全带。
对于高处移动时防止坠落措施不良的情况：
将安全带挂在生命线上移动。 对于从梯子上坠落的情况：
在高处作业时，和协同作业者相互确认； 使用符合标准的梯子； 将梯子固定好。
【坠落重大灾害】
E: 因为触电造成的灾害防止
〔1〕触电灾害的发生（低压电气的场合）
充电部位接触
通过广泛地开展STOP6活动，使全体员工的安全意识有所提 高，在工作中，注意找出重大灾害发生的场所和原因，从根 源上避免灾害，实现重大灾害为“0”的目标。
为什么要开展STOP6活动？
部署的上司要有一双“善于发现”的眼 睛
搜集现场的信息能够使上司充分 认识到作业现场存在的隐患
隐藏的危险 未被注意到的危险
的活动
的活动
▼依据作业情 况实施实技训 练
・每阶段的技能训练 「停止摆动」「对照平
衡」 等
・符合岗位的技能比 武大赛 「指导棒的使 用･指差呼称」等
▼由疑似体验 来提高感性认 识
・斜吊·货物摆 动·吊荷及拉 绳 ・使用人偶接触、夹 住（等灾害）的演 习
管理者的观察要点（作业）
★吊角度有没有超过60度？
压力调节器
A 托盘
工作人员A、B、C在4号机处一起进行生产。A 和C从事取出工件的作业，B是冲压机的启动操 作人员。
传送装置
滑槽 2140
４：２０左右：工作人员C发现工件不良，所
以把不良工件送到了专用托盘处。在返回最初
取出工件位置的途中,发现了A已经被模具夹在 中间。
B
1155
C
工件
C 托盘
(A就是在C运送工件到托盘的这仅仅5秒钟的时 间内就被夹住了)
该机器设置了光线式安全装置,但没设置禁 止进入机器内部的安全栅栏。
ガイドピン
B: 因与重物接触的灾害防止
防止吊车灾害活动（训练）的方法
▼着眼点是 「提高技能」 和 「危险性感性认识的提高」
多能工化等原因导 致职业责任感低下
作业习惯等原因导致对 危险的感性认识低下
需要提高传授技能和水平 需要定期的提高感性认识
E. 触电 F. 与高热物接触
*200V以上的的裸线、接线头与 ★基内作业 （？） ★弧光焊接时的机器有缺陷
人接触
★弧光焊接时，绝缘不好 ★电动工具漏电等
70度以上的液体、气体、固体 *体表面积50%以上接触
★溶解炉到保温炉的滚落 ★沸水等的飞溅 ★水蒸 气灼伤 ★可燃性气体的灼伤 ★由于化学反应导致 有机溶剂的引火爆发 等
STOP6
重点灾害6项目的发生和防止
为什么要开展STOP6活动？
安全活动的最重要目标为：实现重大灾害为“0”。
为了此目标的达成，需要我们对作业环境和作业种类的危险 情况有个清晰地把握，需要找出在我们的作业现场存在哪些 可能引发重大灾害（重伤或死亡）的危险因素。
经过近百年的经验总结和事故原因的分析，整理出在我们的 作业现场，重大灾害多属于6种类型的灾害，即STOP6。这6 种灾害一旦发生，都是性质非常严重的重大灾害（如，死亡、 伤残等），给公司和员工个人造成重大损失和伤害。
▼由安全卫生课的实技讲师结业者担任
『实技教育的实施』
▼依据岗位的教育要领实施 ・整理实技教育纪录、确认掌握状况·跟踪
『由课长确认』
▼确认作业的掌握情况
『日常作业的观察·跟踪』
▼整理日常跟踪的计划
【夹卷重大工伤】
事故经过 ４：１０左右：工作前的安排准
备结束,开始正式生产。
光线式 安全装置
←Z-View 坏工件
★对指导棒等工具是 否进行了整备？
★金属物品的放置间距 能否确保？
★是否有能躲避的空间
★能否在吊钩和重心位置两方面 确认位置？
【重量物灾害】
事故经过：
由于天车吊模具下落时模具有些倾斜，为 了保证模具的平衡，使用天车更换模具 （约4吨）的员工A用右手扶模具，手被夹 在模具及台车上的另一模具之间。
原因分析：
1、作业前确认不足，天车所吊模具落下 时有倾斜现象。
2、作业员没有遵守作业手顺，盲目用手 扶模具。
3、未与模具保持1.5米以上的安全距离。
4、危险预知能力不足，对周围的障碍物 没有认识。
横展事项：
1、在模具或放置过程中禁止手扶模具， 防止同类事故的发生。
2、加强现场的安全作业观察，纠正员工 作业时的不安全行为。
起重机吊落空 ★因钢丝绳等切断吊荷落下 ★ 台车运输而跌倒 ★基架等安装时跌倒 ★ 重量物放置地的货物倒塌等
★交叉点的接触 ★载货死角的接触 ★货物倒塌的 接触 ★被夹在升降机和运输一侧的柱子之间等
D. 坠落
*从5m以上高处坠落 *从液体槽滚下
★升降机移动时 ★移动式踏板从移动升降设备上 （坠落） ★高处作业 ★地下坑到槽箱等
重大灾害发生原因列举
灾害分类
现象
A.被机 Ap. 被夹伤 械夹到、 卷进 Ac.被卷入
机械回转动作部位 *手腕、脚被卷入
B. 与重物接触 C. 与车辆接触
重100kg以上的物体 *接触身体、头部
升降机、牵引车、卡车 *与人接触
灾害发生原因列举
重点是身体、头部被夹 ★因他人的错误操作 ★因残压或除去残压时的自重落下 ★操作时位置不良、判断错误 ★因惯性回转等
表面的危险
为了确保没有遗漏地认知所有的危 险，上司要组织定期的循环点检， 这样不但能够识别表面的危险因素， 还能通过观察发现未被注意到的危 险和隐藏的危险。达到“彻底观察、 彻底对策”。
STOP6：重点灾害6项目
什么是“STOP6”？
STOP6： Safety TOYOTA O (Zero) Accident Project 6
1ｍ以上 设置固定升降设备 ・优先顺序 斜坡＞楼梯＞梯子
D: 因坠落、掉下而造成的灾害防止
对于升降设备老化的情况：
使用前点检升降设备，确保无老化、 腐蚀等不安全状态；
升降设备不良时，更换或改造。
对于开口部位坠落防止措施不良的情况： 对于不具备放置升降设备条件的情况：
在开口部位的周边安装安全栅栏，并 明显标识；
★确认重心位置，有没有吊斜 （两个方向确认）
★吊挂作业是否按停止按钮？
★有没有同时进行三个方 向操作？
★是用手来移动吊荷的么？ ★是边手握电线边上卷操作的么？
★是在能躲避的位置操作的么？
管理者的观察要点（环境）
★有没有超出规定重 量的货物
★是否有常用的防止过卷扬的界 限？（扬程不足）
★行进过程中有无障碍物？是 否是蛇行前进？
能否脱离
10ｍＡ的强度 脱离困难
〔2〕防止触电灾害的要点
作业安全
①电气停止作业 ･切断电源 ･确保切断状态 ･防止他人的误操作（挂牌）
心室細動発生
重大灾害
电流×时间 =30ｍＡ･秒以上
危险
机器安全
①低电压化（30V以下）的本质安全化 ②电气类地线的设置
・安装“漏电保护器” ③防止接触充电部位
・依据控制盘等的TMS实施对策 ･ 地线焊接器上设置防电击装置
（ＴＭＳ ＱＳＳ ０２００n）
紧急停止装置的基本准则
（ＴＭＳ ＱＳＳ ０１００n）
防止他人错误操作的基本准则
（ＴＭＳ ＱＳＳ ０３００n）
(2)人的对应方面
能准确操作（停止）的人员育成
・停止规则的明确化 ・培养人才·实施教育
A: 被机械夹到，卷进等的灾害防止
全社规则
异常处置作业等基础教育的受训
对异Βιβλιοθήκη F: 与高热物接触的灾害防止