东汽600MW超临界汽轮机介绍

图2-20 汽封蒸汽的温度允许范围
（四）汽封管道的安装和运行注意事项 （五）各控制站调节阀整定和运行情况如下表2-16
表2-16
汽封母管 压力MPa
0.124
高压汽源 控制站
关闭
0.127 0.13 0.118 0.118
关闭 关闭 打开并调节 打开并调节
控制站调节阀整定值
辅助汽源 控制站
打开并调节
2695
第五节 叶片
一、叶片的结构和分类 叶片一般由叶根、工作部分（或称叶身、叶型 部分）、叶顶连接件（围带）或拉筋组成.
图2-6 叶片结构
1、叶根部分
图2-7 叶根结构（a）T型叶根； （b）外包凸肩T型叶根；（c）菌型叶根；（d）外包 图2-8 T型叶根的封口结构 凸肩双T型叶根；（e）叉型叶根；（f）纵树型叶根
六、汽轮机主厂房的布置 1、汽机房布置 2、除氧间布置 3、检修场地
七、东汽600MW超临界汽轮机主要数据汇总
第二节 汽缸及滑销系统
一、汽缸的结构特点 1、高、中压汽缸 2、低压汽缸
二、中、低压连通管 三、大气阀 四、低压缸喷水系统 五、滑销系统
图2-1 600MW超临界汽轮机中、低压连爱管
图2-2 大气阀 1-承压板；2-压环；3-螺钉；4-螺钉；
3、支持轴承的结构及安装
图2-13 1号、2号支持轴承结构图 1-油封挡环；2-支持销；3-调整垫块；4-临时螺栓；5-螺塞；6-弹簧；7-瓦块；
8-垫块；9-垫片；10-止动销；11-油封环；12-限位销
二、推力轴承
图2-14 推力 轴承结构图 1-平衡块； 2-推力瓦块；
3-垫片； 4-定位环； 5-轴承外壳
1、铭牌工况（TRL） 2、最大连续功率（T-MCR）工况 3、调节汽门全开（VWO）工况 4、机组热耗验收（THA）工况
五、东汽N600-24.2/566/566型汽轮机运行特点
1、启动状态 2、启动方式 3、启动参数 4、汽轮机THA工况和VWO工况下各级抽汽参数 5、汽轮机运行参数 6、保证和限制 7、汽轮机运行模式 8、机组的允许负荷变化率为 9、机组运行方式：复合运行。 10、汽轮机寿命管理 11、运行操作方式 12、阀门管理
1、汽轮机停机时 2、汽轮机启动时 五、启停盘车时注意事项 六、盘车装置的投入方式
图2-16 盘车装置及 其齿轮传动
（a）装置结构图； （b）齿轮传动图 1-摆动板；2-盘车齿 轮；3-轴；4-链轮； 5-连杆；6-齿轮链； 7-主动链轮；8-操纵 杆；9-手柄；10-操纵 杆；11-涡轮轴；12蜗杆；13-滤油网框架
第二章 东汽600MW超临界汽轮机介绍
第一节 东汽600MW超临界汽轮机 技术特点及性能规范
一、东汽N600—24.2／566／566型汽轮机的设计思想 二、东汽N600—24.2／566／566型汽轮机的主要技术特点 三、东汽N600—24.2／566／566型汽轮机的技术参数 四、东汽N600-24.2/566-566型汽轮机基本规范
2、叶型部分 叶型部分是指叶片的工作部分。叶片工作部分的 横截面形状称为叶型。叶型的周线称为型线.
3、叶顶部分 4、拉筋
图2-10 叶片 围带结构型式 （a机组叶片设计的特点
东汽600MW超临界汽轮机广泛采用当代通流设计 领域中最先进的全三元可控涡设计技术，高中压静 叶型线采用高效的后加载层流叶型（SCH），动叶 采用型损、攻角损失更小的高负荷叶型HV）；低压 静叶采用高负荷静叶型线（CUC）；低压动叶采用 成熟的40″低压积木块。
2-13 东汽600MW超临界汽轮发电机组转子临界转速
轴段名称
一阶临界转速（r/min）
轴系
轴段
二阶临界转速（r/min）
轴系
轴段
高中压转子
1692
1650
>4000
>4000
低压转子I
1724
1670
>4000
>4000
低压转子II
1743
1697
>4000
>4000
发电机转子
984
933
2676
1、润滑油系统的冲洗 2、启动 3、正常运行 4、停机 四、润滑油系统维护 五、油质的监测 1、汽轮机油的质量及性能要求： 2、油质的好坏对系统正常工作、油系统中各点设备
的安全运行的影响 六、排烟系统
图2-3 600MW机组轴系简图
二、转子冷却 三、联轴器
联轴器又称为靠背轮或对轮，分为刚性、半挠 性和挠性三种。
图2-4 半挠性联轴器 1、2-联轴器；3-波形套筒；
4、5-螺栓；6-齿轮
图2-5 刚性联轴器 （a）装配式；（b）对轮与主轴成整体结构
1-2-联轴器；3-螺栓；4-盘车齿轮
四、转子的临界转速
5薄膜环；6-环形垫片；7-阀盖
第三节 喷嘴组、隔板和隔板套
一、喷嘴组 二、隔板和隔板套
隔板的作用是把汽缸的内部空间分成若干个蒸汽 参数不同的腔室，汽轮机从第二级以后的各级喷 嘴叶栅都安装在隔板上
第四节 转子
一、概述 转子是汽轮机转动部分的总称，按主轴与其他部 件间组合方式，转子可分为套装转子、整锻转子、 焊接转子和组合转子四大类。
图2-18 隔板汽 封和通流部分汽封 1-隔板汽封径向间隙； 2-围带汽封径向间隙； 3-围带汽封轴向间隙
二、隔板汽封 三、轴端汽封 四、轴封系统 （一）自密封系统的特点 （二）自密封汽封系统的组成及主要设备
1、自密封汽封系统调节阀 2、汽封加热器和轴封风机 3、其他设备 （三）自密封汽封系统的启动和要求 1、启动准备 2、启动 3、事故调整 4、系统停运
第八节 汽封及轴封系统
图2-17 迷宫式汽封结构 及工作原理
（a）常见的迷宫式汽封结构； （a1）、（a5）平齿汽封； （a2）、（a3）、（a6）、 （a7）高低齿汽封；
（a4）、（a8）双低齿汽封（b 迷宫式汽封中蒸汽压力 下降图；1-汽封套；2-轴 （c）蒸汽在迷宫式汽 封中的膨胀过程
一、通流部分汽封
图2-15 可移楔块的定位安装图 1-垫片；2-调整螺母；3-防松螺母； 4-可移楔块；5-固定楔块；6-锁紧线
三、轴承箱
四、顶轴装置
顶轴系统是汽轮发电机组的一个重要系统， 它担负盘车或低速、轴承油楔油膜未形成时， 强制将转子轴颈顶起的任务。
第七节 盘车装置
一、盘车装置的作用 二、盘车装置的性能和分类 三、盘车装置的结构及工作过程 四、盘车装置的投入和切除
溢流控制站 关闭
打开并调节 关闭 关闭 关闭
关闭 打开并调节
关闭 关闭
运行状态
抽真空阶段 （冷态启动）
~25%负荷 自密封 甩负荷
抽真空阶段 （热态启动）
第九节 汽轮机本体疏水系统
汽轮机本体疏水系统目前国内的几种形式 汽轮机所有的疏水阀启闭须遵守的原则
第十节 润滑油系统
一、润滑油系统作用 二、润滑油系统设备 三、润滑油系统运行
表2-12 转子轴颈双振幅振动值
第一临 轴 界转速 承 振幅值
1 ≤150 2 ≤150 3 ≤150 4 ≤150 5 ≤150 6 ≤150 7 ≤150 8 ≤150
额定转速时振幅值μm 正常 报警 跳闸
≤50 125 200 ≤50 125 200 ≤50 125 200 ≤50 125 200 ≤50 125 200 ≤50 125 200 ≤50 125 200 ≤50 125 200
第六节 轴承、轴承箱及顶轴装置
一、支持轴承 1、东汽600MW超临界机组支持轴承介绍 2、支持轴承工作原理
图2-11 支持轴承工作原理 （a）轴心运动轨迹及油楔中的压力分布（周向）；（b）油楔中的压力分布（轴向）； （c）、（d）不同转速下轴颈与轴瓦相对位置；l一轴承的长度；d轴颈的直径
图2-12 油膜自激震荡图 （a）平衡状态；（b）受扰状态；（c）受扰状态的作用力