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支吊架检查指导书
篇一：电厂管道支吊架检查作业指导书
管道支吊架宏观检查项目表
管道支吊架技术监督管理办法参考
1 主蒸汽、高低温再热蒸汽和高压给水管道等重要管道支吊架，每年进行一次
冷态、热态全面检查。

运行3万h后，每次大修全面检查一次管道和支吊架管部、根部、连接件、弹簧组件、减振器与阻尼器并记录存档。

其他管道支吊架
根据日常抽检结果确定是否进行全面检查；当运行8万h后必须进行一次全面
检查。

2 管道支吊架日常维护检查以目测为主。

支吊架调整包括：支吊架荷载分配、弹簧状态、紧固螺栓受力、恒力吊架指针数值、减振器抗振力与阻尼器
行程分配等。

3 锅炉首次试运，当主蒸汽达到额定温度8h后宏观检查所有管
道支吊架。

主要检查并设计对证弹性支吊架荷载标尺或转体位置、刚性和限位
支吊架状态、减震器和阻尼器行程、热位移量值等。

待管壁温度降至环境温度，重复一次同项目的冷态检查。

发现异常应分析原因并调整和消缺处理。

4 大修检查汽水管道支吊架承受安全阀、泄压阀排汽反力液压阻尼器的油系统
与行程，刚性支吊架间隙，限位装置、固定支架、大荷载刚性支吊架结构状态。

5 当管道明显振动、水锤或汽锤时，应全面检查一次管道系统支吊架部件、减
振器与阻尼器等。

蒸汽管道水压试验时，应锁定弹簧和恒力支吊架或增设临时
支吊
架加固。

5 管道支吊架全面检查工作应由管阀、本体班组专人负责。

检查记录应经分厂
专工抽查确认后审核签字，检查记录应存档备查。

当发现管道支吊架严重异常
需要调整时，建议委托具有资质和业绩的专业机构调整消缺。

大修检查维护项目
1 减振器、阻尼器按生产厂家规定检查维护：液压阻尼器补油，更换密封垫及
老化工作液，定期检查油壶液位及动作行程，机械式减振器与阻尼器动作灵活。

2 大范围更换保温宜使用原设计导热系数、容重和结构相同的保温材料。

3 减震器与阻尼器应保证冷、热态位移裕度，避免管道热位移超限损坏。

及时进行
热态调整以保证减振器与阻尼器标定行程大于因管道位移在减振器与阻尼器上轴向分量，避免产生附加应力作用在热态管道上。

4 检查固定支吊架与生根结构焊缝，如混凝土支墩或生根的钢件损坏，限位装置异常变形或开裂。

5 检查偏装量是否不足或过大，偏装方向是否与设计相反。

附表1 机炉外管道台帐模版
X机组机炉外管道台帐
电厂名称：
机炉外管道设备台帐
篇二：支吊架制作安装作业指导书
支吊架制作安装作业指导书
1. 目的与适用范围
本作业指导书，主要是描述管道安装工程中，通用支、吊架的安装方法和技术要求，以指导管道施工活动中支、吊架的安装。

适用于滑动支架、固定支架、导向支架、弹簧支、吊架等的安装，但不适用于阻尼器的安装。

本作业指导书替代原三级文件《管道支吊架的制作、安装作业指导书》。

2. 编制依据及引用标准
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235-97
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-201X
《电力建设施工及验收技术规范—管道篇》 DL5031-94
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-201X
3.
4. 操作程序及技术要求
4.1 先决条件检查
4.1.1 支、吊架预制安装所使用的设计图纸、标准规范等技术文件应完整、齐全，且是有
效版本。

4.1.2支、吊架所用材料、安装件和附着件应是设计图纸规定的材质、规格和
型号，并有供
工作内容及操作流程根据管道施工的特点，支、吊架预制安装的基本步骤和操作流程大致划分如下：
货商提供的合格证和订货单位签署的验收合格证，且经外观检查合格，不合格
者不得使用。

4.2支、吊架预制
4.2.1 支、吊架预制所用的碳钢材料可以采用砂轮机切割、锯割或氧-乙炔切割，不锈钢材
料可以用砂轮切割、锯割或等离子切割，所有切割的切口均需打磨平整。

4.2.2 支、吊架预制所用的槽钢、工字钢、H钢、扁钢、角钢等材料，如有弯曲，应该调
直，如果是扭曲或折弯的材料，扭曲和折弯部分应予切除。

4.2.3 支、吊架无论是单个部件或两个以上部件组成，每个部件不可拼接，必
须拼接时，
4.2.4 预制支、吊架的根部构件应留有调节余量，该余量应有标志，以便在安
装现场按需
要进行切割调整。

4.2.5 支、吊架预制加工完毕后，应及时进行手工除锈或喷砂除锈、并按设计
要求涂刷底
漆（不锈钢部件除外）。

4.2.6所有的支、吊架预制完毕，应按设计要求或规范要求进行符合性检查和
质量检查，确
保预制的支、吊架正确无误。

4.2.7 支、吊架预制后应按设计文件的要求进行标识，设计无规定时，可自行
统一编号标
识。

编号的目的是保证支、吊架在预制、储存、运输、现场安装等过程中具有
的可查找性。

支、吊架的标记应该：
a)标记在易于观察的部位；
b)字迹规范、清晰、牢固；
c)在管道安装期间和支、吊架验收之前标记保持清晰。

4.3支、吊架的焊接
4.3.1 支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，焊缝不得有漏焊、欠焊或焊接裂缝等缺陷。

4.3.2 支、吊架的焊接材料，应与支、吊架的材质相匹配。

4.3.3 支、吊架焊完后应立即除去渣皮、飞溅物，将焊缝表面清理干净。

4.3.4 支、吊架与管道焊接时，不得将管子烧穿或有咬边现象。

4.4现场的定位放线
4.4.1支、吊架的安装应在预制部件完工且符合技术要求，待安装区域土建施工完毕，预埋
板（如果有）预埋良好的基础上进行
4.4.2室内管道的支架，首先应根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置。

再按管道的标
高把同一水平直管段的支架位置表示在墙上或柱子上，要求有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，计算出两点间的高度差，然后在两点间拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱子上划出每个支架的位置。

4.4.3如果土建施工时已在墙上预留了埋设支架的孔洞，或在钢筋混泥土构件上预埋了焊接
支架的底板，应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置是否符合要求，预埋钢板上的砂浆或油漆应清除干净。

应该用连接板过渡，连接板的尺寸应能保证焊缝长度≥100mm。

4.4.4室外管道的支架、支柱或支墩，应测量顶面的标高和坡度是否符合设计要求。

4.5钢筋探测与钻孔
4.5.1对于用膨胀螺栓锚固连接的支吊架，在安装前应进行钢筋探测，钢筋探测应遵循如下
规定：
a)用钢筋探测仪测出钢筋的平面位置和深度；
b)在钢筋混泥土结构物的表面标出钢筋的位置；
c)标识钢筋位置时，应至少标出互相垂直的六根钢筋；
d)如果探测到的膨胀螺栓实际位置与理论位置偏差超过设计要求时，应把测量
结果提交设计，需要时由设计单位修改支架图。

4.5.2 在普通钢筋混泥土结构上安装的支吊架，在支吊架底板安装前应进行钻孔，钻孔的
要求如下：
a)按照支、吊架底板划出钻孔位置；
b)按所要求的螺栓直径，直接用硬质合金钢钻头钻孔；
c)假如碰到钢筋，停止钻孔（此孔成为废孔），在支架位置公差范围内选择一
个新的位置重新钻孔，新孔孔壁与废孔孔壁的距离应大于25mm
d)如果碰到钢筋，钻孔达不到需要的深度，则做好记录并提交设计者，由设计
者对是否切断钢筋做出判断。

e)钻孔后，如果止通规的小头（过端）不能插入孔中，所用的钻头不能再使用。

f)安装膨胀螺栓之前，钻孔内必须用压缩空气或高压水清洗，任何情况下，都
不允许有异物留在孔内。

g)废孔必须按原有的灰浆比予以填塞。

4.5.3 钻孔的检查：
a)对所有的孔应进行10%的抽查；
b)用止通规检查钻孔的最大、最小直径、以及深度是否符合设计要求或规范要求； c)膨胀螺栓的位置公差应符合设计要求，设计无规定时膨胀螺栓中心线距混泥土棱边间距R≥10D；距混泥土结构拐角边的间距R≥15D。

4.5.4 支吊架根部结构在现场钻孔应采用台钻、手电钻或磁力钻，不允许气割
开孔。

4.6底板固定
4.6.1 插入膨胀螺栓，使膨胀螺栓在孔内就位，并且保证膨胀螺栓间距与支、吊架底板外
表面平齐。

4.6.2 支、吊架底板与混泥土或钢结构虽然不能完全贴合，但在膨胀螺栓固定区域是贴合
的，这种安装是合格的；
4.6.3 当膨胀螺栓固定区域不贴合时
a)间隙≤2㎜时，视为合格；
b)2㎜＜间隙≤15㎜时，可用楔形垫板补偿，垫板应点焊在底板上；
c)间隙＞15㎜时，应报设计单位处理；
4.6.3用力矩扳手检查扭紧力矩，确认螺栓没有被切割、螺杆上无焊痕，并应保证螺杆至少
伸出螺母1-2扣螺纹；
4.7支、吊架安装
4.7.1支、吊架安装前应核对支、吊架的标识、安装位置，以及安装件和附着件的型号、规
格等是否符合设计文件的规定。

4.7.2支、吊架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构上，横梁长度方向应水平，顶面应
与管子中心线平行。

4.7.3无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节；有热位移的管道吊
杆应在位移相反的方向，按位移值1/2倾斜安装；两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计有规定外，不得使用同一杆件。

4.7.4固定支架承受管道的内力的反力及补偿器的反力，因此固定支架必须严格按设计要
求安装，不得在没有补偿装置的热力管道的直管段上，同时安装2个或2个以上的固定支架。

4.7.5导向支架或滑动支架的滑动面应清洁、平整，滑托或护扳等活动部件与
其支承件应接
触良好，以保证管道能自由膨胀。

4.7.6有保温层的管道，其保温层不得妨碍热位移，在支架横梁或支座的金属
垫块上滑动时，
支架不应偏斜或使滑托卡住。

4.7.7有热位移的滑动支架，其滑动面应从支承面的中心向位移的反方向偏移，偏移量为设
计位移值的1/2。

4.7.8补偿器的两侧应安装1-2个导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移
中心线，在保
温管道中不宜采用过多的导向支架，以免妨碍管道的自由伸缩。

4.7.9弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整到冷态
值并做记录，
弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

4.7.10管道支、吊架弹簧应有合格证书，其外观几何尺寸应符合下列要求：
a)弹簧表面不应由裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷；
b)尺寸偏差应符合设计图纸要求；
c)弹簧工作圈数偏差不应超过半圈；
d)自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%；
e)弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。

4.7.11不锈钢管道与碳钢支、吊架接触部位应加不锈钢薄扳垫片（或其他对不
锈钢无害的
材料），垫片规格设计有要求时按设计要求，设计无要求时可按下述规定选择：
a)垫片厚度为：0.3-0.5 mm不锈钢薄扳；
b)垫片宽度为：卡箍或支架宽度+30mm；
c)垫片长度为：能包裹不锈钢一周。

4.7.12管架或管架根部用螺栓紧固在槽钢、工字钢或角钢的翼扳斜面上时，其
螺栓必须有
相应的斜垫片。

4.7.13支、吊架安装应平整、牢固、可靠。

预埋件如果不平整可以用垫铁找正，但垫铁与
预埋件之间要焊牢。

4.7.14运行时产生震动的管架，如果用螺栓作紧固件，则螺帽处应加弹簧垫圈
或者止动垫
圈。

4.7.15管道安装时不宜使用临时支、吊架，必须设置临时支、吊架时，不得与
正式支、吊
架的位置有冲突，并应有明显标记。

管道及正式支吊架安装完毕后应及时拆除
临时支吊架。

4.7.16管道安装完毕后，应及时进行支、吊架的固定或调整工作，以保证支、
吊架的位置
正确、平整、牢固且与管子接触良好。

4.8支、吊架调整
4.8.1 有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时进行下列检查与调整；
a)活动支架的位移方向，位移量及导向性能是否符合设计要求；
b)管托有无脱落的现象；
c)固定支架是否牢固可靠；
d)弹簧的安装高度与弹簧的工作高度是否符合要求。

4.8.2弹簧支吊架的弹簧整定应按设计要求进行，固定销应在管道安装完毕、
系统试压、保
温结束后方可拆除，固定销应完整抽出，妥善保管。

4.8.3允许用调整吊杆长度或用支座下面加金属垫板来调整管道坡度，但是吊杆必须是整根
的，不允许通过焊接来增加吊杆的长度，垫板必须同预埋件或钢结构焊牢，且垫板只能用一块，不允许用两块以上垫板叠加起来。

4.8.4 支、吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧、防止松动。

4.8.5 支、吊架间距应按设计要求进行，设计无要求时，可参考附表一。

4.8.6 管道支、吊架安装完毕，应按设计要求逐个核对支吊架的型号、材质、位号等是否
符合设计要求。

4.9施工表格
4.9.1 对于支吊架的制作安装，要填写管架及弹簧支、吊架调整记录和管架安装记录。

5. 附表
5.1 支吊架的安装间距(附表一) 。

5.2 常用膨胀螺栓的钻孔尺寸(附表二) 。

5.3 管架及弹簧支、吊架调整记录，表格见管道设备安装施工记录管道专业分册。

5.4 管架安装记录，表格见管道设备安装施工记录管道专业分册。

5.5 国家规定的有关记录和业主要求的有关记录，要按照国家规定和业主提供的表格形式
填写。

篇三：2、锅炉安装支吊架制作安装作业指导书
锅炉安装支吊架制作安装作业指导书
1 范围
本标准适用于锅炉的支吊架的制作与安装。

2 支吊架的制作
2.1 锅炉安装支吊架制作应遵守下列规定：
2.1.1 锅炉安装支吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。

2.1.2 支吊架底板及支吊架弹簧盒的工作面应平整。

2.1.3 锅炉安装支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。

焊
接变形应予矫正。

2.1.4 制作合格的支吊架，应进行防腐处理，妥善保管。

合金钢的支吊架应有材质标记。

2.2 支吊架一般采用工厂化制作。

3 支吊架的安装
3.1 安装偏差：支吊架的安装尺寸和标高应符合设计规定，其偏差不影响锅炉安装
安装尺寸和标高要求。

3.2 安装间距：当设计没有明确规定时，锅炉安装支吊架的间距可参照下列规定： 3.2.1 水平安装的钢管支吊架的间距应符合表1的规定；
3.2.2 垂直安装的管道每层应至少设置一个立管支架，当层高＞7.5m时，应适当增加立管
支架的数量。

表1工业锅炉安装钢管支吊架的允许最大间距
表1（续）
3.3 安装方法 3.3.1 锚固法
采用的锚固件应为膨胀螺栓（可分为带钻膨胀螺栓和不带钻膨胀螺栓）或外螺纹钢质射钉。

安装方法：
3.3.1.1 按支架位置划线，进而定出锚固件的安装位置。

3.3.1.2 当采用不带钻膨胀螺栓时，应用手提式冲击电钻或电锤，在膨胀螺栓的安装位置
处钻孔，然后将膨胀螺栓插入孔内，再用扳手拧紧螺母，使膨胀螺栓紧固在孔内。

3.3.1.3 当采用带钻膨胀螺栓时，可将带钻头的套管装在电动或风动冲头上作
钻头，先在
混凝土构件或砖石砌体钻出孔来，取出套管将将胀锥装入其内，再将套管重新
打入孔内，最后断去套管露出构件或砌体表面的尾部。

3.3.1.4 采用钢质射钉时，先用射钉枪将射钉直接射入混凝土或砖石砌体内，
再通过拧紧
锚紧固件上螺母，将锅炉安装支架或吊架固定在预定的位置上。

3.3.2 埋设法
3.3.2.1 先按要求在埋设位置上打出埋设洞（有条件的，最好采取预留）。

3.3.2.2 清除洞内砖石碎块和尘土，并浇水润湿。

3.3.2.3 按支架安装高度拉一直线作为高度定位线。

3.3.2.4 用1：3水泥砂浆或100号混凝土将支架横梁固定在洞内，填塞应密实饱满，埋入
深度应符合设计或选用的标准图上的规定，并用铁水平尺将支架横梁找平找正，支架顶面应与高度定位线平齐。

3.3.2.5 浇水养护不少于5天，冬季施工时应采取防冻措施。

3.3.3 焊接法
3.3.3.1 安装前应将预埋钢板或钢结构型钢表面需施焊处的油漆、铁锈或砂浆
清除干净。

3.3.3.2 在其上划线，定出支架的安装位置。

3.3.3.3 采用手工电弧焊将支架横梁上点焊固定，用水平尺和榔头对其进行找
平找正，然
后完成全部焊接。

3.3.3.4 检查有无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，若有的话应予以消除。

3.3.4 包柱法
3.3.
4.1 先在独立的柱上划线，定出该处支架顶面安装高度。

3.3.
4.2 用双头螺栓将支架横梁和包柱角钢箍固定在柱子上；调整安装高度，
并用水平尺
找平，然后拧紧螺母。

3.3.5 螺栓固定法
3.3.5.1 按支架安装位置在钢结构的型钢上划线索，进而定出支架安装位置和
连接螺栓的
位置。

3.3.5.2 在钢结构型钢上用手电钻钻出螺栓孔，孔径应比连接螺栓直径大2mm。

3.3.5.3 用螺栓将支架紧固在钢结构的型钢上，当支架紧固在型钢的翼板斜面
上时，应在
螺栓上配置相适应的斜垫圈。

3.4 支吊架安装的一般技术要求
3.4.1 锅炉安装安装时，一律用正式支架进行固定，尽量不使用临时支撑或铁
丝绑扎。

3.4.2 支吊架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面
应与管子中心线平行。

3.4.3 支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或有关标
准图的规定。

3.4.4 支吊架与锅炉安装相接触的部位，必须先进行防腐，然后再按设计规定或温度要求，
在锅炉安装支吊架中间设置木垫、软金属或橡胶石棉垫等。

3.4.5 无热位移的锅炉安装，其吊杆应垂直安装，吊杆的长度要能调节。

有热
位移的锅炉
安装，吊杆应在位移相反方向，按位移值之半估斜安装。

两根热位移方向相反
或位移值不等的锅炉安装，除设计有规定外，不得使用同一吊杆。

3.4.6 固定吊回应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定。

在无补偿
装置、有位
移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。

活动支架不应妨碍锅炉安装由
于热膨胀所引起的移动，导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值
之半。

保温层不得妨碍热位移。

3.4.7 弹簧支吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整，并作好记录。

弹簧的
临时固定件，
应待系统安装、试压、绝热施工完毕后方可拆除。

3.4.8 补偿器的两侧应安装1~2个导向支架，使锅炉安装在支架上伸缩时不至
偏移中心线。

在保温锅炉安装中不宜采用过多的导向支架，以免妨碍锅炉安装的自由伸缩。

3.4.9 支吊架应使锅炉安装中心离墙的距离符合设计要求，一般保温锅炉安装
的保温层表
面离墙或柱子表面的净距离不应小于60mm。

3.4.10 支吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

锅炉安装与支吊架焊接时，管子不
得有咬肉、烧穿等现象。

3.4.11 铸铁、铅、铝及大口径锅炉安装上的阀门，应设置专用支架，不得以锅炉安装承
重。

3.4.12 锅炉安装安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。

篇四：风管支吊架制作安装作业指导书
风管支吊架制作安装施工作业指导书
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201X
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-201X
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板
安装工程。

2、施工准备
2.1材料要求及主要机具：
2.1.1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

2.1.2安装使用材料有：螺母、垫圈、电焊条、不锈钢焊丝、膨胀螺栓等，都
应符合产品质量要求。

2.1.3安装使用工具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、梯子、滑轮绳索、刷子、安全帽、安全带等。

2.2作业条件：
2.2.1一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑围护结构施工完，安装部
位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

2.2.2对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已
抹完灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。

2.2.3一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。

2.2.4作业地点要有相应的辅助设计，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。

2.2.5应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。

3、操作工艺
3.1工艺流程：
按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

3.3制作吊架：
3.3.1标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式
（图3.3.1）。

图3.3.1
3.3.2风管支、吊架的制作应按照《通风与空调工程施工质量验收规范》的用
料规格和作法制作。

3.3.3风管支、吊架的制作应注意的问题：
3.3.3.1支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；
吊杆采用全丝杆；扁铁用来制作抱箍。

3.3.3.2支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和
热娇正两种。

小型钢材一般采用冷矫正。

较大的型钢须加热到900℃左右后进
行热矫正。

矫正的顺序应该先娇正扭曲、后矫正弯曲。

3.3.3.3钢材切断和打孔，不应使用氧气—乙炔切割。

抱箍的圆弧应与风管圆
弧一致。

支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

3.3.3.4吊杆应根据风管安装标高适当截取。

3.3.3.5风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。

3.3.3.6用于不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理。

防止电化学腐蚀。

3.4设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等，一
般情况下采用膨胀螺栓法。

3.4.1预埋件法：
3.4.1.1前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。

3.4.1.2后期预埋：
1在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正
确的安装位置，打出80mm×80mm的方洞。

洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～30mm。

打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。

然
后在墙洞内先填塞一部分1∶2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm。

用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。

填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建
工种进行墙面装修。

2在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地
面剔出一个300mm长、深20mm的槽（图3.4.1.2）。

将吊件嵌入槽中，用水泥
砂浆将槽填平。

图3.4.1.2
3.4.2膨胀螺栓法：特点是施工灵活，准确、快速（图3.4.2）。

图3.4.2
3.4.3射钉枪法：用于周边小于800mm的风管支管的安装。

其特点同膨胀螺栓，使用时应特别注意安全（图3.4.3）。

图3.4.3
3.5安装吊架：。