木工机械安全知识

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木工机械安全知识

木工机械设备属于危险性较大的机械设备。为了完成对木材的加工，木工机械都比一般金属切削机床具有更高的切削速度和更锋利的刃口，因而木工机械较一般金属切削机床更易引起伤害事故。

（一）木工机械事故原因。发生木工机械事故的原因主要有以下四方面。

1.木械机械的工作刀轴转速很高，转动惯性大，难于制动。操作者为了使其在电机停止后尽快停转，往往习惯于用手或木棒去制动，常因不慎使手与转动的刀具相接触，造成手伤。

2.木工机械多采用手工送料，这是潜伏着伤手的原因。当手推压木料送进时，由于遇到节疤、弯曲或其他缺陷，不自觉地发生手与刃口接触，造成割伤甚至断指。

3.木工机械转速高，加之被加工的木质不均，切削过程中噪声大、振动大、工人劳动强度大、易疲劳。这些因素都容易使操作者产生失误造成伤害。

4.操作者不熟悉木工机械性能和安全操作技术，或不按照安全操作规程作业，加之木工机械设备没有安装安全防护装置或安全防护装置失灵，都极易造成伤害事故。

（二）预防木工机械事故的措施。预防木工机械事故的措施主要有以下五方面：

1.各种木工机械设备均应设置有效的制动装置、安全防护装置和吸尘排屑装置。

2.木工机械设备在使用过程中，必须保证在任何切削速度下使用任

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何刀具时都不会产生有危害性的振动，装在刀轴和心轴上的轴承高速转动，其轴向游隙应过大，以免操作时发生危险。

3.凡是外露的皮带盘、转盘、转轴等，都应有防护罩壳。

4.刀轴和电器应有联锁装置，以免装拆和更换刀具时，误触电源按钮而使刀具旋转，造成伤害。

5.凡有条件的地方，对所有的木工机械均应安装自动给进装置。

木工机械安全管理规定

（一）带锯机

1、作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10MM，锯条接头处裂纹长度超过10MM，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用，裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔，锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常、无串条现象时方可作业。

2、作业中，操作人员应丫在带锯机的两面三刀侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。

3、原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整，进锯速度应均匀，不能过猛。

4、在木材的尾端越过锯条0.5M后，方可进行倒车，倒车速度不宜过快，要注意木槎、节疤碰卡锯条。

5、平台式带锯作业时，送接料要配合一致，送料、接料时不得将手送进台面，锯短料时，应推棍送料，回送木料时，要离开锯条50MM

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以上，并须注意木槎、节疤碰卡锯条。

6、装设有气力吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。

7、锯机张紧装置的压砣（重锤），应根据条的宽度与厚度调节档位或增减副砣，不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。

（二）圆盘锯

1．锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿

10-15MM处，必须安装弧形楔刀，锯片的安装，应保持与轴同心。

2．锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20MM，裂缝末端应冲止裂孔，

3．被锯木料厚度，以锯扯能露出木料10-20MM为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

4．启动后，待转速正常后方可进行进料，送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓送料，锯料长度应不小于500MM，接近端头时，应用推棍送料。

5．如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

6．操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。

7．锯片温度过高晨，应用水冷却，直径600MM以上的锯片，在操作应喷水冷却。

（三）平面刨（手压刨）

1．作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。

2．刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50MM以上，严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

3．被刨木料的厚度小于30MM，长度小于400MM时，应用压板或压

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棍推进，厚度在15MM，长度在250MM以下的木料，不得在平刨上加工。

4．被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨，刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净，遇木槎、节疤要缓慢送料，严禁将手按在节疤上进料。

5．刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

6．机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削，严禁戴手套操作。

（四）压刨床（单面和多面）

1．压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。

2．作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50MM，操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。

3．刨刀与刨床台肌的水平间隙应在10-30MM之间，严禁使用带开口槽的刨刀。

4．每次进刀量应为2-5MM如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。

5．刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10MM的薄板，必须垫托板。

6．压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1-20MM，光辊应高出台面0.3-0.8MM，工作台面不得歪斜和高低不平。

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