加热炉常见故障及事故处理方法

烧坏；
物或更换喷头；
4、冷炉点火，煤气量少；
4、开打煤气总阀和炉前煤 气阀；
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钢坯氧化烧损严重
产生原因 1、空气过剩系数太大；
2、炉膛负压；
排除方法 1、调整空气阀，保持合理的空 煤配比；
2、调整烟道闸阀或改变烧嘴位 置和角度；
3、钢坯加热时间太长（炉 温偏低）；
3、缩短高温区加热时间；
炉膛温度达不到工艺要求
产生原因 1、煤气发热值低； 2、空气换热器烧坏，烟气漏入空气管道； 3、空气过剩系数太大； 4、空气过剩系数太小； 5、煤气烧嘴堵塞，致使煤气流量减少；
排除方法 1、在煤气站找出发热值低的原因，提高煤气发热值； 2、分析换热器后空气的氧含量，如低于20%，则修理 空气换热器； 3、调节进风阀，如升温效果不显著，可改大喷嘴； 4、调节进风阀及煤气阀；
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钢坯碰头及刮墙事故
原因：钢坯在炉内运行时跑偏；个别坯料超
长；装炉时将钢坯装偏。
处理办法：坚持预防为主，及时纠偏，严重
时需停炉处理。预防钢坯跑偏；严把坯料验收 关，不合规定超长钢坯严禁入炉；严格执行作 业规程，保证坯料装正。
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掉钢事故
原因：主要是钢坯跑偏，多见于短尺钢坯。
3、消除积灰；
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3、常见生产事故的预防与排除
坯料跑偏 翻炉事故 钢坯碰头及刮墙事故 掉钢事故 拱钢事故 粘钢事故 过热与过烧
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坯料跑偏
原因：钢坯有不明显的大小头，装炉时没注
意和妥善处理；钢坯扭曲变形或炉内辊道及实 炉底不平、结瘤，造成推钢机在钢坯两侧用力 不均；装刚时操作不当，致使两钢坯之间一头 紧靠，一头有缝隙，推钢时受力不均而跑偏。
嘴回火；
着火速度；
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2、热电偶常见故障
仪表指示值偏低 指示值偏高 仪表指示值不稳定 热电偶热电势误差大
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仪表指示值偏低
产生原因
排除方法
1、热电偶内部电极漏电；
1、将热电极取出，检查漏电原因，若因潮湿引起，应将 电极烘干；若是绝缘管绝缘不良引起，则应更换；
3、热电偶安装不牢而 发生摆动；
3、将热电偶牢固安装；
4、热电偶或补偿导线 4、避开强磁场或将热电偶保护管、接线
受电磁场干扰；
盒外壳接地，或将补偿导线穿铁管；
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热电偶热电势误差大
产生原因 1、热电偶变质
排除方法 1、更换热电偶；
2、热电偶安装位置不当； 2、改变安装位置；
3、热电偶感温元件保护管 表面积灰；
c、加强对炉底的检查维护，及时打掉炉底滑道 上的结瘤，保证两条滑道炉内两条滑道标高不一致时，避免装入较 短的钢坯；
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翻炉事故
原因：a、钢坯的侧面不平直，有扭曲或弯曲，断面
不方正，成菱形，有凸面或带有耳子或圆角过大；b、 炉子过长，推钢长度过长，一般钢坯推钢长度与钢坯 厚度之比为200-250倍；c、推钢时前面是大断面钢坯后 面是小断面钢坯，大小相差太悬殊时容易翻炉；d、炉 底不平滑，装料台与炉底管接缝不平有斜面，均热段
2、热电偶内部潮湿；
2、将热电极取出，把热电极和保护管分别烘干，并检查 保护管是否渗漏现象，质量不合格者，应予更换；
3、热电偶接线盒内接线短 路；
3、打开接线盒，清洗接线板，清除造成短路的原因；
4、补偿导线短路；
4、将短路处重新绝缘或更换补偿导线；
5、热电偶电极变质或工作 端霉坏；
5、把变质部分剪去，重新焊接工作端或更换新电极；
加热炉常见故障及事故
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目录
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工艺常见故障
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热电偶常见故障
3 常见生产事故的预防与排除
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1、工艺常见故障
炉膛温度达不到工艺要求 炉膛温度分布不均 炉膛压力过大喷火 燃烧不稳定 钢坯氧化烧损严重 煤气自动控制失灵
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5、烟道截面积过小；
5、修改烟道截面积；
6、烧嘴的位置布置不合理；6、重新布置烧嘴位置；
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燃烧不稳定
产生原因
排除方法
1、煤气中水分太多；
1、根据季节，定期放水；
2、煤气压力不稳，经常波动；
2、消除煤气量供应不稳定 造成的驼峰；
3、烧嘴喷头内表面不够清洁或 3、清理烧嘴喷头内表面赃
1、更换热电偶，使其与仪 表一致；
2、热电偶安装位置不当；
2、选区正确的安装位置；
3、补偿导线与热电偶不一致；
3、换成与热电偶配套的补 偿导线；
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仪表指示值不稳定
产生原因
排除方法
1、接线盒内热电极和 补偿导线接触不良；
1、打开接线盒，重新接好并紧固；
2断、续补接偿地导、线短或路热或电断路极；2排 焊、好除找后；出经找断校出续验断接合续地格断、方路短可的路使部的用位部；，位重，新并焊加接以，
用撬棍将拱起的钢坯落下，然后加垫铁调整， 或调整相互位置及摆放方向。
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粘钢事故
原因：加热温度过高，时间过长，或者氧化
性气氛时间过长，轧线不顺利，炉温没有及时 控制，使熔化的钢水凝固粘接造成的。
处理办法：手动反复多次做托起放下的动作，
直至第二块板坯脱离；用抽钢杆撞击第一块板 坯，在强烈振动的冲击下使第二块板坯脱离。 处理粘钢事故时适当提高均热段炉温，比避免 钢坯在均热段冷却而继续粘接，加快出钢速度， 然后再慢慢降低炉温。
10、改善水冷管隔热，修复炉衬；
11、煤气或空气预热温度低；
11、检修换热器；
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炉膛温度分布不均
产生原因
排除方法
1、烧嘴位置布置不合理； 1、改变烧嘴位置或喷射角度；
2、烧嘴工作不均衡；
2、调整烧嘴，使炉内热量均衡；
3、排烟口位置及尺寸不合 理，排烟不均；
3、改变排烟口位置或尺寸；
4、将靠近炉门口处的一个或两个 4、靠近炉门口处温度低； 烧嘴能量加大，比其他烧嘴能量大
4、燃料硫含量高；
4、采取脱硫措施；
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煤气自动控制失灵
产生原因
排除方法
1、煤气控制阀后压力控制达 不到要求；
1、减小煤气控制阀关闭时间隙 面积（即加大控制阀阀片直 径）；
2、煤气控制阀后最大压力和 2、正确选择煤气控制阀前后压 最小压力参数选择不当； 力参数；
3、煤气压力为最小值时，烧 3、保证烧嘴的出口速度不低于
6、补偿导线和热电偶不一 致；
6、换成与热电偶配套的补偿导线；
7、补偿导线与热电偶极性 接反；
7、重新改接；
8、热电偶安装位置不当； 8、 选取适当的安装位置；
9、热电偶与仪表分度不一 致；
9、换成与仪表分度一致的热电偶
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指示值偏高
产生原因
排除方法
1、热电偶与仪表分度不一致；
炉温高、滑道或炉底不平、钢坯跑偏等情况可 能造成掉钢事故。
处理办法：推钢式炉掉钢一般不影响生产，
掉下钢坯在小修时入炉取出。对于步进式炉的 掉钢事故，若坯料从下端墙和固定梁之间掉入 炉内，一般停炉处理；若坯料从下端墙和辊道 之间掉入炉外，可就地将坯料吊走。
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拱钢事故
原因：a、钢坯侧面不平直、是凸面，或带有
5、用钎子捅喷嘴，清除焦油渣；
6、煤气换热器堵塞，致使煤气压力降低；
6、清除煤气换热器堵塞的管道；
7、炉前管道积水，致使煤气压力降低；
7、定期放水；
8、炉膛出现负压力； 9、烧嘴配置能力偏小；
8、增加烟道阻力或改变烧嘴位置和角度； 9、配置大能力烧嘴；
10、炉内水冷管带走热量大，或炉衬损坏，致使 局部热损失大；
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过热与过烧
原因：钢坯加热温度过高，在高温下停留时
间过长；炉内气氛氧化性太强。
处理办法：过热的钢坯若未经轧制，可将其
冷却到700℃以下，然后重新加热使用。过烧 得钢无法恢复原来的组织状态，只能报废。局 部过烧可切掉过烧部分后重新加热轧制。
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Thank you!
炉底积渣过厚，水管滑道与均热床滑道衔接不良等；
处理办法：利用检修消除炉底不平和滑道衔接不良
等因素外，翻炉时要找出引起翻炉的坯料，调整弯曲
方向，挑出弯度和脱方超过规定的钢坯，将平直的侧
面和剪口立放，并且推钢不一过猛，小心慢推，使钢
坯逐渐靠紧，尽量减小推动时坯料产生滚动和弹跳的
可能性。
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耳子，或侧面有扭曲或弯曲；断面梯形，圆角
过大。这种钢坯装炉后，钢坯间呈点线接触， 推料时产生滚动，使钢坯拱起。B、炉子过长， 坯料过薄，推钢比过大；或大断面的钢坯在前， 后边紧接小断面钢坯，大小相差太悬殊。c、 炉底不平滑，纵水管与固定炉底接口不平，或 均热段实炉底积渣过厚。
处理办法：找出引起拱钢的坯料，倒开推杆，
处理办法：如发生不很大的偏斜，则可以在
跑偏侧推钢机推头加垫铁进行纠正；
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坯料跑偏
预防：
a、经常观察炉内坯料运行状态，发现异常现象 立即查明原因，进行调整和处理；
b、对与变形严重的钢坯，装炉时应在宽度尺寸 较小一侧和相邻钢坯的缝隙中，加垫铁进行预 调整，保证钢坯两边所受推力均匀一致；
20%左右；
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炉膛压力过大喷火
产生原因
排除方法
1、烟道闸门关得过小； 1、调整闸门的开启度；
2、不完全燃烧，使煤气漏 2、调整烧嘴，空气过剩系数控
出炉外燃烧；
制在1.02-1.05；
3、煤气流量过大；
3、在保证炉温的情况下，适当 减小煤气流量；
4、烟道堵塞或有水；
4、清理烟道，排水；