排水泵检修作业指导书

排水泵检修作业指导书
1、目的
经过运行一段时间后排水泵部分零部件磨损严重或者老化，
为保证排水泵正常运行，部分零部件需进行更换和维修。

2、适应范围
排水泵检修
3、编制依据
序资料名称编号版本
号
1排水泵厂家说明书
2(
3《电业安全工作远程》1978
4、作业前应具备的条件
序必须具备的条件和应作的准备责任单备注号位
1检修指导书编制完，经审批合格外围队
2检修场地清理干净，检修用备品备外围队件材料准备完
3检修的工机具准备齐全，检查合格外围队4检修人员到现场，并撑握检修方案外围队5设备隔离完成运行
6检修作业票办理完成外围队
7检修照明充足外围队
5、作业危险因素和环境因素辨识及对策表
序号危险点和环境因拟采用的风险监督实施确认1在检修现场工作作业前办理工H
未办理工作票作票
2检修工作时不按检修作业时按S
工作票执行工作票要求执
行
3检修设备与系统检查隔离情况S
未隔离、电动门未并确认，切断
断电电动门电源，
并做警示标志
4排水泵在检修前排水泵在开始H
电源未切断检修前，运行
值班人员必须
将电源切断，
并挂上警告
牌。

5火种引燃严禁带火种进
入现场
6严禁使用一般
通讯工具
7使用工具不当所使用工器具
都应是防爆工
具
8起重设备不安全应使用定期检
验合格的起重
设备
6、作业人员要求及职责分工
序作业人员工资格要求人数备注号种
1工作负责人有组织协调能力和现场管理1
经验
2技术负责人熟悉设备结构和与设备相关1
的系统，有组织能力
3检修工具有一定的检修经验和现场3
工作经验
9起重工有 5 年以上起重经验，有起2
重工操作证
10机械操作工具有一定的起重知识，有相1
应机械操作证
7、作业工器具及消耗材料
序工器具 / 材料名称规格/型号数备注号量
1三爪拉马350 1 个
2活扳手12 吋2
3套筒扳手 1 套
4内六角扳手 1 套
5梅花扳手172
6梅花扳手242
7梅花扳手272
8十字螺丝刀350*91
9一字螺丝刀300*6 1 把
10扁产200 2 把
11撬棍500 2 根
12管钳 2 把
13铜棒Φ 30× 300 1 根
14手锤 2 磅 2 把
15游标卡尺0~125mm 1 把
16外径千分尺0~25mm 1 把
17深度尺0~200mm 1 把
18塞尺 1 套
19百分表0~10mm 2 块
20汽油93# 2 升21油盘 3 个22钙基脂2KG 2330#机械油2KG
24棉布适
量
8、作业程序、技术要求及质量控制点
8.1 工作流程
工解设零泵泵试工
作体备部的的运作
前前的件组安行结
的的解的装装束
准准体检
备备修
8.2 作业程序、技术要求、质量控制点
序作
号业质量控
作业程序技术要求
名制点
称
提前了解停运前设备运行状温度≤ 80℃填写设况：两侧轴承温度的变化；泵振动备运行
工
≤0.08mm
体的振动；有无异常声音；出状况表作
1
口压力；油的温度；有无渗漏；
前
备品备件材料工机具的准备。

准
安全措施完善、工作票已签证工作票备
已签证检查起重设备是否完好。

与系统断开：螺栓、螺母配做检修
①拆对轮罩，测量对轮间隙并套放好记录
做好记录。

在对轮上做好标记，
解
用梅花扳手拆对轮螺栓；②松
体
2
进出口法兰连接螺栓；③松泵前
体地脚螺栓；④将泵体内的柴准
油放干净；⑤拆下压力表，用备
塑料布将泵进出口及压力表接
口包好；⑥将泵体外表面清理
干净；⑦将泵吊运至检修场地；
①解体前先在各配合处做好标装配连接处
记；②拆泵盖与泵体连接螺栓，做好标记泵
将泵体拆出；③松叶轮螺母，
3的
将叶轮拆下；④松泵盖与悬臂
解
架连接螺栓，将泵盖拆出；⑤
体
拆挡水圈、轴承压盖，将轴抽
出；
轴承的检查或更换：检查轴承不允许有暗
内外圈和滚动体的磨损状况，斑、凹痕、擦若有暗斑、凹痕、擦伤、剥落伤、剥落或脱或脱皮等其中一种现象，应更皮现象；与轴零
换轴承；检查轴承与轴、轴承承座孔的配部
与轴承座的配合，其配合公差合及轴的配
4件
应符合图纸要求，否则应进行合公差应符的
更换；检查轴承的径向间隙合图纸要求；检
轴承的径向修
间隙为轴承箱的检查：无裂纹，油孔是否有裂纹、密封面是否密封畅通，油窗明不严，油孔是否堵塞亮清晰
叶轮及密封环的检查：
查叶轮磨损状况，严重磨损应更换；检查叶轮密封环的磨损，严重磨损应更换密封环无严重磨损不平衡重量≤3g
两端面的跳动≤ 1.5mm
油封的检查：
检查密封元件，若磨损或老化，应更换；
检查轴套的磨损，磨损严重应更换
轴承压盖及填料压盖的检查：是否有裂纹，结合面是否平整，否则更换
轴的检查：检查轴的表面是否损伤，磨损是否严重；弯曲度是否超差轴的径向跳动≤0.05 mm 轴径的椭圆度、圆柱度
0~0.03mm
部件组装：将所有零部件进行清洗，然后
①将油封装在泵盖内；①密封环与叶轮配合部位的间隙
②将毛毡装在轴承压盖内；0.15mm~0.25
③将密封环装在泵体上；mm
④将油标、丝堵、加油盖装在
轴承箱上；
泵
的泵的装配：②叶轮与轴
5
组①将滚动轴承装到轴上 , 然后的配合，符合装装到悬架内 , 再合上压盖 , 压紧设计要求；
滚动轴承, 并在轴上套上挡水
圈
②将轴套装到轴上, 然后将泵
盖装到悬架上 , 然后再将叶轮、
止动垫圈、叶轮螺母等装上，
用套筒扳手拧紧
③将泵体与泵盖、悬臂架连接
将组装好的泵吊运就位对轮同心度
调整泵轴水平，找平后适当上≤0.08mm
紧螺母，待调节完毕后再安装
电机
泵
电机联轴器与泵联轴器之间应
的
6留 2mm~5mm间隙
安
打表找正对轮
装
连接进出口法兰、压力表
安装对轮罩
整体检查，清理现场
与值长联系，接通电源
往泵内注入柴油轴承温度泵
试运行：检测轴承温度、泵的≤75℃
的
振动、出口压力振动
7 试
≤0.08mm 运
出口压力行
0.45MPa
工一切正常 , 工作结束 , 办理撤票
作手续
8
结
束
9作业技术记录表
9． 1 停运检修前情况统计表（见附录6）：
9． 2 设备检修技术记录（见附录1）：
9． 3 试运记录（见附录2）：
10、大唐托电1#机组设备检修质量验收单（见附录4）
大唐托电 1#机组设备检修技术记录单（见附录5）。