新型防老剂推进国内橡胶产业绿色发展

144合成材料老化与应用
业试验方案，包括低氢聚合工艺切换、不同晶型聚丙烯产品切换、挤压造粒、过渡料牌号设计及分析检测等生产全过程，最终成功开发出中国石油首个p-PPH专用料产品HT03B。

B-PPH是一种高相对分子质量、低熔指的均聚聚丙烯，吨产品较普通聚丙烯增效1500元以上。

与普通聚丙烯相比，B-PP H具有良好的抗冲击性、耐高温热老化性和耐压性，可用于承压管材管件、片材、板材、化工工程配件（大型阀门）、过滤板及实心棒的生产制造。

我国研制新型聚合物可拉伸13000倍
人们生活中常常见到的、具有良好可拉伸性的皮筋、弹力丝、胶膜材料，其拉伸倍数不超过数十倍。

然而，中国科学家创造了一个奇迹：研制出了一种可以拉伸13000倍的聚合物。

相关文章于近日刊登在材料领域国际顶级学术期刊《先进材料》上。

材料究竟能够拉伸多长？这个饶有兴趣的问题对材料研究人员却是巨大的挑战。

陶瓷材料的拉伸倍数通常较小，金属材料的拉伸倍数通常不超过10倍（在某些特殊条件下超塑拉伸也可达到千倍），而迄今为止，聚合物本体可拉伸倍数最高纪录约为180倍，凝胶材料拉伸倍数也不过210倍。

现在，中国科学院的科研人员创出了一个新纪录：首次使聚合物材料的最大拉伸倍数提升至13000倍。

中国科学院化学研究所赵宁研究员/徐坚研究员课题组设计和制备出一种聚合物网络结构，通过强、弱动态键的协同作用，成功地把聚丁二烯（PB）材料的可拉伸倍数提高到了1万倍以上。

这种聚合物材料含有离子型氢键和亚胺键交联网络，在特定条件下，网络中动态交联点通过可逆断裂或者动态交换耗散能量，有效防止材料发生不可逆破坏，因此，在拉伸过程中少量的亚胺键用于维持网络结构，大量的离子型氢键则耗散能量，两种机制之间的协同作用使聚合物材料成功地获得超级拉伸性能。

良好的可拉伸性能是聚合物材料能够用在柔性电子器件、驱动器以及能量存储等领域的必备条件。

此项工作是与西南交通大学崔树勋教授、中国科学院化学研究所王建平研究员、向俊锋研究员及加拿大麦克马斯特大学史安昌教授合作完成的。

新型防老剂推进国内橡胶产业绿色发展
9月2日，新批次环保型防老剂经检验合格入厂后，兰州石化5万吨/年丁睛橡胶装置生产主任高志兴立即安排岗位员工对防老剂进行取样，并将取样样品放置观察室进行静止观察，在规定时间内防老剂不发生分层现象后方可进行稀释配置。

这已成为环保型防老剂使用前的一个规定动作，保证了环保型丁睛橡胶产品的质量。

作为共和国第一块合成橡胶诞生地，兰州石化一直致力于推动共和国合成橡胶产业的高质量发展，坚持引进消化吸收再创新的原则，在消化吸收原有国外丁苯和丁睛橡胶生产技术后，依托内外部科研力量，形成了兰州石化丁苯和丁睛橡胶两大自有成套技术。

近年来，随着国内装备制造、航空航天、汽车、建材、运动器材等快速发展，市场对合成橡胶的环保性能提出了更高的要求。

兰州石化主动作为，率先完成了丁苯和丁睛橡胶的环保化，依靠科技驱动了国内合成橡胶产业的绿色发展。

国产丁睛橡胶制品因壬基酚等有害物质含量超出欧盟REACH法规要求，产品无法进入欧美市场，生产技术及产品长期被朗盛、瑞翁等国际巨头垄断，严重制约国内相关行业的健康发展。

兰州石化乳聚丁睛橡胶研发团队和兰州化工研究中心强强联合，对丁睛橡胶所用十几种生产助剂进行逐一排查，确定壬基酚等有害物质的来源，在确定了防老剂为重点影响因素后，他们查找防老剂的可替代品。

在一次又一次反复的筛选排查，一遍又一遍地小试试验后，最终找到了防老剂的替代品。

研发团队在成百上千次地调整防老剂的加料配比、加料顺序、配置温度和搅拌速度等关键参数后，最终确定了替代防老剂的种类，也攻克了替代防老剂配置过程中出现的变色、分层等技术难题，替代了原有壬基酚等有害物质超标的防老剂，成功开发了兰州石化系列环保化丁睛橡胶产品。

防老剂替换成功后，兰州石化丁睛橡胶产品不仅满足了用户生产高端化制品需求，下游产品已出口欧、美、日等国家和地区，打破了国际贸易壁垒对国内橡塑制品行业的限制。

与此同时，环保化丁睛橡胶产品进入无环保要求的传统加工企业，推动了丁JW橡胶生产和加工企业的转型升级，为我国合成橡胶产品进入欧美市场打下了坚实基础。

目前，兰州石化丁睛橡胶产品国内市场占有率超40%o
“在丁苯橡胶产品上，我们坚持环保化、定制化和提产上量三步走的原则。

”兰州石化橡胶厂副总工程师
2020年第49卷第2期合成材料老化与应用145
张守汉介绍。

在丁苯橡胶产品环保化之路上，兰州石化乳聚丁苯橡胶研发团队按丁苯橡胶用途和欧盟标准，联合科研单位和高校力量共同开展橡胶产品的环保化攻关，历经三年上千次的工业化实验，攻克了丁苯橡胶环保化技术的难题，产品达到欧盟环保法规要求，成为普利司通、固特异、米其林以及倍耐力等高端用户的供应商。

环保型丁苯橡胶生产技术也被直接应用于10万吨/年丁苯橡胶装置，装置自投产以来一直生产环保型丁苯橡胶，走在了国内前列。

目前，兰州石化以丁睛和丁苯橡胶两大品牌橡胶环保化、高端化和定制化为契机，加大研发投入，实施品牌战略，用多品牌、多性能和优质专用品牌扩大市场占有，提升科技创新与新产品对企业效益的贡献率，持续推动国内合成橡胶产业绿色发展。

扬子石化大力推动塑料新品研发
8月底，扬子石化首次工业化生产的高强度氯化聚乙烯(CPE)专用树脂YEC-5002全部售罄，9月继续排产。

YEC-5002新产品由扬子石化研究院自主研发，是国内首个高强度氯化聚乙烯专用树脂产品，不仅能有效提高下游客户的生产效率，还能提高其产品性能，受到客户青睐。

扬子石化坚持市场导向，不断加大研发力度，推动 体制机制改革，产品逐步向个性化、差异化、高端化方向发展，满足用户多维度需求。

前8个月，生产塑料新产品和专用料共计40.95万吨，新产品和专用料比例由51%增加到64%,增效约3000万元。

今年以来，在与客户进行技术交流时，客户透露，受原料和工艺限制，公司产品性能进一步提升遇到瓶颈。

扬子石化研究院敏锐地察觉到客户的需求，果断确定新产品研究方向，随后历时5个多月的科研攻关，确定了此新产品的关键性能指标。

在论证了工业化可行性的基础上，研究院编制上报试生产建议方案，并与扬子塑料厂就生产过程中的重点和难点进行技术交流，就可能存在的问题准备了详细方案。

6月中旬，YEC-5002新产品在塑料厂聚乙烯装置实现首次工业化生产，产品各项指标达到预期目标。

高强度氯化聚乙烯专用树脂YEC-5002具有两大突出优势：一是在下游客户使用过程中，可节省15%~20%时间，大幅提高客户的产品生产效率；二是该产品的力学性能明显提高。

客户主要生产塑钢门窗、氯化聚乙烯管材料等产品，利用该新产品做原料，力学性能提高后，能够大幅提高客户产品的耐低温性能，特别是在严寒天气下，不容易发脆受损，产品寿命大大延长。

该产品的研发，标志着扬子石化氯化聚乙烯专用树脂又增添一个新成员，也进一步扩大了公司在氯化聚乙烯行业的影响力和品牌号召力。

扬子石化还着力推动体制机制改革，在塑料厂成立新产品市场开发科，将塑料新产品的生产和销售全部集中到塑料厂，由塑料厂负责新产品的市场调研、推广和销售工作，进一步密切产销研用衔接，建立产销研快速响应机制，有效推动技术创新，客户满意度显著提升。

“体制机制改革后，管理流程缩短，市场信息快速反馈到生产厂。

我们离客户更近，新产品计划排产也更加容易，市场需求能很快得到转化。

”扬子石化塑料厂新产品市场开发科科长邕文忠介绍。

上半年，扬子石化开发4个牌号的新产品，其中茂金属聚乙烯产品是扬子石化完全依托自主研发技术开发的新产品。

成功生产实现茂金属膜料产品领域重大突破，具有行业示范作用。

扬子石化不断推出聚烯怪新品
塑料是当前应用最广泛的合成材料之一，深刻影响着人们的生活。

扬子石化自投产以来，一宜坚持“生产一代、储备一代、开发一代”的聚烯炷新品战略，依托人才和技术优势，不断面向市场推出塑料新品。

近10年来，他们成功研发了51个塑料新品，其中35个目前正在生产，填补了多项国内空白，广受客户欢迎。

该公司持续加大管材料生产研发力度。

2000年至今，他们累计生产管材料100多万吨，波纹管、排水管、冷热给水管、地暖管、燃气管等主打产品已实现工业化生产，大口径聚乙烯双壁波纹管材料广泛应用于市政工程等领域。

他们成功研发了PE112级管材料YEM-4902T,是国内首家生产出该等级管材料的企业，截至目前，已形成PE112、PE100、PE80系列产品。

据统计，该公司塑料管材料市场占有率达50%。

扬子石化结合市场需求，推出多种定制化管材料。

该公司是国内最早研发无规共聚丙烯管材料(PPR)的企业。

这种民用建筑给水专用料，可有效避免传统镀锌管造成的水质二次污染，国家相关机构曾大力推广这种材质的塑料给水管，淘汰镀锌管。

此外，他们还联手客。