量具使用管理制度(参考)

量具使用管理制度（参考）
1.目的
为了确保量具使用的准确性、可靠性和安全性，提高产品质量，规范量具使用行为，制定本制度。

2.适用范围
本制度适用于公司所有部门、车间及生产现场的量具使用管理。

3.定义
3.1量具：指用于测量、检验各种尺寸、形状、位置、表面质量等参数的工具和仪器。

3.2量具使用：指量具的选型、领用、使用、维护、保养、校准、修理和报废等活动。

4.管理职责
4.1量具管理部门：负责量具的采购、验收、保管、校准、修理和报废等工作。

4.2使用部门：负责量具的领用、使用、维护、保养等工作。

4.3量具使用人：负责量具的正确使用、保养和报告异常情况。

5.量具选用与领用
5.1量具选用
选用量具时，应根据测量对象、测量范围、测量精度等要求，选用合适的量具。

5.2量具领用
领用量具时，应填写《量具领用申请表》，经部门负责人审批后，到量具管理部门领取。

6.量具使用与维护
6.1量具使用
使用量具时，应按照操作规程进行，确保测量结果的准确性。

6.2量具维护
使用部门应定期对量具进行检查、清洁、润滑、防锈等工作，确保量具的正常使用。

7.量具校准与修理
7.1量具校准
量具管理部门应定期对量具进行校准，确保量具的测量精度。

7.2量具修理
量具出现故障或损坏时，应及时报告量具管理部门，由专业人员进行修理。

8.量具报废与更新
8.1量具报废
量具达到报废条件时，应填写《量具报废申请表》，经部门负责人审批后，由量具管理部门统一处理。

8.2量具更新
根据生产需要和技术进步，量具管理部门应定期对量具进行更新，提高量具的测量水平。

9.记录与档案
9.1量具使用记录
使用部门应建立健全量具使用记录，包括量具的领用、使用、校准、修理等情况。

9.2量具档案
量具管理部门应建立健全量具档案，包括量具的采购、验收、校准、修理、报废等情况。

10.培训与考核
10.1量具使用培训
量具管理部门应定期对量具使用人员进行培训，提高其量具使用技能。

10.2量具使用考核
量具管理部门应对量具使用人员进行考核，确保其具备量具使用能力。

11.监督检查
11.1量具使用检查
量具管理部门应定期对量具使用情况进行检查，发现问题及时整改。

11.2量具使用考核
量具管理部门应对量具使用情况进行考核，对不符合要求的情况进行通报批评。

12.附则
12.1本制度自发布之日起实施。

12.2本制度的解释权归量具管理部门。

12.3本制度未尽事宜，参照国家相关法律法规和公司相关规定执行。

在以上的量具使用管理制度中，需要特别关注的是量具的校准与修理。

这是因为在量具的整个生命周期中，校准与修理是确保量具测
量准确性和可靠性的关键环节。

以下对这一重点细节进行详细的补充和说明。

量具的校准与修理
量具的校准
量具的校准是指通过与已知准确度的标准量具进行比较，确定被校准量具的测量误差，并对其进行调整，以使被校准量具的测量结果尽可能接近真实值。

校准是确保量具测量准确性的重要手段。

1.校准周期
量具的校准周期应根据量具的类型、使用频率、使用环境等因素确定。

一般情况下，精密量具的校准周期为一年，普通量具的校准周期为半年。

在使用过程中，如果发现量具的测量结果有较大偏差，应立即进行校准。

2.校准方法
量具的校准方法应根据量具的类型和测量范围选择。

常见的校准方法有直接比较法、替代法、校准曲线法等。

在校准过程中，应严格按照国家相关标准和公司规定进行，确保校准结果的准确性。

3.校准记录
量具管理部门应建立健全量具校准记录，包括量具的校准日期、校准人员、校准方法、校准结果等信息。

校准记录是量具使用的重要依据，应妥善保存。

量具的修理
量具在使用过程中，可能会出现故障或损坏。

及时修理是确保量具正常使用的关键。

1.修理流程
当量具出现故障或损坏时，使用部门应及时报告量具管理部门。

量具管理部门应根据故障情况进行初步判断，确定是内部修理还是送外修理。

内部修理应由专业人员进行，确保修理质量。

送外修理应选择有资质的修理单位，并签订修理合同，明确修理内容、费用和期限。

2.修理记录
量具管理部门应建立健全量具修理记录，包括量具的修理日期、修理人员、修理内容、修理结果等信息。

修理记录是量具使用的重要依据，应妥善保存。

3.修理后的校准
量具修理后，应重新进行校准，以确保修理后的量具测量准确性。

校准合格后，量具方可投入使用。

量具的校准与修理是量具使用管理中的重要环节。

通过加强量具的校准与修理管理，可以确保量具的测量准确性和可靠性，提高产品质量，降低生产成本。

各部门应严格按照本制度执行，共同做好量具的校准与修理工作。

量具的校准与修理是维护量具性能和确保测量数据准确性的重要措施。

以下是对量具校准与修理的进一步详细补充和说明。

量具的校准
1.校准程序
量具的校准应遵循一定的程序，包括：
a.校准前的准备：确保量具表面清洁，无磨损、划痕或损坏。

b.校准方法的选择：根据量具的类型和精度要求，选择合适的校准方法，如比较校准、仪器校准等。

c.校准设备的准备：使用已经校准并验证合格的校准设备。

d.校准过程：按照校准程序进行操作，记录校准数据。

e.校准结果的评价：根据校准数据判断量具是否符合精度要求。

f.校准不合格的处理：对于校准不合格的量具，应进行标记，禁止使用，并采取修理或更换措施。

2.校准标签
经过校准的量具应贴上校准标签，标签上应包含以下信息：
a.量具的编号或名称。

b.校准日期。

c.下次校准日期或校准周期。

d.校准机构的名称和校准证书编号（如有）。

e.校准状态（合格或不合格）。

量具的修理
1.修理前的评估
量具在修理前应进行详细的评估，以确定修理的必要性和可行性。

评估内容包括：
a.量具的损坏程度。

b.修理所需的时间、成本和资源。

c.修理后的量具是否能够恢复到原有的性能标准。

d.量具的经济价值和修理的性价比。

2.修理过程
量具的修理应由专业人员进行，修理过程应遵循以下原则：
a.修理应尽量恢复量具的原有性能。

b.修理使用的零部件应与原厂配件或同等质量的替代品。

c.修理后的量具应进行功能测试，确保其性能满足使用要求。

d.修理记录应详细记录修理过程中的所有操作和更换的零部件。

3.修理后的再校准
量具修理后，必须进行再校准，以验证其测量性能是否满足要求。

如果修理后的量具无法通过校准，应考虑报废。

量具的校准与修理是维护量具性能的关键环节。

通过实施严格的校准和修理程序，可以确保量具的准确性和可靠性，从而保障产品质量和生产效率。

量具管理部门和使用部门应密切合作，确保量具的校准和修理工作得到有效执行。

同时，应定期对量具校准和修理记录进行审查，以评估量具的整体性能和成本效益，为量具的更新和优化提供依据。