2024年度精选7S培训教程

2024/2/3
问题反馈与改进
对检查中发现的问题进行 反馈和改进，制定措施防 止问题再次发生。
持续改进
通过不断地检查、反馈和 改进，实现现场管理的持 续改进和提升。
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整顿与定置管理实施
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整顿三要素：场所、方法、标识
场所
明确物品放置的场所，确 保各类物品有固定的存放 位置和区域。
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现场整理原则及方法
01 清除垃圾和无用物品
首先要对现场进行全面检查，清除垃圾、无用物 品和废弃物，保持现场整洁。
02 分类存放物品
对现场物品进行分类，按照使用频率和重要性进 行存放，方便取用和管理。
03 标识明确
对存放的物品进行标识，包括名称、数量、存放
位置等信息，方便查找和管理。
鼓励员工自我学习
建立学习平台，提供学习资源，鼓励员工自主学习7S相关 知识。
实施员工素养考核
将7S素养纳入员工绩效考核体系，激励员工主动提升素养 。
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团队建设活动组织策划
01
开展团队拓展活动
通过户外拓展、团队协作游戏等活动，增强团队凝聚力和合作意识。
02
举办7S主题竞赛
组织以7S为主题的竞赛活动，激发员工的参与热情和创新精神。
7S是在5S的基础上发展而来的，增加了安全和节约两个要素，使得现场管理更加全面和完 善。
7S管理方法已经在全球范围内得到广泛应用，成为企业提高生产效率、改善工作环境、降 低成本的重要工具。
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企业为何需要7S管理
提高工作效率
通过整理、整顿、清扫等环节，使得工作场所更加整洁、 有序，减少寻找物品的时间和浪费，从而提高工作效率。
加强员工培训
加强员工环保意识培 训，使员工充分认识 到污染源控制的重要 性。
建立应急预案
针对可能发生的污染 事故，建立应急预案 ，确保在事故发生时 能够及时、有效地应 对。
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安全生产管理与提升
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安全生产法规要求解读
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国家安全生产法律法规体系概述
建立设备点检制度，对设备的关键部 位进行定期检查，及时发现并解决问 题。
建立设备保养档案
为每台设备建立保养档案，记录设备 的保养情况和维修历史，为设备的长 期稳定运行提供保障。
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污染源控制及预防措施
识别污染源
对生产过程中可能产 生的污染源进行识别 ，如废气、废水、废 渣等。
制定控制措施
针对不同类型的污染 源，制定相应的控制 措施，如安装废气处 理设备、建立废水处 理系统等。
01
介绍我国安全生产法律法规的体系构成，包括法律、行政法规
、地方性法规等。
企业安全生产主体责任解读
02
阐述企业在安全生产方面的主体责任，包括建立健全安全生产
管理制度、保障安全生产投入等。
安全生产监管与违法处罚规定
03
介绍政府部门在安全生产监管方面的职责和措施，以及企业违
反安全生产法规所面临的处罚。
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必需品与非必需品区分标准
使用频率
必需品是日常工作中经常使用的 物品，而非必需品则使用频率较
低。
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对工作的影响
必需品对工作的正常进行具有重要 影响，缺少会导致工作中断或效率 下降；非必需品则对工作影响较小 。
价值判断
根据物品的价值进行判断，必需品 通常具有较高的价值，而非必需品 则价值较低。
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节约资源与降低成本策略
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能源消耗监测和分析报告
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建立能源消耗监测体系
对企业各部门的能源消耗进行实时监测，包括电 力、水、燃气等。
定期分析报告
定期汇总和分析能源消耗数据，找出能源浪费的 环节和原因。
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制定改进措施
根据分析报告，制定针对性的节能措施，降低能 源消耗。
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应急预案编制和演练组织
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应急预案编制要求与流程
介绍应急预案编制的原则、要求和流程，包括预案内容、格式、 审批程序等。
应急演练计划与组织实施
根据企业实际情况，制定应急演练计划，并组织实施，提高员工应 急处置能力。
应急资源储备与调度管理
介绍应急资源的储备和管理方法，包括应急队伍、物资、装备等， 确保在紧急情况下能够及时调度和使用。
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红牌作战技巧应用
贴牌
对现场中不需要、不急用 的物品贴上红牌，进行醒 目标识。
整改与跟进
对需要处理的物品进行整 改和跟进，确保问题得到 及时解决。
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判定与处理
对贴红牌的物品进行判定 ，确定是否需要保留、修 理、报废或退回。
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定期检查与持续改进
01
02
03
定期检查
定期对现场进行检查，确 保现场整洁、有序，物品 分类存放、标识明确。
建立检查机制
建立清洁效果检查机制，对清洁效果进行 定期检查，确保清洁质量。
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设备保养和点检制度推广
制定设备保养计划
根据设备使用情况和保养要求，制定 设备保养计划，包括保养时间、保养
内容等。
提高员工设备保养意识
加强员工设备保养意识培训，使员工 充分认识到设备保养的重要性。
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推广设备点检制度
精选7S培训教程
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目录
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• 7S概述与引入 • 现场整理与区分必需品 • 整顿与定置管理实施 • 清扫与清洁维护制度建立 • 安全生产管理与提升 • 节约资源与降低成本策略 • 素养提升与团队建设活动
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01
7S概述与引入
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7S起源与发展
7S起源于日本，是一种现场管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso ）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和节约（Save）。
危险源辨识和风险评价方法
危险源辨识方法
介绍危险源辨识的流程和方法，包括 现场调查、资料分析、专家评估等。
危险源与风险分级管控
介绍如何根据危险源和风险评价结果 ，对企业进行分级分类管控，确保安 全风险可控。
风险评价方法
阐述风险评价的原则和方法，包括定 性评价和定量评价，以及风险矩阵等 评价工具的应用。
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激励机制设计以促进7S持续推行
设立7S奖励基金
实施积分兑换制度
建立积分兑换制度，员工可以通过参与7S相关活动 获得积分，兑换相应奖品或福利。
设立专门的奖励基金，对在7S实施过程中表 现优秀的员工和团队进行表彰和奖励。
将7S纳入晋升考核体系
将7S素养和实施成果纳入员工晋升考核体系 ，激励员工持续关注并推行7S。
检查清扫效果
清扫完成后，对清扫效果进行检 查，确保达到预期效果。
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清洁维护制度设计要点
明确清洁标准
制定明确的清洁标准，包括设备、地面、 墙壁等各方面的清洁要求。
确定清洁责任人
明确每个区域的清洁责任人，确保每个区 域都得到及时清洁。
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规定清洁频次
根据生产情况和设备使用状况，规定清洁 频次，确保及时清洁。
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7S与企业文化关系
7S管理是企业文化的重要组成部分，体现了企业 01 的管理理念和价值观。
通过推行7S管理，可以塑造企业的良好形象，提 02 高企业的社会声誉和品牌价值。
7S管理与企业文化建设相互促进，共同推动企业 03 的发展和进步。
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成功案例分享
01 案例一
某制造企业推行7S管理后，生产现场变得更加整 洁、有序，员工的工作效率和工作质量得到了显 著提高，同时安全事故率也大幅下降。
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THANKS
感谢观看
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废弃物减量化处理技术介绍
废弃物分类
将废弃物按照可回收、不可回收、有害等进行分类处理。
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减量化处理技术
采用先进的废弃物处理技术，如生物降解、热解等，减少废弃物 的产生量和处理成本。
资源化利用
将废弃物转化为有价值的资源，如再生纸、再生塑料等，实现废 弃物的资源化利用。
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节能减排政策解读及企业应对策略
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方法
根据物品使用频率和重要 性，确定合理的放置方法 ，如分类、定位、定量等 。
标识
采用统一的标识系统，对 物品进行明确、清晰的标 识，便于快速识别和取用 。
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定置管理原则及步骤
原则
遵循“安全、高效、美观”的原则，确保定置管理符合 生产实际和员工需求。
步骤
制定定置方案、明确责任人和时间节点、实施定置、检 查验收、持续改进。
制定清扫计划
根据生产计划和设备使用情况， 制定清扫计划，包括清扫时间、 频次、方法等。
准备清扫工具
选择适当的清扫工具，如扫帚、 拖把、吸尘器等，确保清扫效果 。
执行清扫作业
按照清扫计划进行清扫作业，注 意清扫彻底，不留死角。
确定清扫区域和责任人
明确每个区域的清扫任务和责任 人，确保每个区域都得到及时清 扫。
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定期召开团队建设会议
定期召开团队建设会议，分享7S实施经验，共同解决实施过程中的问题
。
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沟通协作能力培训方法
加强跨部门沟通
组织跨部门交流活动，促进 不同部门之间的了解和合作 。
开展协作能力培训
通过角色扮演、模拟演练等 方式，提高员工的沟通协作 能力。
鼓励员工提出改进建议
建立员工建议反馈机制，鼓 励员工积极提出改进7S实施 的建议。
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可视化工具运用技巧
看板管理
利用看板展示生产信息、任务进 度和异常情况，提高信息传递效
率。
颜色管理
运用不同颜色区分物品状态和管 理区域，增强视觉冲击力和辨识
度。
标识线管理
通过划线明确区域界限和物品位 置，保持现场整洁有序。
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员工自主改善意识培养
培训教育
定期开展7S知识培训和案 例分析，提高员工对7S管 理的认识和技能水平。
节约习惯培养
鼓励员工从点滴做起，养成节约用水、用电、用纸等良好习惯。
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激励措施
建立节约奖励机制，对节约成果显著的员工给予表彰和奖励，激发 员工的节约积极性。
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07
素养提升与团队建设活动
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员工素养提升途径探讨
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定期进行7S知识培训
通过组织内部或外部的培训课程，使员工全面了解7S的理 念、方法和实施步骤。
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安全防护措施完善建议
安全设施与装备配置建议
根据企业实际生产情况，提出安全设施和装备的配置建议，包括消防设施、应急救援设备 等。
作业环境与职业健康改善建议
针对企业作业环境和职业健康方面存在的问题，提出改善建议，如降低噪音、减少粉尘等 。
安全管理制度与操作规程完善建议
根据企业安全生产管理需求，协助完善安全管理制度和操作规程，提高安全管理水平。
02 案例二
某服务企业通过推行7S管理，改善了服务环境和 服务质量，提高了客户满意度和忠诚度，增加了 企业的市场份额和盈利能力。
03 案例三
某企业通过推行7S管理，培养了员工的良好习惯 和素养，提高了员工的综合素质和工作能力，为 企业的可持续发展奠定了坚实基础。
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02
现场整理与区分必需品
提升员工素养
7S管理强调员工的自我管理和自我约束，通过培养员工 的良好习惯和素养，可以提高员工的工作质量和效率，增 强企业的凝聚力和竞争力。
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保障安全生产
安全是7S管理的重要要素之一，通过加强安全管理，可 以及时发现和消除安全隐患，保障员工的人身安全和企业 的财产安全。
降低成本
通过节约管理，可以减少不必要的浪费和损耗，降低企业 的运营成本，提高企业的经济效益。
节能减排政策解读
深入解读国家和地方的节能减排政策，了解政策 要求和优惠措施。
企业应对策略
根据政策要求，制定企业的节能减排计划和实施 方案，积极争取政策支持和优惠。
持续改进
不断完善节能减排措施，提高节能减排效果，降 低企业运营成本。
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成本意识培养和节约习惯形成
成本意识教育
加强员工成本意识教育，让员工认识到节约资源和降低成本的重 要性。
激励措施
建立7S管理考核和奖惩机 制，鼓励员工积极参与改 善活动。
改善提案
鼓励员工提出改善建议， 组织评审并实施优秀提案 ，激发员工创新热情。
团队建设
通过团队建设活动，增强 员工之间的沟通和协作能 力，共同推进7S管理持续 改善。
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清扫与清洁维护制度建立
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清扫工作标准化流程