人工挖孔桩安全控制要点(三篇)

人工挖孔桩安全控制要点
1、方案论证：开挖深度超过16m的人工挖孔桩工程必行进行方案论证。

2、挖孔条件调查：挖孔一般只在无法使用大型钻孔设备的特殊地段采用。

施工前应核对地质资料，当存在大量地下水及淤泥和砂层较厚、地层内有瓦斯等有毒有害气体、岩层较厚时均不应采用挖孔工艺。

桩径小于1.25m时、桩深度较大（一般不宜超过15m）也不应采用挖孔工艺。

3、孔口防护：桩位处地面应高出原地面50cm左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。

孔口围圈应高出地面0.3m以上，并设防护栏。

4、防护措施检查：孔内作业人员必须戴好安全帽，挂好安全绳，人员上下不得携带任何工具和材料。

孔内必须设置应急软梯。

绞车、绞绳、吊斗、卷扬机等极具必须经常检查维修。

孔内应设置护盖等防止物体坠落的设施。

起吊设备必须有限位器和防脱钩装置。

夜间作业时，孔口必须有专人看守，随时与孔内人员保持联系，并随时注意护壁变化及孔底施工情况，发现异常时，应立即协助孔内人员撤出。

5、挖孔：按设计桩径加20cm控制界面大小，挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。

当临近一孔进行爆破及浇筑混凝土时，孔内的作业人员应撤离至安全地带。

6、通风：应经常检查有害气体浓度，二氧化碳含量超过0.1%时，其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，均应采用机械通风措施。

7、孔内爆破：护壁混凝土强度小于2.5Mpa时不宜爆破作业。

孔内岩石需要爆破时应采用小直径浅孔微差爆破，严格控制装药量，孔口应加防护盖，防止石渣飞出。

爆破后要迅速排烟，及时清除松动石块、土块。

8、排水：孔底应布有集水井，保证排水及时，无积水，地面排水设施良好通畅。

9、弃渣：弃渣应及时运走，不得堆在孔口周围。

10、混凝土护壁：第一节混凝土护壁（原地面以下1m）径向厚度为20cm，宜高出地面20～30cm。

护壁混凝土强度等级不应低于C15，当作为桩身混凝土一部分时不应低于桩身混凝土强度等级，遇到不良地质时，应加强护壁或降低设施，必要时采用钢护筒防护。

每挖掘0.8～1.0m深立模浇筑混凝土护壁。

两节护壁之间留10～15cm空隙，以便混凝土的浇筑施工。

11、终孔检查：孔径、孔深和孔型必须符合设计要求、孔底无积水、松渣、泥污等软层，地质情况符合设计要求。

12、孔内具体要求：
(1)严格施工队伍管理，施工人员必须经过安全培训，严格按施工方案进行。

(2)施工现场必须备有氧气瓶、气体检测仪器。

(3)施工人员下孔前，先向孔内送风，并检测确认无误，才允许下孔作业。

(4)施工所用的电气设备必须加装漏电保护器，孔下施工照明必须使用24V以下安全电压。

(5)采用混凝土护壁时，必须挖一节，打一节，不准漏打。

(6)孔下人员作业时，孔上必须设专人监护，：监护人员不准擅离职守，保持上下通话联系。

(7)发现情况异常，如地下水、黑土层和有害气体等，必须立即停止作业，撤离危险区，不准冒险作业。

(8)每个桩孔口必须备有孔口盖，完工或下班时必须将孔盖盖好。

(9)作业人员不得乘吊桶上下，必须另配钢丝绳及滑轮，并设有断绳保护装置。

(10)挖孔作业人员，在施工前必须穿长筒绝缘鞋，头戴安全帽，腰系安全带，井下设置安全绳。

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(11)井口周边必须设置不少于周边3／4范围的围栏，护栏外挂密目网。

(12)作业人员严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准带火源下井。

(13)井孔挖出的土方必须及时运走，孔口周围1m内禁止堆放泥土、杂物、堆土应在孔井边1．5m以外。

(14)井下人员应轮换工作，连续工作不宜超过4h。

(15)井孔挖至5m以下时，必须设置半圆防护板，遇到起吊大块石时，孔内人员应先撤至地面。

人工挖孔桩安全控制要点（二）
人工挖孔桩作为一种常见的地基处理方法，被广泛应用于建筑工程中。

然而，由于施工方法的不当或者安全控制不到位可能会引发一系列的安全风险和事故。

为保障人工挖孔桩工程的安全施工，以下是一些安全控制要点：
1. 施工前的准备工作：
- 确定现场地质条件，并编制详细的地质勘察报告。

- 制定完善的人工挖孔桩施工方案，包括施工工艺、设备选用、施工周期等。

- 进行相关的施工前培训，确保施工人员具备必要的专业知识和技能。

- 采购符合国家标准的施工设备，确保设备的安全可靠性。

2. 安全设施的设置：
- 设置完善的施工现场警示标识和安全防护标志，明确施工区域，防止外来人员进入。

- 设置施工现场的通风设备，保证施工人员的健康和安全。

- 设置固定护栏或者其他安全防护设备，防止工人坠落。

3. 施工中的安全控制：
- 严格按照施工方案和设计要求进行操作，严禁采用不安全的施工方式。

- 对施工人员进行必要的安全培训，确保其了解施工过程中的安全风险和应急措施。

- 施工现场应设置专人负责监督和指导，及时发现和解决施工中的安全问题。

- 在挖孔过程中，及时清理施工台面，保持施工现场的整洁和干净，防止工人滑倒。

4. 施工设备的维护和保养：
- 定期对施工设备进行维护和保养，确保其工作状态良好。

- 设备的维护和保养应符合相关标准和规范，并有专人负责执行和记录。

- 对于老旧设备或存在安全隐患的设备，应及时更新或更换，以降低施工风险。

5. 施工过程中的监测和检测：
- 在施工过程中，需要进行地下水位、沉降等监测和检测工作，以及时发现施工中的异常情况并采取相应的措施。

- 施工现场应设置专门的监测设备和仪器，并由专业人员进行操作和数据分析。

6. 应急措施和演练：
- 制定完善的施工应急预案，包括事故应急处理流程、责任分工、应急联系人等。

- 定期组织施工应急演练，提高施工人员的应急处理能力和危机意识。

总之，人工挖孔桩施工的安全控制是建设工程中至关重要的一环。

通过科学合理的施工方案、安全设施的设置、严格的施工控制、设备的维护与检测以及应急预案的制定和演练等措施，可以最大程度地降低施工风险，保障施工人员的安全和项目的顺利进行。

人工挖孔桩安全控制要点（三）
人工挖孔桩的安全控制是一项重要的工程措施，它涉及到施工过程中的各个环节和操作步骤。

为了保障施工人员的人身安全以及项目的顺利进行，以下是人工挖孔桩安全控制的要点：
1. 施工前的准备工作：
在施工开始之前，应对工地进行详细的勘察，确定地质条件、地下水位、场地环境等情况，以便制定合理的施工方案和安全措施。

同时，要提前进行物资、设备、人员等方面的准备，在施工现场设置明显的施工标志，确保施工的可控性和有序性。

2. 人员安全保障：
所有施工人员在进入施工现场前，必须穿戴好符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，以防止头部、眼睛、手部和脚部受到伤害。

同时，施工人员需要经过相关技术培训和操作规程的指导，掌握安全操作知识和技能，提高工作能力和自我保护能力。

3. 挖掘作业的安全控制：
在挖掘过程中，要严格按照设计要求和标准要求进行操作，合理选择挖掘机械设备，确保其性能和质量良好，进行必要的维护和检修。

在挖掘过程中，要注意观察桩孔周围的地质情况，发现异常情况及时采取应对措施，如及时疏浚、加固等，避免发生坍塌事故。

4. 钢筋绑扎和混凝土浇筑的安全控制：
钢筋绑扎和混凝土浇筑是人工挖孔桩施工过程中的关键环节，需要严格控制操作步骤和质量要求。

在钢筋绑扎时，要确保钢筋的准确位置和正确连接，避免钢筋错位和连接不牢固的情况，严禁使用锈蚀或有损伤的钢筋。

在混凝土浇筑过程中，要根据设计要求控制浇筑的质量和深度，避免浇筑过程中的漏筑、渗漏和凝结不均匀等质量问题。

5. 施工现场的安全控制：
施工现场的安全控制涉及到人员布置、设备摆放和物料堆放等方面。

要在施工现场设置明显的危险警示标志和安全警戒区域，禁止非施工人员进入。

同时，要保持施工现场的清洁和整齐，定期清理垃圾和减少杂物的堆放，防止发生滑倒、绊倒等意外事故。

6. 施工过程中的监控和检测：
施工过程中需要进行准确的监控和检测，及时发现问题和隐患，并采取相应的措施进行处理。

可使用现代化的监控设备和仪器，如测量仪器、监测仪器等。

7. 紧急情况的应对措施：
在人工挖孔桩施工过程中，可能发生突发事件和紧急情况，如暴风雨、地震等自然灾害，以及设备故障、人员伤亡等事故。

针对这些突发事件和紧急情况，要制定相关的应对预案和救援方案，保证人员的生命安全和财产安全，及时报警和组织人员疏散。

同时，要加强事故调查和隐患排查，总结经验和教训，提高施工安全管理水平。

以上是人工挖孔桩安全控制的要点，只有严格按照要求进行操作，并加强施工现场的管理和监控，才能保障施工的安全性和质量
性。

为了施工人员和项目的顺利进行，安全控制必不可少，是一个工程项目成功的重要保证。