聚酰胺单丝-最新国标

聚酰胺单丝
1范围
本文件界定了聚酰胺单丝的术语和定义，给出了完整标记和简便标记方法，规定了外观、渔网丝与钓鱼丝的物理机械性能，描述了对应的试验方法、检验规则，同时规定了标志、包装、运输与贮存的有关要求。

本文件适用于以聚酰胺为原料制成的公称直径为0.10mm～1.00mm的渔网织造用聚酰胺单丝、公称直径为0.05mm～2.34mm的钓鱼用聚酰胺单丝。

2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T6503化学纤维回潮率试验方法
GB/T6965渔具材料试验基本条件预加张力
SC/T5001渔具材料基本术语
SC/T5014渔具材料试验基本条件标准大气
3术语和定义
SC/T5001界定的及下列术语和定义适用于本文件。

3.1
毛丝broken filament
表面有手感较为明显的小毛刺严重损伤的单丝。

3.2
硬伤丝damaged filament
表面严重损伤的单丝。

3.3
单体丝monomer filament
表面有粉末析出的单丝。

3.4
成型不良丝deformed filament
丝卷扭曲或排列紊乱的单丝。

3.5
线号fishing line number
为表明钓鱼丝粗细，而赋予钓鱼丝的一个编号，它和钓鱼丝截面积、断裂强力均成正比例关系。

4分类与标记
4.1分类
5.2.1按用途不同，可将聚酰胺单丝分为：
——渔网织造用聚酰胺单丝（以下简称渔网丝）；
——钓鱼用聚酰胺单丝（以下简称钓鱼丝）。

5.2.2按钓鱼丝的断裂强力等级不同，可将钓鱼丝分为：
F为26.7N）；
——一级钓鱼丝（线号为1.0的一级钓鱼丝断裂强力
1
dF
F为22.2N）；
——二级钓鱼丝（线号为1.0的二级钓鱼丝断裂强力
2
dF
F为17.8N）。

——三级钓鱼丝（线号为1.0的三级钓鱼丝断裂强力
dF
3
注：可根据用户、合同等要求，生产不同等级的钓鱼丝。

4.2标记
5.2.1完整标记
渔网丝与钓鱼丝的完整标记按下列方式表示：
—（）
文件编号
聚酰胺单丝产品分类号（见表1）；该项可省略
”，
单丝规格：单丝的线密度（在线密度数值之前，应写上“ρ
x
单位为tex）或直径（在直径数值之前，应写上“Φ”，单位为mm）
聚酰胺单丝材料代号：PA
表1
聚酰胺单丝产品分类号
产品名称渔网丝
钓鱼丝其他聚酰胺单丝
产品代号N A
O
示例：
5.2.2简便标记
渔网丝与钓鱼丝的简便标记按下列方式表示：
—
（
）
聚酰胺单丝产品分类号（见表1）；该项可省略
单丝规格：单丝的线密度（在线密度数值之前，应写上“ρx ”，单位为tex ）或直径（在直径数值之前，应写上“Φ”，单位为mm ）聚酰胺单丝材料代号：PA
示例：
5要求5.1
外观
应符合表2的要求。

表2
渔网丝与钓鱼丝的外观
按GB/T 21032生产的公称直径为0.80mm 、线密度为573tex 的钓鱼线的完整标记为：PA—Φ0.80mm A GB/T 21032或PA—ρx 573tex A GB/T 21032
按GB/T 21032生产的公称直径为0.80mm 、线密度为573tex 的钓鱼线的简便标记为：PA—Φ0.80mm A 或PA—ρx 573tex A
5.2物理机械性能5.2.1
渔网丝5.2.1.1
线密度
应符合表3的要求。

表3未列出渔网丝规格的线密度按公式（1）进行计算，计算结果保留三位有效数。

线密度允许偏差按相邻较细直径规格要求。

2250l d ρπγ
=⨯⨯⨯ (1)
式中：
l ρ——线密度，单位为特克斯（tex ）；
π——3.142；
d ——公称直径，单位为毫米（mm ）；
γ——材料密度取1.140，单位为克每立方厘米（g/cm 3）。

表3
渔网丝物理机械性能
公称直径
mm
公称线密
度tex
线密度允许偏差范围
%
断裂强力
N
≥断裂强力变异系
数%
≤
断裂伸长
率
%单线结强
力N
≥0.108.95-8.0～+18 4.559.0
18.0～45.0
3.700.1520.1-8.0～+15
9.577.280.2035.816.211.80.2556.0-6.0～+15
24.417.10.3080.634.123.20.3511045.229.90.40143-4.0～+15
57.837.40.4518171.745.60.50224-2.0～+1587.054.30.5527110418.0～42.0
63.70.60322122
73.60.7043916195.20.805732061190.907252561451.00895
310
173
5.2.1.2断裂强力及断裂伸长率5.2.1.2.1
断裂强力
应符合表3的要求。

表3未列出渔网丝规格的断裂强力按公式（2）进行计算，计算结果保留三位有效数。

1.834
310.3dn F d =⨯ (2)
式中：
dn F ——渔网丝的断裂强力，单位为牛（N ）；d ——渔网丝的公称直径，单位为毫米（mm ）。

5.2.1.2.2断裂伸长率
应符合表3的规定。

5.2.1.3
单线结强力
应符合表3的要求。

表3未列出渔网丝规格的单线结强力按公式（3）进行计算，计算结果保留三位有效数。

1.669
172.7dj F d =⨯ (3)
式中：
dj F ——渔网丝的单线结强力，单位为牛（N ）；d ——渔网丝的公称直径，单位为毫米（mm ）。

5.2.2钓鱼丝5.2.2.1
直径
直径宜符合表4的规定。

表4中未包含钓鱼丝规格的公称直径按公式（4）进行计算，计算结果保留三位有效数。

1/2
0.165n d n =⨯ (4)
式中：
n d ——线号为n 钓鱼丝的公称直径，单位为毫米（mm ）；
n ——线号。

示例:
按GB/T 21032生产，线号为25钓鱼线的公称直径为：
1/20.165250.825()
n d mm =⨯=
表4钓鱼丝的直径
线号
直径
线号
直径
线号
直径
线号
直径
公称值
mm
偏差
%
公称值
mm
偏差
%
公称值
mm
偏差
%
公称值
mm
偏差
%
0.100.053
±9
1.750.218
±7
100.523
±5300.905
±5
0.150.064 2.000.234110.54740 1.05 0.200.074 2.250.248120.57350 1.17
0.250.083
±82.500.261130.59660 1.28
0.300.091 2.750.274140.61970 1.39 0.350.098 3.00.286150.64080 1.48
0.400.104 3.50.309
±6160.66190 1.57
0.500.11740.331180.701100 1.66 0.600.12850.370200.739110 1.74
0.800.14860.405
±5220.775120 1.81
1.00.16570.437240.810150
2.03
1.20.18180.467260.843180
2.19
1.50.20590.495280.875200
2.34
5.2.2.2线密度
应符合表3的要求。

表3未列出钓鱼丝规格的线密度按公式（1）进行计算，计算结果保留三位有效数。

公称直径1.00mm不大于钓鱼丝的线密度允许偏差应符合表3的要求，公称直径大于1.00mm钓鱼丝的线密度允许偏差应符合表5的要求，钓鱼丝线密度允许偏差按相邻较细直径规格要求。

表5钓鱼丝的线密度允许偏差
直径范围＞1.00～≤1.20＞1.20～≤1.40＞1.40～≤2.34线密度允许偏差-2.0～+14-2.0～+13-2.0～+12
5.2.2.3断裂强力及断裂伸长率
5.2.2.3.1断裂强力
线号为1.0的钓鱼丝断裂强力
1
dF
F应不小于17.8N。

钓鱼丝的断裂强力应不小于公式（5）的计算值，计算结果保留三位有效数。

断裂强力变异系数应符合表6的规定。

1dFn dF F x F n
=⨯⨯ (5)
式中：
dFn F ——线号为n 的钓鱼丝的断裂强力，单位为牛（N ）；
x ——断裂强力系数，见表7；
1dF F ——线号为1.0的钓鱼丝断裂强力，单位为牛（N ）；
n ——线号。

示例:
表6
钓鱼丝的断裂强力变异系数
线号断裂强力变异系数
%
≤30≤8.0＞30
≤8.5
表7
钓鱼丝的断裂强力系数
线号断裂强力系数（x ）
0.10～5.0 1.000＞5.0～6.00.918＞6.0～7.00.897＞7.0～100.875＞10～120.825＞12～140.803＞14～180.765＞18～500.750＞50～1500.700＞150～1800.688＞200
0.660
按GB/T 21032生产，线号为1.0钓鱼线断裂强力为17.8N （即1dF F =17.8N ），线号为2.0钓鱼线断裂强力强力为：
2.0117.8235.6N dF F =⨯⨯=（）
5.2.2.3.2断裂伸长率
应符合表8的规定。

表8
钓鱼丝的断裂伸长率
线号断裂伸长率
%≤0.810～24＞0.8～4.012～26＞4.0
14～30
5.2.2.4单线结强力
钓鱼丝的单线结强力应不小于公式（6）的计算值，计算结果保留三位有效数。

1jFn j dF F c x F n
=⨯⨯⨯ (6)
式中：
jFn F ——线号为n 钓鱼丝的单线结强力，单位为牛（N ）；j c ——单线结强力系数，见表9；
x ——断裂强力系数，见表7；
1dF F ——线号为1.0钓鱼丝的断裂强力，单位为牛（N ）；n ——线号。

表9
钓鱼丝的单线结强力系数
线号单线结强力系数（j c ）
0.2～0.80.801.0～3.50.75＞3.5～100.70＞10～200.65＞20～300.60＞30～600.55＞60
0.50
示例:
按GB/T 21032生产，线号为1.0钓鱼线单线结强力为22.2N （即jFn F =22.2N ），线号为5.0钓鱼线单线结强力为：
0.7122.2 5.077.7N jFn F =⨯⨯⨯=（）
5.3回潮率
交货时，聚酰胺单丝的公定回潮率为4.5%。

6试验方法6.1
外观
可采用正常光照、移动光源、固定光源、分级台或天平进行外观检验。

6.2物理机械性能5.2.1
试验条件
5.2.1.1
调节和试验用大气
应符合SC/T 5014的规定。

5.2.1.2
预加张力
应符合GB/T 6965的规定。

5.2.2
直径测定
用精度为0.001mm 的外径千分尺测量，任测三点（两点间测距应大于1m ），取其算术平均值（精确到0.01mm ）。

5.2.3
线密度测定
预加张力下在测长仪上量取1m 长试样20根，称取质量（精确至0.001g ），其值的50倍（1000m 纤维试样的质量），即为该规格试样的线密度，单位为特克斯（tex ），计算结果保留三位有效数。

试样线密度按式（7）计算；线密度偏差率按式（8）计算（结果保留两位有效数），线密度允许偏差按相邻较细直径规格要求：
50
x W ρ=⨯ (7)
式中：
x ρ——线密度测定值，单位为特克斯（tex ）
；W ——预加张力下所测得1m 长单丝试样20根的质量，单位克（g ）。

100%x m
d m
D ρρρ-=
⨯ (8)
式中：
d D ——线密度偏差率；
x ρ——线密度测定值，单位为特克斯（tex ）
；m ρ——线密度名义值，单位为特克斯（tex ）。

5.2.4
断裂强力与断裂伸长率测定
断裂强力与断裂伸长率测定用试样长度一般为（500±1）mm ，当采用其他试样长度时，报告中应予说明。

将试样逐根置于材料拉力试验机两夹具间，记下试样拉伸断裂时的断裂强力和最大伸长长度（根据试样夹具和试验断裂时的最大伸长长度来调节拉伸速度，以使试样拉伸时的平均断裂时间为20s±3s ），每个试样测试10次，计算试样的断裂强力和最大伸长长度算术平均值（试样在夹头处断裂或在夹具中滑移的测试值无效），断裂强力结果保留三位有效数。

断裂强力变异系数按式（9）计算（结果保留一位小数）、断裂伸长率按式（10）计算（计算结果保留整数）
：
100CV =
(9)
式中：
CV ——断裂强力变异系数，%
d F ——断裂强力的平均值，单位为牛（N ）；
d F ——第i 个样品断裂强力的测试值，单位为牛（N ）；n ——测试样品数。

10
100%d L L L ε-=
⨯ (10)
式中：
d ε——断裂伸长率；
1L ——最大伸长长度算术平均值，单位为毫米（mm ）；0L ——试样夹距，单位为毫米（mm ）。

5.2.5
单线结强力测定
单线结强力测定时，将试样逐根打单线结后置于材料拉力试验机两夹具间，记下试样拉伸断裂时的单线结强力（试样拉伸时的平均断裂时间为20s±3s ），每个试样测试10次，计算试样的单线结强力算术平均值（试样在夹头处断裂或在夹具中滑移的测试值无效，结果保留三位有效数）。

5.2.6回潮率测定
按GB/T6503的规定进行。

6.3试验次数
每批试样外观、直径、线密度、断裂强力、断裂伸长率、单线结强力和回潮率次数应符合表10规定。

表10试验次数
项目外观直径线密度断裂强力断裂伸长率单线结强力回潮率筒（轴、卷、绞）数1355551每筒（轴、卷、绞）测试数1111111总次数1355551
7检验规则
7.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。

7.2组批和抽样
5.2.1相同工艺同一原料、规格的产品为一批，日产量超过5t的以5t为一批，不足5t时以当日产量为一批。

5.2.2每批产品随机抽样10筒（轴、卷、绞）。

7.3出厂检验
5.2.1每批产品需经厂检验部门进行出厂检验，合格后并附有合格证明方可出厂。

5.2.2出厂检验项目为本文件第5章中的外观、线密度、断裂强力和单线结强力。

7.4型式检验
5.2.1型式检验每年至少进行一次，有下列情况之一时亦应进行型式检验：
a）长期停产后重新生产时；
b）新产品试制、定型鉴定或老产品转厂生产时；
c）原材料或生产工艺有重大改变，可能影响产品性能时；
d）用户或产品质量管理部门提出型式检验要求时。

11
5.2.2型式检验项目为本文件第5章中的全部项目。

7.5判定规则
按下列规则进行判定：
——在检验结果中，若全部检验项目符合本文件5.1、5.2或5.3相应要求，则判该批产品合格；
——在检验结果中，若任意一个检验项目不符合本文件5.2或5.3相应要求，则判该批产品不合格。

——在检验结果中，若有1个样品的外观不符合本文件5.1相应要求，应在该批产品中加倍抽样进行复检，若复检结果仍有1个样品不符合要求，则判该批产品不合格。

5.2.1先对10筒（轴、卷、绞）样品分别进行判定，若样品的外观和物理要求均符合第5章的要求，则判该筒（轴、卷、绞）样品为合格；若样品的外观和物理要求不符合第5章的要求，则判该筒（轴、卷、绞）样品为不合格；
5.2.2每批产品的判定规则如下：
a）所检样品全部合格时，则判该批产品为合格；
b）所检样品中有3筒（轴、卷、绞）以上样品（含）不合格时，则判该批产品为不合格；
c）所检样品中有3筒（轴、卷、绞）以下样品不合格时，允许按原抽样规则重新抽样复检，复检结果仍有不合格样品时，则判该批产品不合格。

8标志、标签、包装、运输和贮存
8.1标志
产品应附有合格证，合格证应标明产品名称、产品标记、生产日期或批号、净重量及检验标志、生产企业名称、地址和联系电话。

8.2包装
产品应采用瓦楞纸箱或塑料编织袋等适当材料进行包装，并能避免贮存和运输时破损。

产品用袋（箱、包、盒、托盘）包装，并能避免贮存和运输时破损；每筒（轴、卷、绞）净质量一般小于等于5kg，合同或用户等有特殊要求时，按文件相关要求执行。

8.3运输
运输装卸过程中应轻装轻卸，切勿拖曳、钩挂和挤压，避免损坏包装和产品。

12
8.4贮存
产品应贮存在远离热源、无阳光直射、清洁干燥的库房内。

产品贮存期（从生产日起）超过一年，应经复验合格后方可出厂。

_________________________________
13。