设计工作中的重点,难点及相应的解决方案,风险控制办法

设计工作中的重点,难点及相应的解决方案,
风险控制办法
篇一：技术难点及相应解决方案
技术难点及相应解决方案
一、质量通病预防措施
塑钢窗渗漏防护措施
1．横向与竖向构件组合时，须采用套插方式，套插尺寸不得小于10mm，并用密封胶密封。

框上冒头应开泄水糟，相应部位的密封条也应开槽。

2．外密封条是隔气，防水的重要部位，安装时应特别注意，密封条抗老化性能应优良，规格合适，其嵌固在窗扇上应牢靠，在转角处应切成45度角，并用硅胶粘贴牢固，不得有缝隙，门窗关闭后其密封条必须全部处于受压状态，站界牢固，以防从此处渗水。

5．门窗洞外侧靠框边处应留槽，填嵌密封材料时，槽口基层必须干燥并清理干净，密封胶表面不得有缝隙、气孔等。

为防止水从窗框周边砂浆微小缝隙渗透，可采用成膜性防水材料堵塞其中毛细孔。

现浇混凝土板裂缝
1．在满足施工操作的前提下，尽量使用坍落度小的砼，同时可掺缓凝剂和掺合料，以提高早期强度和抗裂性。

2．面层抹平压实后，及时进行养护，保持砼表面湿润，养护不少于七天，在高温季节还要覆盖塑料薄膜。

终凝前进行第二次搓抹闭合已出现的细小干缩裂缝，以闭合由塑性收缩产生的裂缝。

5．梁板混凝土表面不能上荷过早，必须在混凝土强度达到设计强度的75％后，方可在其上进行施工作业，以承担小于设计荷载的施工荷载。

4．板钢筋保护层厚度按规范设置，采用预制砂浆垫块，每平方不少于5块。

负弯距筋用钢筋马凳垫起，每平方不少于5个。

暗敷设在板内的电线管径应小于板厚的1／4，并将其固定在底筋上，相邻电管间距控制在25mm以上。

施工中质量控制的重点
1．墙体各轴线和标高的精度控制；
2．砼的试配及现场计量，搅拌控制；
5．屋面泛水部位，管口四周的防水质量与闭水试验。

落实责任。

通过对质量控制因素“人、机械、材料、方法、环境”五个方面的控制，采取PDCA“策划、实施、检查、处置”的循环工作方法进行过程控制，并运用管理规划、组织协调、合同管理和信息管理等手段，对施工对象——新疆公安边防部队乌鲁木齐指挥学校新建服务用房及宿舍楼改造工程项目进行动态管理，以确保工程质量目标的实现。

特殊工艺和技术部位的施工方法
1．保证卫生间不渗不漏的具体措施
卫生间渗漏，主要有穿越楼板管道根部渗漏、管道接口和阀门渗漏、楼面渗漏卫生洁具渗漏等，现提出以下措施：卫生间楼板砼应为现浇砼，穿越楼板管道的予留孔应该根据设计要求准确留置，严禁事后扩凿，预留孔尺寸一般为D+50-lOOmm，D为管道外径。

楼板的管道安装满足要求后，可以采用C20细石砼吊模堵孔，并认真捣实。

堵孔砼中掺入10％的UEA膨胀剂。

供暖立管的套管应高出卫生间地面20～25mm。

在现浇楼层的管道四周采用1：2—5的水泥砂找平，比周围略高。

地漏周围应该有1％一2％的坡度，坡向地漏。

卫生间防水，做24小时蓄水试验，蓄水高度应比地面最高难度处高高20mm，以不渗不漏为合格。

在聚氨脂防水层上铺设15—20mm厚1：5水泥砂浆保护层以后，按设计做面层。

卫生间地面面层做完后，与走廊或其它地面相比，必须保证有10一15mm的高差，泛水要明显，不得有例坡、积水现象。

卫生间内的立管根部都应该采用l：2的水泥砂浆做护台，高度20mm，宽度D+50mm。

护台可做成方形，台面应当采用与楼地面相同的材料，以达到防水和美观的目的。

2．采暖、给水、消防系统
给水、采暖
管道及连接：
管材一般采用碳素焊接钢管当工作压力≥1．OMpa，温度≥150度的热水，蒸汽管采用无缝钢管，连接方式当DN≤52为罗纹接；DN≥40为焊接。

阀门采用柱塞阀、闸板阀、截止阀，连接方式：DN100的用法兰接。

阀门工作压力1．6Mpa。

管道穿过墙壁和楼板应设管径比穿管大两级的钢制套管。

装在墙壁的套管，两而应与墙面相平，穿过厕所、厨房、等潮湿房间，套管与管道之间，填实油麻。

管道弯管采用煨弯，弯曲半径一般R：2-4D，DN>100者可采用冲压弯管．
室内给排水，消防管材的选取
1)当管道为生活给水与消防系统合用时，应采用金属复合钢管。

2)生活给水管材及连接：DN≤50或DN＞50时均采用衬塑铝合金管。

连接方式为配件连接。

给水管材安装的注意事项：
1)当管材穿过问墙或楼板的管道均没钢制套管。

2)设计标高均为管中心标高，采暖、给水施工图中未注明的管道
均以I=—坡度向系统的泻水点。

5)生活冷热水管上下平行安装时，应为热水在上冷水在下：水龙头安装时，应按热左，冷右规定安装。

室内排水管材、器具
1)安装地漏时，地面应坡向地漏，地漏篦子顶画应低于地面5—10MM。

2)立管检查孔安装高度，其中心地面为1米，地面清扫口应为地面相平。

5)给水管道和采暖管道系统必须按照规范要求来检验管理及系统的强度和严密性，有渗漏的部位及时处理。

4)地漏应该选用深水封，而且应该低于周围地面5—10mm，严禁高出或与周围地面相同。

5)安装蹲式大便器排水管时，甩口高度要合适，出口与排水管连接处的缝隙应该用油灰填实抹平，以防污水外漏。

蹲便器与冲洗管用皮碗连接时。

应该绑扎两道14号铜丝，冲洗管插入破碗的角度应合适。

经试水确认无渗漏以后再做地面。

5．电气工程
铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、予埋件；按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。

所有电线管在XB中铺设≥52时要墙体部位设置，严禁XB中横铺和斜铺。

稳接线盒。

先在板面钻孔，再用扁铲扩孔，孔要大小合
适，要方正，孔内清理干净，用粘胶剂稳接线盒。

篇二：重点难点解决方案
二、工程项目的重点、难点和解决方案
铝板安装涉及工种较多，工艺复杂，施工难度大，比较容易出现质量问题。

通常表现在以下几个方面
1.板面不平整，接缝不平齐。

产生原因：
连接码件固定不牢，产生偏移。

码件安装不平直。

板面本身不平整。

防治措施：确保连接件的固定，应在码件固定时放通线定位，且在上板前严格检查蜂窝板的质量，核对供应商提供的产品编号。

2.密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏。

产生原因
注胶部位不洁净。

胶缝深度过大，造成三面粘结。

胶在未完全粘结前受到灰尘污染或损伤。

龙骨及附件平整度误差偏大，板块之间的缝隙预留不正确。

防治措施
充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加以干燥。

在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒），
使胶形成两面粘结，保证共嵌缝深度。

检查盖板底槽的位置安装是否正确，调整盖条两旁蜂窝板的间距。

注胶后认真养护，直至其安全硬化。

3.预埋件位置不准，致使横、竖料很难与其固定连接。

产生原因
预埋件安放时偏离安装基准线。

预埋件与模板、钢筋的连接不牢，使其在浇筑混凝土时位置变动。

防治措施
预埋件放置前，认真校核其安装基线，确定其准确位置。

采取适当方法将预埋件模板、钢筋牢固连接（如绑扎、焊接等）。

补救措施：若结构施工完毕后已出现较大的预埋偏差或个别漏放，则需及时进行补救。

其方法为
预埋件面内凹入超出允许偏差范围，采用加长铁码补救。

预埋件向外凸出超出允许偏差范围，采用缩短铁码或剔去原预埋件，改用膨胀螺栓将铁码紧固于混凝土结构上。

预埋件向上或向下偏移超出偏差范围，则修改竖框连接孔或采用膨胀螺栓调整连接位置。

预埋件漏放，采用膨胀螺栓连接或剔出混凝土后重新
埋设。

以上修补方法需经设计部门认可。

4.胶缝不平滑充实，胶线不平直
产生原因：打胶时，挤胶用力不匀，胶枪角度不正确，刮胶时不连续。

防治措施：连接均匀挤胶，保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面应光滑无皱纹。

5.成品污染
产生原因：金属板安装完毕后，未及时保护，使其发生碰撞变形、变色、污染、排水管堵塞等现象。

6.防治措施
施工过程中要及时清除板面及构件表面的粘附物。

安装完毕后立即从上向下清扫，并在易受污染破坏的部位贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏。

幕墙施工中常常会出现的问题及解决办法：
一、支座节点紧固
1、出现的问题：节点有松动或过紧现象，在外力作用下产生异常响声。

2、产生原因：幕墙支座节点调整后未进行焊接，引起支点处螺栓松动；或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。

3、解决方法：
1）、在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，对有关节点进行焊
接，避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。

3）、半隐框玻璃幕墙的立柱芯套与立柱的配合必须为动配合，并符合铝材高精级要求，不能硬敲芯套入立柱内。

二、测量放线定位
1、出现的问题：安装后幕墙垂直度超差过大。

2、产生原因：
1）、测量放线时放基准线有误差；
2）、测量放线时未消除尺寸累计误差。

3、解决方法：
1）、在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用；
2）、放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大；
3）、在立柱安装调整后，先不要将支点固定，经复核、调整完后的立柱进行检查，在满足国家规范要求后，才能将支点固定。

三、玻璃及铝框
1、出现的问题：下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的
尺寸规定。

2、产生原因：
1）、原材料质量不符合要求；
2）、设备和量具达不到加工精度；
3）、下料、加工前未进行设备和量具校正调整；
4）、下料、加工过程中，各道工序没有做好白检工作。

3、解决方法：
1）、严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料；
2）、必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、维护及计量认证；
3）、确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标；
4）、认真看图纸，按要求下料、加工。

每道工序都必须进行自检。

四、胶缝质量
1、出现的问题：胶缝宽度不均匀，缝面不平滑、不清洁，胶缝内部有孔隙。

2、产生原因：
1）、玻璃边凹凸不平；
2）、双面胶条粘贴不平直；
3）、注胶不饱满；
4）、胶缝修整不平滑，不清洁。

3．解决方法：
1）、玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理；
2）、双面胶条粘贴规范、倒角处理；
3）、缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的胶渍。

五、玻璃在铝框上的位置不正
1、出现的问题：玻璃放置在铝框上的位置不正，产生偏移或歪斜；
2、产生原因：
1）、玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符；
2）、操作不当引起双面胶条粘贴错位；
3）、组装后铝框变形，玻璃下料不方；
4）、装配人员责任心不强，技术不精，装配好的构件未作最后检验和校正。

3、解决方法：
1）、按图施工，加强工序管理；
2）、组装后，应检查校正变形的铝框；
3）、严格执行操作规程，杜绝蛮干的工作态度。

六、横梁
1、出现的问题：横梁加工未留出伸缩问隔或间隙过大；
2、产生原因：
1）、设计时未考虑温差变化和装配误差因素；
2）、加工时存在尺寸误差。

3、解决方法：
1）、设计时考虑温差变化因素及装配误差，留好伸缩间隙；
2）、严格按图纸加工和检验，不合格品不出厂、不施工。

七、玻璃板块组件
l、出现的问题：对缝不平，墙面不平整，影响外观效果。

2、产生原因：
1）、立柱变形量大，超出国家铝材验收标准；
2）、玻璃切割尺寸超差；
3）、组框生产时，对角线超标；
4）、安装立柱时其垂直度达不到标准要求；
5）、组框和主横梁结构及材料选用有问题。

3、解决方法：
1）、严格控制进料关，特别是立柱的检查应严格按国家标准进行检验，不合格退货；
2）、加强玻璃裁割尺寸检验和控制，其尺寸如下超差则做退货处理；
3）、在注胶生产中，严格控制组框尺寸，特别苛检查
和控制好对角线尺寸；
4）、立柱安装时，调整好尺寸后再行固定、焊接；
5）、组框和立柱的结构，设计上要认真计算，选料要合适。

八、封边处理
1、出现的问题：
1）、装饰盖板直接与水泥砂浆接触，造成腐蚀；
2）、装饰盖板处理不当，密封不好、漏水；
3）、封边构件固定不可靠，有松动。

2、产生原因
1）、装饰盖板未作成品保护处理；
2）、装饰盖板与装饰盖板间连接采用简单搭接，没作密封防水处理；
3）、装饰盖板与外墙材料的结合部未打胶，或注胶不连续：
3、解决方法：
1）、参照铝门窗标准，全埋入水泥砂浆层内的铝封边装饰盖板应作保护胶纸；
2）、装饰盖板两连接处设置沟槽，注胶密封；
3）、装饰盖板与外墙材料间留沟槽或形成倾角，注胶饱满、连续；
篇三：关键施工技术难点及解决方案
工程重点、难点、特殊部位的处理的方法及措施
工程项目实施的重点、难点和解决方案
1. 对本工程项目实施的重点、难点分析
（1）重点、难点一：本工程建设规模大，涉及专业多，确保工期目标的实现，是本工程的重点；
（2）重点、难点二：隐蔽工程和特殊部位的正确处理，确保工程质量和效果，是本工程的难点；
2. 针对本工程项目实施重点、难点的解决方案
（1）针对工期目标的措施
1）人员保证措施
①项目部人员组成：因为考虑到本项目的质量要求、工期及总体工程量较大，公司特安排人员具有多项大型会场高档装饰工程的施工管理经验，以保证项目部整体管理力量。

②项目经理及施工管理人员均常驻现场，每周不少于6天，每天不少于8小时，并接受业主及监理进行考勤，共同抓好安全文明施工，确保工程质量、材料即时到位，确保本工程按质按期完成施工任务。

③为保证工期的按时完成，公司将组织精兵强将，迅速熟悉图纸，领会设计意图，即时进场开场施工工作，工期紧张时分二班，24小时施工，同时承诺重大节日，施工现场不间隙、不停工，充分利用时间，保证施工任务的完成。

（2）针对隐蔽工程质保的措施
1）施工中必须按照室内装修防火规范的要求，严格落实工程隐蔽前的“三检”制度，认真作好隐蔽工程记录，每道工序完成后，由班组兼职质检员报请项目质检员检查验收，合格后由项目质检员报请业主检查验收，重点是隐蔽部位的防火处理情况，报验合格后方可进行下一道工序的施工。

2）隐蔽工程主要检查项目包括：吊顶上的固定件、钢结构、龙骨；地面的基层、垫层、卫生间防水等；墙柱面金属固定层架结构、固定件；吊顶、墙面内的电气管线预埋和接口等。

3）施工中尽量采用防火、阻燃的装修材料；采用消防部门认可的防火涂料，木结构防火涂料要刷涂三遍，使其切实达到防火的效果。

在施工过程中要及时检查，发现问题立即整改，并及时复检，合格后方可继续施工。

4）隐蔽工程检查由质检员主持，组织施工班组长、业主和工程监理共同进行。

所有的隐蔽工程
都必须进行检查和验收，合格后才能隐蔽，隐蔽工程中上道工序未经检查验收的，下道工序不得施工。

（2）特殊部位的处理措施
石材控制色差，保证整体效果的处理措施
采购计划提前报给业主，做到各区域的石材数量规格统计分开，数量准确。

配合业主进行石材的选样工作，确定
材料小样。

在大量材料采购时，按确定的小样进行采购。

按照石材排版图在石材厂进行加工切割并初步排版，对有色差的块板进行调整。

相同颜色需预留一定的数量，防止石材在安装中的破损以及加工偏差可能导致的缺少现象。

石材到现场后按放样图在场地上试排版，对局部有色差的板块再进行适当调整。

这样层层把关，基本能确保石材无大面积的色差现象。

施工中，石材在铺装前做六面防护，以确保石材表面防渗透、污染，且能保证石材表面的光泽度。

（3）针对“绿色”环保材料选用及材料的管理措施
1）积极选用“绿色”环保材料
①本工程的室内环境应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》中限量的规定。

在材料上选用优等品及有国家绿色环保标志的产品。

其放射性、总挥发性有机化合物（TVOC）、游离甲醛、苯等指标应控制在限量以内。

②建筑装饰工程所用材料的品种、规格、性能均应符合设计的要求及国家现行的有关标准的规定。

所选材料均要求防火、防蚀、防滑、经济、耐久、无毒、环保、无异味、防静电吸尘，放射性指标满足国家有关规定便于施工、维修和清洁。

所有建筑装饰材料均要求采用优等品。

③进场的主要材料应由驻地监理、业主及设计代表参加对品种、规格、性能进行验收。

各材料必须要有有关部门对
各项理化指标的验收合格证、检验报告和生产单位质量检查合格证及使用说明，必要时在加工、安装中由产品生产单位进行技术指导。

各材料涉及到的结构部分，均应经结构验算后确定主要材料应有产品合格证书，有特殊要求的应有相应的经国家承认的建筑材料检测机构出具的性能检测报告。

④现场配置的材料严格按设计要求或产品说明书制作。

⑤配备满足施工要求的配套机具设备及检测仪器。

1）施工中环保措施
①实行环保目标责任制
把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管的自我环保监控体系。

项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。

环保业绩将作为考核项目经理的一项重要内容。

②加强检查和监控工作
加强检查，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作。

与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。

及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。

③保护和改善施工现场的环境，进行综合治理
一方面我单位将采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染并采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。

另一方面，
请建设单位出面协助协调外部关系，加强与当地居委会、办事处、派出所、居民、环保部门的联系。

做好宣传教育工作，认真对待来信来访，凡能解决的问题，立即解决，一时不能解决的扰民问题，也要说明情况，求得谅解并限期解决。

④严格执行国家的法律、法规，制定相应技术措施
在施工现场平面布置和组织施工过程中遵照国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度。

⑤针对大量高档材料的管理措施
项目部进场后，根据工程的实际情况制定工程材料进场时间计划和用量表，与设计师共同进行材料小样的确定并报业主批准后方可进行大面积的材料采购，此项工作将在进场后尽快落实，以保证工期进度不受材料供应的影响。

（4）安全文明施工保证措施
1）建立健全现场治安、消防责任制度和组织
本工程实行项目经理负责制，由项目经理对现场治安、防火全面负责。

现场建立安全保卫队，配备现场保安十名巡视检查，同时设置专（兼）职消防员和义务消防员。

2）公司保卫部门定期检查督促现场保卫、消防工作，并主动与当地公安部门及消防部门取得联系，取得公安、消
防部门支持与指导。

3）实行挂名牌制度。

凡进入现场的施工人员必须戴统一的名牌。

未佩带名牌人员一律不准入内。

外来人员必须与项目管理部取得联系，发给临时出入名牌方可进入现场。

4）做好现场物品保管和防盗工作。

对贵重材料、小型生产工具等要实行专人保管，责任到人。

材料、设备出入现场必须由收发领用手续和出门证明。

5）加强法制教育，进入现场之所有人员必须自觉遵纪守法。

严禁在工地聚众赌博、偷盗公司财物；严禁打架斗殴、无理取闹、扰乱正常的生产、工作和生活秩序。

发现上述情况时，要及时制止、严肃处理，情况严重的报送公安机关处理。

6）在办公和施工作业区域应根据工作性质、工作范围配备足够的灭火器材。

对重点部位如：木工间、危险品仓库、油漆间，以及危险作业区如：装饰、保温、油漆等作业区，要重点配备足够消防器材，并在墙柱面悬挂醒目的禁烟、禁火标志，由专人定期检查消防器材的可靠性。

7）施工现场因生产需要动用明火时，必须事先申领动用明火许可证。

对操作中可能引起的火花，应有控制和隔离的措施。

在操作结束离开现场前，要对作业面进行检查，彻底熄灭火源及溶渣，消除隐患。

8）下班前要实行点名制度，下班后除指定保卫人员外，其他人员一律不得再进入施工现场。

保卫人员要不停巡视操作现场，消除一切可疑点和危及安全的隐患。

9）加强工地治安保卫工作。

坚持24小时值班（包括节假日），进出施工现场出示证件，做到无证不得入内，创建省级文明工地。

10）在本次装饰工程施工中，应按照业主的要求认真做好施工降噪工作。

电动机械发出的噪音为主要的噪音源，为防止现场产生过大的施工噪音，如木工盘锯、电锤、空压机、各种切割机等，装饰施工开始前项目部向业主提交施工进度计划表，精心安排施工工序，合理安排电锤、切割机等噪音大的设备的使用时间，并尽可能对这些设备采取降噪措施，把对周边环境的影响尽量降至最低。

特殊部位的处理方式
1．轻钢骨架固定罩面板顶棚施工
（1）材料的关键要求
1）按设计要求选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。

2）对人造木板的甲醛含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求。

3）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。

（2）技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。

安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。

（3）质量关键要求
1）吊顶龙骨必须牢固、平整
利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。

安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。

受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。

龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。

吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。

2）吊顶面层必须平整
施工前应弹线，中间按平线起拱。

长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。

龙骨安装完毕，，应经检查合格后再安装饰面板。

吊件必须安装牢固，严禁松动变形。

龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。

饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求。

3）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

2．墙面干挂石材施工
（1）材料的关键要求
1）根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺。