扭王块专项施工方案Word 文档.(优选)

预制、安装扭王块
专项施工方案
一、工程概况
泉州港秀涂作业区16#泊位由滚装码头、工作船码头和东、西驳岸等组成，东驳岸和滚装船码头东侧坡面采用扭王块护面。

扭王块分3T和4T两种，4T扭王块用于滚装船码头最南端，其余均为3T扭王块。

本工程扭王块共计12295件，混凝土17034.92M3, 混凝土强度等级为C25，扭王块规格及数量见下表：
二、编制依据
1、《水运工程混凝土施工规范》（JTS 202-2011）
2、《防波堤设计与施工规范》（JTS154-1-2011）
3、《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）
4、泉州港秀涂作业区16#泊位施工图
三、预制场
（一）预制场建设
预制场拟建于东驳岸K0+335~K0+425段（90M）前沿线西侧59M 的陆域上，预制场地坪由填筑海砂、强夯、整平碾压后再填10CM海砂并碾压形成，地面标高+8.35，预制场周围设置临时排水沟，施工用电由沉箱预制场采用套管地埋法引入，预制场的平面布置详见“预制扭王块平面布置图”(附后)。

（二）扭王块预制
1、模板
3T扭王块模板30套，4T扭王块模板16套。

1）拼装：模板采用专门加工厂家制作的定型钢模板，由左右两片组成，螺栓连接，底模采用木模，模板安装采用墙包底的形式，模板连接处用橡胶条封闭，防止漏浆。

2）拆模
拆模工具：扳手、千斤顶、撬棍。

拆模方法：根据混凝土终凝时间、温度、混凝土强度和经验决定拆模时间，确保两翼完整。

先用扳手松开所有螺栓，再用千斤顶和撬棍沿水平方向对称撬开模板，人工缓缓抬出，两侧用力对称均匀，过程中切勿扭动，用挖掘机和人工将模板移动到下一个扭王块的位置。

3）保养
拆模后要对模板进行清理，涂油。

2、混凝土
由于工期紧迫，混凝土配合比采用经验配合比，浇筑过程中按照
规范规定留好试块，以便对配合比进行校核和调整，即要保证混凝土强度，又要控制好混凝土的流动性，减少气泡产生。

混凝土分五层下灰和振捣，详见“扭王块分层示意图”，振捣顺序由外向内。

混凝土拆模后必须及时养护，若有严重外观缺陷应及时修补，并减小色差。

（三）扭王块安装
扭王块起吊强度不得小于70% R设，钢丝绳采用捆绑式，并在钢丝绳与混凝土棱角之间加垫木楔块，防止钢丝绳滑动和棱角混凝土损坏。

因挖掘机工作半径受限，故堤坡上部采用挖掘机安装，下部采用25T吊机安装。

安装顺序与填堤方向一致——由北向南推进。

四、施工进度计划
计划工期为：2013年5月15日~2014年1月15日，历时8个月。

五、人员安排计划
六、机械使用计划
七、质量保证措施
1、开工前对班组进行技术交底，克服浇筑扭王块的通病。

2、施工前必须对所有的水泥、砂、石进行检验，经检验合
格后的材料方可使用。

3、严格按砼配合比进行配料，保证砼的搅拌时间，随机检
查砼坍落度。

4、振捣器从外向内插入振捣，不得过捣及漏振，振捣器布点间距15cm 左右,布点均匀，振捣时要严格按照快插慢拔的原则，增加振捣时间，直到混凝土表面无气泡排出为止。

5、按照规范规定随机留有试块，做好过程施工记录。

6、振捣过程中如发现漏浆、模板脱扣现象应立即停止浇筑，处理好后（混凝土未初凝）再继续浇筑。

7、质量检验标准
八、安全保证措施
1、制定安全技术措施，由主管技术人员和安全员对该项各作业人员进行安全交底；各种特殊工种人员（如电工、机械操作工、潜水员等）均持证上岗，进场的各种机械、设备均经有关部门检定符合安全规定后才准使用。

2、施工用电由专业的电工管理，电线不得私拉乱接；所有现场
电器设备必须接地接零，做到一机一闸，配电箱加盖锁，专人负责，所有电源必须安装漏电保护开关。

3、凡是进入施工场地的施工人员都必须佩戴安全帽。

4、严禁酒后作业。

九、文明施工
1、混凝土浇筑完做到工完料清，剩余混凝土不得乱倒。

2、拆模后模板堆放整齐，及时清理场地，垃圾处理到规定地点。

3、施工场地周围设置排水沟，及时排除积水，保持场地整洁。

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