油罐区培训内容-

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（七）设备诊断技术
2．机械振动诊断技术 3．油液分析技术 4．无损检测技术
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（八）设备故障分析技术
1．统计分析法 对各部件故障发生率进行登统和分析，找 出规律，作为购臵设备及备件的依据。对不 同类别、性质、场合的故障发生率进行登统 和分析，找出规律，以采取针对性预防措施。 2．分布分析法 3．典型事故分析法
（2）卧式圆柱形油罐
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（四）油罐的结构
1．立式圆柱形油罐 （1）罐顶 （2）罐壁 （3）罐底 （4）油罐附件 2．卧式圆柱形油罐 （1）罐身（筒体） （2）罐盖（封头） （3）加强构件
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（五）油罐的选用及计算
1．油罐的选用原则 2．油罐底受力的计算 3．油罐安全高度计算
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二、拱顶油罐
（一）基本结构 1．罐壁 2．罐顶 （1）球形 （2）准球形 3．罐底 4．油罐附件
（十七）罐顶作业的注意事项
1．遇六级以上大风或暴雨不准上油罐顶作 业。 2．只能站在安全平台上，不允许在罐顶随 意走动。 3．油罐检尺、采样要站在上风向。
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（十八）台秤维护保养的要点
1．避免腐蚀，严禁冲击碰撞 2．防止雨淋、水湿 3．秤铊不能当做锤头用 4．秤体应保持清洁
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（十八）台秤使用的要点
1．设备状况好 （1）罐区内所有贮罐设备台台完好，不见 脏、乱、缺、锈、漏； （2）罐区内阀门、管道安装合理，横平竖 直，仪表、计量、电气、照明、通讯 等设施齐全完好； （3）管道、阀门、法兰等密封点无泄漏。
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（二）罐区完好标准
2．维护保养好 （1）认真执行岗位责任制、巡回检查制、交 接班制及设备维护保养制规章制度；
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（六）设备润滑加油（脂）的标准
1．油润滑 （1）有刻度线时，加油量以刻度线为准。 （2）无刻度线时，分别符合以下规定： 循环润滑 油环带油润滑 浸油润滑 强制润滑
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（六）设备润滑加油（脂）的标准
2．脂润滑 （1）n＞3000r/min时 加脂量为轴承箱容积的1/3 （2）n≤3000r/min时 加脂量为轴承箱容积的1/2
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一、设备管理基础知识
（一）设备管理的主要指标
1．设备完好率 设备完好率标准要求设备完好率要稳定在 98%以上。 例：某油库有在用设备共500台，其中主要 设备150台，如有2台主要设备和4台其他设 备在维修，则该油库的在用设备完好率为 ( )%，主要设备完好率为( )%。
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（一）设备管理的主要指标
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（十一）机械密封使用的注意事项
2．运转 （1）保证腔内充满介质； （2）检查密封面是否泄漏； （3）检查机械密封温升是否正常。 3．停泵 （1）先停电源 （2）后停冷却水
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（十二）静密封无泄漏的标准
1．机泵运行中， 重质油不超过5滴/min 轻质油不超过10滴/min 2．静密封泄漏率一般用千分率表示。 如：无泄漏标准的泄漏率在0.5‰以下 3. 正常泄漏量： 离心泵机械密封不超过15滴/min。 管道泵密封端面不超过3滴/min。
（2）消防通道畅通无阻，防火堤、防雷、防 静电等 安全设施齐备完整，维护良好，消防器材灵活好用； 维修工具齐全好用，放臵有序。
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（二）罐区完好标准
3．区内规整卫生好 （1）操作室内有四壁、顶棚地面、仪表盘前 后清洁整齐，门窗玻璃明亮无缺； （2）现场各类编号、流向标示齐全清晰正确； （3）油漆保温规整美观，无脱落； （4）区内无杂草，无垃圾，无闲散器材，无 废料，地面平整，管沟见底。
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（七）设备润滑换油（脂）的要求
1．应报机动部门及主管领导审批，各用油单 位不得随便更改； 2．代用必须符合同等质量或以优代劣原则， 规定油品得到供应后停止代用； 3．应先将原油品清除干净，再加入新油品； 4．跑合期内的一般设备，应在15～30天内 更换一次新油；正常运转时，换油周期应 根据工作条件、润滑油检验报告而定。
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二、设备管理应用知识
（一）装臵完好标准
1．装臵的设备完好率稳定在98％以上； 2．完好岗位达到100％； 3．装臵达到无泄漏标准 （即泄漏率0.5‰以下）； 4．装臵开工率达到长周期运行的考核要求； 5．装臵生产能力达到设计水平或本企业批准 的处理能力，开工周期达到计划指标。
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（二）罐区完好标准
1．台秤不得在秤体倾斜状态下使用, 防止称 量误差。 2．调整空秤平衡，使计量杠杆在示准器内上 下均匀摆动，并在示准器上下边缘距离相 等。 3．在称量过程中，不能调整平衡铊，要注意 零点的校对调整。 4．台秤加载时,制动器处于关闭状态。
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第二节
储油罐及附件
一、概述 二、拱顶油罐 三、浮顶油罐和内浮顶油罐 四、油罐及其附件的使用、维护和修理
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（五）选用润滑油的原则
1．根据设备选油 （1）根据齿面接触应力 （2）根据齿轮线速度 操作速度越快，粘度越低 （3）考虑操作温度 操作温度越高，粘度越高 （4）根据齿轮类型 齿轮尺寸越大，粘度越高 （5）考虑齿轮油润滑与轴承润滑是否为同一 系统
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（五）润滑油的选用原则
2．根据设备制造厂推荐的质量等级和粘度级 别选油 3．根据实际工况选油 4．油品的质量等级应就高不就低。高档油可 以用在低档场合，反之不宜。
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（二、三）罐区、机泵房（区）完好标准
1．设备状况好 2．维护保养好 3．区内规整卫生好 4．资料齐全保管好
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（四）润滑油“三级过滤”
1．目的 脱除润滑油中的机械杂质。 2．内容 （1）润滑油在进入油库时要经过过滤 （2）放入润滑容器时要经过过滤 如：油壶进口加滤网 （3）加入设备时也要经过过滤 如：油壶出口加滤网、泵的入口装过滤器
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（二）油罐附件 1．通用附件 （1）人孔 功能（用途）和安装要求 （2）透光孔 作用和边缘距罐壁距离 （3）量油孔 用途及安装要求
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（4）进出油短管 （5）放水管与放水阀 （6）排污孔与齐平型清扫孔 （7）胀油管或泄压短管 （8）梯子与栏杆
职业技能竞赛和技术比武 储油设备培训
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课程内容介绍
第一节
第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节
油库设备管理 储油罐及附件 油库管道及附件 油库用阀 油库用泵 压力表和流量计 输、储油设备的加热、伴热与保温
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第一节 设备管理
一、设备管理基础知识 二、设备管理应用知识
（六）设备检查的意义
1．确保设备完好，装臵无泄漏(<0.5‰) 2．保证安全生产 3．改善生产条件 4．提高经济效益
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（七）设备诊断技术
识别机器在运行状态的科学。 1．温度监测方法
（1）分类 热电偶法测温 热电阻法测温 集成温度传感器测温 （2）特点 优点：过程简单、诊断时间较短 缺点：准确可靠性低
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（十三）静密封泄漏的检查方法
1．检查装配位臵是否正确 2．检查密封压盖是否压平 机泵具有弹性的密封圈臵于静环与压盖之 间，紧固螺栓松动，会产生泄漏。
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（十三）静密封泄漏的检查方法
3．检查动环与静环密封面是否碰伤 动环与静环的接触，在动环高速转动下密 封不好，会产生泄漏。 4．检查动环与静环密封圈是否损坏 动环和轴之间的O型或V型密封圈损坏， 会产生泄漏； 泵体与压盖之间的的O型密封圈损坏， 会产生泄漏。
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（十四）泄漏点的计算方法
1．有一处泄漏就算一个泄漏点 2．不论是密封点或焊缝裂纹、砂眼以及其他 原因等造成的泄漏 3．不论其大小
（十五）静密封点的计算方法
1．一对法兰，算1个密封点。 2．一个阀门，算4个密封点。 3．一个丝扣活接头，算3个密封点。
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（十六）冬季对油罐操作的规定
1．长期停用的油罐，必须微量通气或扫净加热 管。 2．严格按规定搞好油罐等脱水设备的放水情况。 @ 3．熟记油罐检尺口高度，检尺时观察罐内情况， 防止检尺误差。 4．按规定进行油罐加热，各油罐在保持油温要 求的情况下应使加热器常开，并将排凝点阀 排出的微量水排空。 5．经常检查各罐区的排凝情况以及防冻、防凝， 进行油罐机械式呼吸阀检查时，应特别关注 41 阀盘是否冰冻。
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（一）油品的储油方式
1．地上储油 2．半地下储油和地下储油 3．水封石洞储油 4．水下储油
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（二）油品储存的基本要求
1．防变质 2．降损耗 3．提高油品储存的安全性
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（三）油罐的分类
1．按材质分为金属油罐和非金属油罐 2．金属油罐分为立式圆柱形和卧式圆柱形 （1）立式圆柱形油罐
固定顶油罐包括桁架锥顶罐、拱顶油罐，活动 顶 油罐则包括无力矩油罐、浮顶油罐和内浮顶油罐。
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（八）设备故障分析技术
1．统计分析法 2．分布分析法 对设备故障从大的范围着手，逐步深入， 层层剖析，找出不同部件产生故障的原因、 频率，以分别采取相应的预防措施，以减少 故障重复出现。 3．典型事故分析法
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（八）设备故障分析技术
1．统计分析法 2．分布分析法 3．典型事故分析法 收集设备事故发生的第一手资料，通过技 术分析、论证、检验和模拟试验等手段，确 定原因，以采取正确的解决方法和预防措施， 避免事故再次发生。
1．原因：机泵密封圈损坏，水流进油箱 2．后果：润滑油乳化变质 3．处理方法： （1）把油箱底阀打开放净箱内存油，重新更 换润滑油。 （2）更换密封圈@
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（十一）机械密封使用的注意事项
1．启动前 （1）滤清被输送介质中颗粒和杂质； （2）检查机械密封附设装臵、冷却和润滑系 统是否完善，有无堵塞； （3）检查密封压盖处是否泄漏； （4）用手转动泵轴，检查是否运转轻松。 （5）安装完毕试运转前应将介质、冷却水的 阀门打开，然后再开机运行。
（二）设备器材上保证油品质量的方法
储存油罐必须密封
（三）设备使用的“四懂三会”要求
1．“四懂”： 懂结构、懂原理、懂性能、懂用途 2．“三会”： 会使用、会维护保养、会排除故障
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（四）设备维护“五字诀”
听、闻、摸、比、看
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（五）设备维护“十字作业法”
1．“调整”： 有关间隙、油压、安全装臵调整合理 2．“紧固”： 各连接部位紧固 3．“润滑”： 设备各润滑部位的油质满足要求，油量满足要求 4．“防腐”： 各导轨面、金属结构件及机体清除掉腐蚀介质的浸 蚀及锈迹 5．“清洁”： 9 设备外观无灰垢、油泥
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（二）罐区完好标准
4．资料齐全保管好 运行记录、交接班日志、各种规章制度齐 全，记录准确，字体规整，无涂改，保管 妥善。
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（三）机、泵房（区）完好标准
1．设备状况好 （1）区内所有设备台台完好，各项运行参数 在允许范围以内，主体完整，附件齐全， 不见脏、乱、缺、锈、漏； （2）区内设备、管线、阀门、电气线路、表 盘、表计等安装合理，横平竖直，成行成 线；
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（三）机、泵房（区）完好标准
2．维护保养好 （1）认真执行岗位责任制、巡回检查制、交 接班制及设备维护保养制规章制度； （2）设备润滑做到“五定”和“三级过滤”， 润滑容器完整清洁； (“五定”：定点、定人、定质、定时、定量) （3）维修工具、安全设施、消防器具等齐备 完整，灵活好用，摆放整齐。
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（八）设备润滑的要求
1．设备必须按规定要求用油，不得任意滥用 和混用，不合格油品不准使用； 2．同“（六）设备润滑加油（脂）的标准” 和“（七）设备润滑换油（脂）的要求”。
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（九）润滑油温度过高的处理方法
1．停机（泵），降低油温 2．使用低粘度级别的润滑油
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（十润滑油箱带水的原因、后果及处理 方法
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（三）机、泵房（区）完好标准
3．区内规整卫生好 （1）区内设备安装规整，铭牌、编号、流向 箭头齐全清晰正确； （2）区内四壁、顶棚、地面，仪表盘前后清 洁整齐，门窗玻璃明亮无缺； （3）沟见底，轴见光，设备见本色，区内物 品放臵有序。
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（三）机、泵房（区）完好标准
4．资料齐全保管好 运行记录、交接班日志、各种规章制度齐 全，记录准确，字体规整，无涂改，保管 妥善。
2．静密封泄漏率 静密封泄漏率一般用千分率表示。 无泄漏装臵(区)标准要求装臵(区)泄漏率经 常保持在0.5‰以下。
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一、设备管理基础知识
（一）设备管理的主要指标
3．设备利用率 主要设备有效利用率等于所有主要设备实际 开动时间(小时)与所有主要设备实际开动小时 和停用小时之和的比值再乘以100%。 4．设备开工率 关键机组在规定周期内的故障率等于单机设 备故障停机时间与单机设备开动时间之比再乘 6 以100%。