原料中大尺寸sio2对熟料质量的影响及对策

原料中大尺寸sio2对熟料质量的影响及对策
在水泥生产过程中，原材料作为制作水泥的起始物质，其质量和性质直接影响到生产过程和产品质量的稳定性和可靠性。

其中，sio2作为原材料的主要成分之一，在水泥生产中起着重要的作用。

然而，由于某些原因，例如生产设备的质量、原料质量的不均匀性等因素，原材料中常常出现大小不均匀的sio2，对熟料质量的影响比较大。

本文将对大尺寸sio2对熟料质量的影响及其对策进行探讨。

1、热点问题
当大尺寸sio2进入旋窑，沿着旋转溜槽滑动时，在物料和热风的强烈摩擦作用下就会产生摩擦热，导致物料表面温度升高，产生热点。

热点对熟料质量的影响相对较小，但会加速水泥窑的衰老，提高能源消耗，缩短生产设备的使用寿命。

2、燃烧不完全
旋窑中熟料的温度高于1450度，为此需要大量燃料来维持熟料的温度。

然而，当原料中包含大尺寸的sio2时，它往往难以完全燃烧，残留的sio2会在热风中悬浮，导致固体物料和气体的传热传质效果不理想，降低水泥的质量。

3、磨损问题
大尺寸sio2存在的物料中，不易与其他原料碾磨均匀，不易与其他原材料反应，过多的sio2会在旋转窑中积聚，加快了窑筒的磨损，增加设备的维护费用。

二、对策
1、原材料筛选
水泥厂可采用理化分析、计算机图像分析等方法，对原料中的粒度进行分析，对粗粒物料进行筛选。

这种方法多用在石灰石、高岭土等可塑原料中，但在其他原材料中也是有效的。

这种方法的优点是简单易行、效果显著，但如果设备不够完善，筛分效果就不佳。

2、技术改进
可对物料加工过程中的制浆工艺、磨机建设和选用等方面进行技术改进。

采用湿法制浆，有机配合磨机等工艺，可降低细度不均匀的问题，并提高物料的均匀性。

对于原料粒度大的情况，可采用炮弹碾磨机等先进设备，使物料达到较好的细度要求。

3、设备改进
设备改进主要涉及旋窑的结构及其制造工艺等方面，改变窑体内的物料流动状态，利用物理力学原理，使大尺寸的sio2易于碾磨均匀，提高其燃烧效率。

设备改进具有一定的
技术难度和投资成本高等问题，但可在提高产品质量和减少能源消耗等方面产生较大的经济收益。

综上所述，大尺寸sio2是水泥生产过程中的一个不容忽视的问题，对熟料质量和生产设备的寿命产生较大的影响。

对此，水泥厂可根据不同情况采取不同的对策，如将制度充分运用到物料分离等过程中，对物料进行深度筛选，改善制浆、磨机等制造工艺，采用炮弹碾磨机等高效设备等，以提高生产效率，降低能源消耗，提高产品质量，减少环境污染。