作业效率分析与改善方案
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使用工数的优点
把使用不同单位的生产要素加以统一, 对它们进行比较、评价和加减乘除, 可适用于各种计划的建立和管理。
生产性是什么？
生产性 = OUTPUT / INPUT * 劳动生产性 = 生产量 / 实际作业时间
生产性的两个方面
劳动生产性 = 生产量 / 实际作业时间
生产量
=
Ⅹ
标准时间
标准时间 实际时间
作业效率分析与改善方案
1.Performance 概念
工数:
指作业量或作业能力的单位, 是作业时次, 也可以进行加减乘除的计算。
工数的单位
-人, 日(Man, Day) / 机器, 일(Machine, Day) -人, 时(Man, Hour) / 机器, 时(Machine, Hour) -人, 时(Man, Hour) / 机器, 时(Machine, Hour)
计算Performance 作业 Performance (效率) 稼动率与除外工数的现况 Performance总和
个人 PERF 实绩 CARD
周间 PERF 实绩 CARD
PERF 月报
个人 作业指导
实绩检讨 会议
生产性报告
标准时间履历管理 (作业方法变更时)
3.作业效率的改善方案
PAC 实施上的注意点 :
标准作业方法的无视 作业人员产生次品引起 的损失
1. 增强作业人员的技术和能力 - 按照Skill 学习曲线加以管理 - 正确的培训Program - 高度集中的培训
2. 促使作业人员加倍努力 - 作业人员的自觉性 - 监督人员的 Leader Ship
1. 规定和实行正确的设备运转方法 2. 遵守标准的人员配置数字 3. 规定标准的作业程序并指导作业人员加以遵守 4. 使作业人员熟练于作业, 提高作业效率
编制:
1.制定机动部门的管理方案（组织、有关规定等） 2.在现场借用优秀人才 3.人事管理上的变动（组长、班长要有在机动部门工作的经验）
运行:
1. 通过教育和培训, 培育多功能化的人员。 2. 按各期间的生产计划, 对各部门提供支援。 3.运用任期制。 4.给予人事管理上的优惠。
2.PAC 概念 工数的构成
技能
-监督人和领导 人的指导不足 -作业人员对作 业的兴趣和努力 不足
环境
-作业环境欠佳 （高热、煤气）
-动作缓慢 -不按照规定的方法进行作业 -不积极主动地作业
-因作业错误产生不良加工 -作业速度减慢 -组装部品时, 有遗漏的部分 -作业时, 趁空休息
Performance 改善体系
第一步 决定标准的作业 方法和时间
作业人员的熟练、不认真发 生次品、重新处理、编制损 失、其它等待
缺工、迟到、早退、 早会过长、为参加 公司活动, 停止作 业、因管理不善, 材料等待、作业等 待、设备故障、会 议、讨论等
2.PAC 概念
每日 现场 工作
每日 间接 工作
周
月
(生产线用)
(小组用)
(个人用) 作业日志
小组别评价（作业者填写） -作业实绩 -除外实绩等 -用钟点图章记录时间
perf perf
perf.
稼
总出勤工数
总 和
作 业
动
作业人员负责的实绩工数 （测定工数）
管理者负责 的损失工数 （除外工数）
良品完成工数
作业者负责 的损失工数
Performance的测定
Performance总和=良品完成工数/总出勤工数 =稼动率Ⅹ作业Performance
稼动率= 实绩工数 / 总出勤工数 作业performance = 良品完成工数 / 实绩工数
(生产方式的效率) (实施上的效率)
劳动生产性 = 生产方式 Ⅹ 实施效率（Performance） 生产方式: 创意性思维的产物 实施效率: 实施人员的能力和努力的产物
1.Performance 概念
区分 概念
基本工数(价值工数)
设计 LOSS
达成产品功能所必 产品的设计错误而
须的工数
损失的工数
额
保持高水准
Performance 下降时期
持续性 PAC
暂时性 PAC
PAC 开始
自然 消亡
3.作业效率的改善方案
管理方式 MY Pace
内
容
25
日薪制 不测定Performance
Performance 管理
日薪制 测定Performance
作业 Performance
50
75
100
125
50~55%
-设计为过于烦杂的 -Layout 编制不妥当 -作业人员工作怠慢引起的暂时性休息
工程或研磨程度
-因忽略标准方法, 未把能力充分发挥出来
例
-包含不必要的部品 -选择耗时的作业方法 -机器故障或材料引起的待机
的设计
-拥有超出生产计划的人力和设备
-安排过多的机器台数
管理指标 解决方法
生产方式 （标准作业时间） VE性 Approach IE性 Approach
实施效率 (Performance) Performance管理方面的Approach
1.Performance 概念
Performance 管理:
为达成作业目标, 制定标准的作业方法和作业速度, 并将它告知作业人员, 与此同时, 为确认作业是否符合标准, 掌握作业实绩, 并加以分析和评价, 若其结果不理想, 则制定和实施对策。
方法 LOSS
因机器选定, Layout 编制等生产方法上的 错误而损失的工数
因方法错误损失的工数
作业者负责的损失工数 管理者负责的损失工数
超出规定的生产方式所允许的范围的工数
-难以加工或组装的 -选择性能欠佳的设备 -机器缺陷或不良引起的作业效率下降
结构设计
-作业人员的工作热情下降引起的作业速度减少
2.不应赋予过多的富余率
-富余率安排过多, 标准作业时间就会流为局限于该当工厂的尺度, 而失去普遍性和公平性。
-尽量避免把断断续续、偶尔性作业的作业时间作为平均作业标准时间。
3.把Normal Pace转为 Incentive Pace
-Normal Pace是指在严格的监督之下, 不受奖金等鼓励作业的平均作业人员的动作速度。 -Normal Pace有两种, 快捷的一种被称为 High Task , 速度较慢的一种则被称为Low Task。 -据悉, 这两种当中, High Task的作业效果更好。
第二步
第三步
监
进行教育和培训 评价技能, 制定
督
作
提高技能的目标
人
业
员
人
及
员
领
本 身
第六步
第四步
导 做
努 进行下一
实施并测定成果
稳
力 步的教育
底
提 和培训
的
高
指
自
导
身
技
第五步
能
评价技能
2.PAC 概念
PAC System 的定义
Performance 对实施效率的
Analysis and
分析
及
Control 管理
Performance总和 = 作业 Performance Ⅹ 班长负责的稼动率 Ⅹ 科长负责的稼动率
2.PAC 概念
目标:
(基准概念)
在每个部门, 安排最多人员 (长期, 最大负荷为基准)
按部门, 安排固定人员
(PAC)
在每个部门, 安排最少人员 按作业量, 提供所需人员 由管理监督人员来负责管理冗员 （给予他们调整人员的权限）
支援日志
系别评价（监督者填写） -不同系之间的支援 -一概除外等
不良报告
日系表
标准时间 一览表
按产品别、工程别 加工及准备工作
分析资料 效率周报
实绩检讨会议
作业效率趋势卡
不良月报
效率月报
作业月报
比较计划与实绩
作业计划 (生产量计划)
2.PAC 概念
实绩记录 - 工数实绩 - 生产量实绩
标准时间一览表 - 标准时间 - 标准定员
2.PAC 概念
在PAC, 分别由管理及监督人员和作业人员来负责 Performance, 以期提高作业人员的Performance, 并按不同职位, 以稼动率的形式表现监督人员负责的损失工数。
科长 Level Performance 班长 Level Performance 作业者 Level Performance
PAC是为加大作业力度, 提高 Performance。 进而把它保持在高水平而采用的 Performance 管理方式之一。
PAC System 的特点
① 根据科学的标准作业时间来测定 Performance。 ② 不受金钱影响的第一线监督人员的领导力量。 ③ 按不同的职责, 区分Performance ④ 为每日安排适当人员而设置的机动部门 ⑤ 有关Performance的分析报告
1.遵守标准的作业方法。
① 根据标准的作业方法，该如何作业？ ② 与自己的作业方法有何差别？ ③ 除了对主要作业以外，还对
Performance 管理的重要性
提高生产性
引进高价设备, 提高设备的性能 和运转速度
研究手动作业的 机械化、自动化 和重组Layout
※ 在下列两种情况下, 生产性相同。
生产方式 200%, 实施效率 50% → 生产性 100% 生产方式 100%, 实施效率 100% → 生产性 100%
1.Performance 概念
1.动作的有效性… (兴趣与熟练)
-动作的正确度
1.有效的设备能量利用程度 (不正确地运用机械设备) 周转次数和Feeding速度低于 标准
1.作业不注意, 产生次品引起 的 loss
loss
-动作的组合
投放少于设备能量的数量
内
2.变更作业内容(变 更产品)时发生的 loss
-各身体部位的联结
加热、干燥、化学反应所需时间 长于规定 从起动装置到正常运转所需时 间长于标准
ACTION 的具体例子
2.减少作业 Performance 的散布 (兴趣、身体情况、精神状态、技能、 热情)
3.严守公司规定
4. 严守作业条件 (由监督人员指导, 完善作业人员的周边环境)
3.作业效率的改善方案
Step 2 :
提高幅度: 从80提高到100~110%
目标
ACTION 的内容
注意遵守标准的作业方法
-作业缓慢、过于仔细, 暂时停
5.作业时的闲谈或
止过多
离开岗位
3.作业效率的改善方案
主要原因 暂时性作业停止, Idle
改善重点
1. 指导作业人员严守作业和休息时间。 2. 指导作业人员迅速进行准备工作。 3. 制定打扫整理的标准。 4. 消除作业时不必要的离开岗位和闲谈。（提高工作热情）
作业 Pace
-不对特定部门之间, 而对全体工厂和全体 企业实施。
-以正确的标准作业时间, 测定准确的 Performance。
-让第一线监督人员从烦杂的业务中摆脱出 来, 有足够的时间来指导作业。
-积极推动实绩报告和各种Action。
PAC System的维持与定型 :
利
益
工
数 Performance
或 金
上升时期
2.PAC 概念
PAC中的标准作业时间
1.应为科学的标准作业时间。
-适当性: 管理人员或作业人员认为适当的尺度，也是误差较小的尺度。 -普遍性: 一般的标准作业速度，较为稳定的尺度。 -公正性: 公平的国际上通行的尺度
※ “科学性: 并不是说明要把时间的单位加以细分，而是强调制定过程和思维方式要有科学。 -不能把实绩时间分开计算。 -不应是从实绩值中换算的数字。 -不应是按照经验, 从图纸中计算出来的。
1. 管理容易产生次品的人员 2. 管理容易产生次品的 Point 3. 使作业人员遵守标准的作业方法、条件及程序
3.作业效率的改善方案
Step 1 :
提高幅度: 从60~70提高到80%
目的
ACTION 的内容
消除可视的 performance 1.正确地报告作业内容或除外项目
Loss
(由作业人员自己做报告)
作业人员在根据所规定的方法作业时投入技能或努力的程度被称为 Performance, 作业人员自身的努力和 技能不足而产生的时间浪费则是 Performance浪费, 消除这种浪费就是Performance改善。
发生Performance浪费的结构
努力 -身体条件欠佳
-在工作单位内 人际关系不好。 -工作时, 没有 成就感
2.技能未熟练, 产生次品引起 的loss
2.动作的速度…
2.实际人员不足
3.不必要的周围整
(努力和工作热
-被安排的人员多于标准
理(工具整理不妥当) 情)
-所拥有的机械少于标准
-动作开始时Dash
4.开始或结束作业
容 时的打扫整理过于
干净
-动作停止时Break -路径要呈直线,还 要简短
3.效率低的动作 -不遵守规定的作业程序 -效率低的作业或不经济的作业 方法
70~80%
Hale Waihona Puke Performance所发工资直接影响到
管理（效率工资） 作业Performance
95~105%
PAC System 运用
100~130%
3.作业效率的改善方案
区
暂时性作业
分
停止, Idle
作业pace
标准作业方式的 无视
作业人员负责 的次品损失
1.即将开始或结束 一天的工作或中间 休息前后发生的
把使用不同单位的生产要素加以统一, 对它们进行比较、评价和加减乘除, 可适用于各种计划的建立和管理。
生产性是什么？
生产性 = OUTPUT / INPUT * 劳动生产性 = 生产量 / 实际作业时间
生产性的两个方面
劳动生产性 = 生产量 / 实际作业时间
生产量
=
Ⅹ
标准时间
标准时间 实际时间
作业效率分析与改善方案
1.Performance 概念
工数:
指作业量或作业能力的单位, 是作业时次, 也可以进行加减乘除的计算。
工数的单位
-人, 日(Man, Day) / 机器, 일(Machine, Day) -人, 时(Man, Hour) / 机器, 时(Machine, Hour) -人, 时(Man, Hour) / 机器, 时(Machine, Hour)
计算Performance 作业 Performance (效率) 稼动率与除外工数的现况 Performance总和
个人 PERF 实绩 CARD
周间 PERF 实绩 CARD
PERF 月报
个人 作业指导
实绩检讨 会议
生产性报告
标准时间履历管理 (作业方法变更时)
3.作业效率的改善方案
PAC 实施上的注意点 :
标准作业方法的无视 作业人员产生次品引起 的损失
1. 增强作业人员的技术和能力 - 按照Skill 学习曲线加以管理 - 正确的培训Program - 高度集中的培训
2. 促使作业人员加倍努力 - 作业人员的自觉性 - 监督人员的 Leader Ship
1. 规定和实行正确的设备运转方法 2. 遵守标准的人员配置数字 3. 规定标准的作业程序并指导作业人员加以遵守 4. 使作业人员熟练于作业, 提高作业效率
编制:
1.制定机动部门的管理方案（组织、有关规定等） 2.在现场借用优秀人才 3.人事管理上的变动（组长、班长要有在机动部门工作的经验）
运行:
1. 通过教育和培训, 培育多功能化的人员。 2. 按各期间的生产计划, 对各部门提供支援。 3.运用任期制。 4.给予人事管理上的优惠。
2.PAC 概念 工数的构成
技能
-监督人和领导 人的指导不足 -作业人员对作 业的兴趣和努力 不足
环境
-作业环境欠佳 （高热、煤气）
-动作缓慢 -不按照规定的方法进行作业 -不积极主动地作业
-因作业错误产生不良加工 -作业速度减慢 -组装部品时, 有遗漏的部分 -作业时, 趁空休息
Performance 改善体系
第一步 决定标准的作业 方法和时间
作业人员的熟练、不认真发 生次品、重新处理、编制损 失、其它等待
缺工、迟到、早退、 早会过长、为参加 公司活动, 停止作 业、因管理不善, 材料等待、作业等 待、设备故障、会 议、讨论等
2.PAC 概念
每日 现场 工作
每日 间接 工作
周
月
(生产线用)
(小组用)
(个人用) 作业日志
小组别评价（作业者填写） -作业实绩 -除外实绩等 -用钟点图章记录时间
perf perf
perf.
稼
总出勤工数
总 和
作 业
动
作业人员负责的实绩工数 （测定工数）
管理者负责 的损失工数 （除外工数）
良品完成工数
作业者负责 的损失工数
Performance的测定
Performance总和=良品完成工数/总出勤工数 =稼动率Ⅹ作业Performance
稼动率= 实绩工数 / 总出勤工数 作业performance = 良品完成工数 / 实绩工数
(生产方式的效率) (实施上的效率)
劳动生产性 = 生产方式 Ⅹ 实施效率（Performance） 生产方式: 创意性思维的产物 实施效率: 实施人员的能力和努力的产物
1.Performance 概念
区分 概念
基本工数(价值工数)
设计 LOSS
达成产品功能所必 产品的设计错误而
须的工数
损失的工数
额
保持高水准
Performance 下降时期
持续性 PAC
暂时性 PAC
PAC 开始
自然 消亡
3.作业效率的改善方案
管理方式 MY Pace
内
容
25
日薪制 不测定Performance
Performance 管理
日薪制 测定Performance
作业 Performance
50
75
100
125
50~55%
-设计为过于烦杂的 -Layout 编制不妥当 -作业人员工作怠慢引起的暂时性休息
工程或研磨程度
-因忽略标准方法, 未把能力充分发挥出来
例
-包含不必要的部品 -选择耗时的作业方法 -机器故障或材料引起的待机
的设计
-拥有超出生产计划的人力和设备
-安排过多的机器台数
管理指标 解决方法
生产方式 （标准作业时间） VE性 Approach IE性 Approach
实施效率 (Performance) Performance管理方面的Approach
1.Performance 概念
Performance 管理:
为达成作业目标, 制定标准的作业方法和作业速度, 并将它告知作业人员, 与此同时, 为确认作业是否符合标准, 掌握作业实绩, 并加以分析和评价, 若其结果不理想, 则制定和实施对策。
方法 LOSS
因机器选定, Layout 编制等生产方法上的 错误而损失的工数
因方法错误损失的工数
作业者负责的损失工数 管理者负责的损失工数
超出规定的生产方式所允许的范围的工数
-难以加工或组装的 -选择性能欠佳的设备 -机器缺陷或不良引起的作业效率下降
结构设计
-作业人员的工作热情下降引起的作业速度减少
2.不应赋予过多的富余率
-富余率安排过多, 标准作业时间就会流为局限于该当工厂的尺度, 而失去普遍性和公平性。
-尽量避免把断断续续、偶尔性作业的作业时间作为平均作业标准时间。
3.把Normal Pace转为 Incentive Pace
-Normal Pace是指在严格的监督之下, 不受奖金等鼓励作业的平均作业人员的动作速度。 -Normal Pace有两种, 快捷的一种被称为 High Task , 速度较慢的一种则被称为Low Task。 -据悉, 这两种当中, High Task的作业效果更好。
第二步
第三步
监
进行教育和培训 评价技能, 制定
督
作
提高技能的目标
人
业
员
人
及
员
领
本 身
第六步
第四步
导 做
努 进行下一
实施并测定成果
稳
力 步的教育
底
提 和培训
的
高
指
自
导
身
技
第五步
能
评价技能
2.PAC 概念
PAC System 的定义
Performance 对实施效率的
Analysis and
分析
及
Control 管理
Performance总和 = 作业 Performance Ⅹ 班长负责的稼动率 Ⅹ 科长负责的稼动率
2.PAC 概念
目标:
(基准概念)
在每个部门, 安排最多人员 (长期, 最大负荷为基准)
按部门, 安排固定人员
(PAC)
在每个部门, 安排最少人员 按作业量, 提供所需人员 由管理监督人员来负责管理冗员 （给予他们调整人员的权限）
支援日志
系别评价（监督者填写） -不同系之间的支援 -一概除外等
不良报告
日系表
标准时间 一览表
按产品别、工程别 加工及准备工作
分析资料 效率周报
实绩检讨会议
作业效率趋势卡
不良月报
效率月报
作业月报
比较计划与实绩
作业计划 (生产量计划)
2.PAC 概念
实绩记录 - 工数实绩 - 生产量实绩
标准时间一览表 - 标准时间 - 标准定员
2.PAC 概念
在PAC, 分别由管理及监督人员和作业人员来负责 Performance, 以期提高作业人员的Performance, 并按不同职位, 以稼动率的形式表现监督人员负责的损失工数。
科长 Level Performance 班长 Level Performance 作业者 Level Performance
PAC是为加大作业力度, 提高 Performance。 进而把它保持在高水平而采用的 Performance 管理方式之一。
PAC System 的特点
① 根据科学的标准作业时间来测定 Performance。 ② 不受金钱影响的第一线监督人员的领导力量。 ③ 按不同的职责, 区分Performance ④ 为每日安排适当人员而设置的机动部门 ⑤ 有关Performance的分析报告
1.遵守标准的作业方法。
① 根据标准的作业方法，该如何作业？ ② 与自己的作业方法有何差别？ ③ 除了对主要作业以外，还对
Performance 管理的重要性
提高生产性
引进高价设备, 提高设备的性能 和运转速度
研究手动作业的 机械化、自动化 和重组Layout
※ 在下列两种情况下, 生产性相同。
生产方式 200%, 实施效率 50% → 生产性 100% 生产方式 100%, 实施效率 100% → 生产性 100%
1.Performance 概念
1.动作的有效性… (兴趣与熟练)
-动作的正确度
1.有效的设备能量利用程度 (不正确地运用机械设备) 周转次数和Feeding速度低于 标准
1.作业不注意, 产生次品引起 的 loss
loss
-动作的组合
投放少于设备能量的数量
内
2.变更作业内容(变 更产品)时发生的 loss
-各身体部位的联结
加热、干燥、化学反应所需时间 长于规定 从起动装置到正常运转所需时 间长于标准
ACTION 的具体例子
2.减少作业 Performance 的散布 (兴趣、身体情况、精神状态、技能、 热情)
3.严守公司规定
4. 严守作业条件 (由监督人员指导, 完善作业人员的周边环境)
3.作业效率的改善方案
Step 2 :
提高幅度: 从80提高到100~110%
目标
ACTION 的内容
注意遵守标准的作业方法
-作业缓慢、过于仔细, 暂时停
5.作业时的闲谈或
止过多
离开岗位
3.作业效率的改善方案
主要原因 暂时性作业停止, Idle
改善重点
1. 指导作业人员严守作业和休息时间。 2. 指导作业人员迅速进行准备工作。 3. 制定打扫整理的标准。 4. 消除作业时不必要的离开岗位和闲谈。（提高工作热情）
作业 Pace
-不对特定部门之间, 而对全体工厂和全体 企业实施。
-以正确的标准作业时间, 测定准确的 Performance。
-让第一线监督人员从烦杂的业务中摆脱出 来, 有足够的时间来指导作业。
-积极推动实绩报告和各种Action。
PAC System的维持与定型 :
利
益
工
数 Performance
或 金
上升时期
2.PAC 概念
PAC中的标准作业时间
1.应为科学的标准作业时间。
-适当性: 管理人员或作业人员认为适当的尺度，也是误差较小的尺度。 -普遍性: 一般的标准作业速度，较为稳定的尺度。 -公正性: 公平的国际上通行的尺度
※ “科学性: 并不是说明要把时间的单位加以细分，而是强调制定过程和思维方式要有科学。 -不能把实绩时间分开计算。 -不应是从实绩值中换算的数字。 -不应是按照经验, 从图纸中计算出来的。
1. 管理容易产生次品的人员 2. 管理容易产生次品的 Point 3. 使作业人员遵守标准的作业方法、条件及程序
3.作业效率的改善方案
Step 1 :
提高幅度: 从60~70提高到80%
目的
ACTION 的内容
消除可视的 performance 1.正确地报告作业内容或除外项目
Loss
(由作业人员自己做报告)
作业人员在根据所规定的方法作业时投入技能或努力的程度被称为 Performance, 作业人员自身的努力和 技能不足而产生的时间浪费则是 Performance浪费, 消除这种浪费就是Performance改善。
发生Performance浪费的结构
努力 -身体条件欠佳
-在工作单位内 人际关系不好。 -工作时, 没有 成就感
2.技能未熟练, 产生次品引起 的loss
2.动作的速度…
2.实际人员不足
3.不必要的周围整
(努力和工作热
-被安排的人员多于标准
理(工具整理不妥当) 情)
-所拥有的机械少于标准
-动作开始时Dash
4.开始或结束作业
容 时的打扫整理过于
干净
-动作停止时Break -路径要呈直线,还 要简短
3.效率低的动作 -不遵守规定的作业程序 -效率低的作业或不经济的作业 方法
70~80%
Hale Waihona Puke Performance所发工资直接影响到
管理（效率工资） 作业Performance
95~105%
PAC System 运用
100~130%
3.作业效率的改善方案
区
暂时性作业
分
停止, Idle
作业pace
标准作业方式的 无视
作业人员负责 的次品损失
1.即将开始或结束 一天的工作或中间 休息前后发生的