纺织面料研发中的一些思路和方法

纺织面料研发中的一些思路和方法
2010-10-17 13:04:20| 分类：面料纤维| 标签：灯芯绒拉绒原料平纹面料|字号大中小订阅
由于社会的进步，科技的发展，人民生活水平的不断提高，进而对服装面料产品的要求也更进一个层次。

传统单一的保暖、护身功能已不能满足新时期的要求，要想企业在目前这激烈竞争的大海洋中求得生存与发展，就要不断的创新、开发，出新、特、异的新产品。

要想适应社会上多方面的需求，就要开发适应社会上各层次，各种不同使用功能的产品，才能适应社会发展的需求。

下面分服用面料、家纺面料和工业用布三方面简述新产品研发中的一些思路和方法。

一、服用面料：
它包括：运动系列、休闲系列、时装系列、羽绒保暖系列面料、绒类系列。

（一）运动系列面料的开发：
由于运动系列面料要求手感柔软、申缩自如、透气排汗，坚牢耐磨为主要功能，所以在原料的选择上以透气排汗为主，按传统的用料多数以天然棉为主。

天然棉有很好的吸湿排汗、透气功能，但强力明显不够，且不耐酸耐碱，在使用上有不耐磨，易破损的缺点。

因此，在使用原料上，我们考虑以涤纶、锦纶为主的创新产品。

如有吸湿排汗功能的差别化纤维，它的吸湿排汗功能达到甚至超过天然棉纤维，考虑到运动时要伸缩自如，可以选择超高弹功能或在其中加入氨纶（OP）这些纤维，有很多功能都超过天然棉，所以我们选择了化纤差别纤维，使以往使用棉纤维在梭织机上无法生产运动服装面料成为历史，很多功能棉纤维是无法达到的强力与耐磨功能，超过天然棉1倍以上。

其次在组织结构上也作了深入的研究：
1．用差别化纤维要达到柔软透气，但组织结构不能太紧。

太紧达不到松软的质感，太松布身无身骨。

2．平纹组织是最牢固的组织，但柔软度不够，如果降低紧度身骨不够又成问题，通过认真研究，采取双层平纹组织，用稀筘方法，保证了面料柔软度，又保证了坚牢耐磨有身骨。

3．用多种组织的结合，如上层平纹，下层1/2斜纹的结合；以及皱组织、重组织形成松而牢的效果。

4．用两层不同原料结合，低层用天然棉加氨纶，表层用化纤，这样经染整加工后表面形成微泡效果，穿着使用时因表层化纤坚牢耐磨，里层天然棉舒适透气，是理想的运动服装。

（二）休闲系列面料的开发
由于休闲系列面料随意性比较大，采取的原料也广泛，有化纤的：涤纶、锦纶、粘胶等，有天然的：棉、麻、毛等多方面。

在组织结构与花形方面也多变，从平纹、斜纹、缎纹到小提花、皱纹、自来格、到仿大提花几乎都用上，在花形格调的总体思维上也有丰富的思考空间，大体有以下几个方面。

1．顺向思维思路纵、横向延伸，考虑出新品种，是按常规从以往产品或他人的作品进行思考，更新开发的方式，与常人的思维相吻合，比较容易掌握，但缺点是难以开创新的视野和有个性的产品。

2．逆向思维即反其道而行之，朝相反的方向去思考，超出常人的想象空间，以奇异中求特点，开创出有个性的产品，如：一次宴会上一瓶美酒，酒瓶内塞取不出，众人一筹莫展，一名小客人急中生智，用一双筷子把瓶塞捅进瓶内，酒很顺畅地倒出来了，这就是叫反向思维。

是众人没有去思考的地方，他想到了，在产品开发中采取逆向思维往往会取得意相不到的成功。

3．旁向思维即左右逢源出新产品，集顺向、逆向思维之精华跳出现状思维的定势，将思维多向延
伸出新产品，开发视野也更开阔。

4．聚向思维即聚集头脑中的多种思路，聚集向某个中心点，要求把思维主体暇想从各路牵引回来，向某一个思维点聚集发起攻势，于综合中获创新，聚向思维研发出的产品一般都很奇妙，目前这方法运用上还不够，很多人还不了解其内含，有待进一步拓展。

5．射向思维即辐射发散出新品，即从某一研究和思考的对象出发充分展开想像的翅膀，从一点联想到多点，在联想的广阔领域中涉猎，跳出了人们的固有思维定势容易启发灵感，在指导新产品开发中，
具有非凡的功效。

（三）时装系列
时装面料包括面广，有不同职业、不同阶层、不同年龄、不同地区、不同季节等区分，时装面料流行周期短，格调变化快，有大兴大衰现象，这给企业生产带来很大的风险。

但如果开发对路将给企业带来很大的利润空间，如果开发失败可能给企业带来较大的损失，其开发手法可参考休闲系列的五种思维，但更要注重市场行情的变化，及时快捷地变更花形、风格、套路，开发观念要做到三快，即快开发、快生产、
快上市。

（四）羽绒保暖面料系列
由于这些面料多用于防寒服装的面料，如羽绒服，风雨衣等保暖系列衣服，多为户外服用。

服用对象多方面，如登山运动员、探矿工作者、探险家、旅行者及普通民众也喜欢。

所以其面料要：A、防雨、防雪、防风、透气。

B、坚牢耐磨，耐日光晒。

C、要细薄柔软高密。

D、防透绒功能。

所以在开发此产品时首先要先考虑到防雨，防雪，透气功能，为了达到这功能，其原料尽量用细而密的超细旦原料。

目前我们从原来的75D/72F改细到50D/72F，目前又向30D/68F和20D/36F进军，成品薄透如蝉翅，这么薄的面料为了达到其功能与强度，需从几个方面考虑：a、增加其织物紧度，经纱紧度达80%以上，纬纱达50%以上，织物总紧度达120%以上。

用如此细纱，织如此高的紧度，织造生产上困难重重，为了保证经纱强力，经纱在织造前都上PVA强力浆。

b 、原料的选择：通常多选用涤纶，因为其强力较高，但如果旦尼数低于50D/72F时，涤纶强度也无法保证，且织造困难，为了解决这个问题，我们在50旦尼尔以下细度的面料中，都选用锦纶66作原料；锦纶是所有化纤原料中（除芬纶外）强力最高，耐磨最好的，是军用降落伞的原料，其强度几乎达到同等细的钢丝，所以用锦纶66原料生产超薄面料能达到强力要求。

c 、防水防透绒方法：细密织物虽紧度高，由于羽绒细度更高，容易从间僚中透出，为了防水防透绒又透气，必须刮PUB透气防水胶处理；再经泼水剂处理，由泼水剂处理后，雨水淋到面料上，会形成水珠，滑动流走，象
荷叶上的水珠，保证面料不渗水。

（五）绒类系列产品
包括拉绒、磨绒、割绒和缩绒产品。

1．拉绒产品
包括纯棉拉绒产品，交织拉绒产品，混纺拉绒产品，长丝拉绒产品等。

（1）原料：拉绒面料的起绒部份主要在纬纱，所以纬纱要求用弱捻，如果长丝则要求用细旦的，这
样有利起绒工作，如果用全棉则要用起绒专用纬纱。

（2）拉绒产品的紧度和组织结构要求：由于作用纬纱起绒，所以经向紧度不能太高，一般不超过50%，而纬向紧度可达60%以上，这样有利于绒毛丰满，而组织结构一般用平纹，1/2斜纹，1/3斜纹和五枚缎等，
和少量组合斜纹，重组织等。

（3）起绒工作：拉绒产品是在拉绒机上经滚动的锡林板上的湾针与直针作相反滚动，磨擦抓拉纬纱而起绒，绒面丰厚柔软可作内衣、毛毯及床上用品等。

2．磨绒产品
磨绒与拉绒的主要区别是起绒方式的不同，其风格也显著不同，拉绒是用锡林板起绒面，磨绒是用专业纱布滚筒。

有干磨与水磨两种，两种成品风格又有区别。

干磨毛短而稀，适合麂皮绒，仿毛呢等；而水磨毛长而细密又均匀，适合高端产品桃皮绒等，总之磨绒产品，如短纤要求用弱捻纱作纬纱，如是长丝要求用超细旦的长丝作纬纱或用海岛丝。

其组织结构相同于拉绒产品。

3．割绒产品
包括灯芯绒系列，平绒，缩绒等。

（1）灯芯绒产品传统的灯芯绒用纯棉生产，白织后染色，全是条形外观，条数在每英寸7-11之间，没有特殊的花纹。

而目前化纤原料的丰富多彩，而且具有耐磨不退色等优点，我们研发部经过多方面试验与努力，用化纤原料代替纯棉生产出丰富多彩的灯芯绒产品，采用多种原料的有机结合生产多色效果，多
种花形图案的灯芯绒。

A、超细灯芯绒由原来每英寸14条增加到30条，这种灯芯绒条宽度只有0.8毫米，所以开毛难度很大，为解决开毛问题，我们采用高收缩的底纬，把坯布规格设计为21条（1.2毫米），便于开毛，经染色后整理后，纬向收缩达30%-50%，把灯芯条收缩到30条，这样解决了超细条灯芯绒的开毛难问题。

B、超宽灯芯绒产品研制要求每条宽度达1英寸，由于条子太宽易产生倒毛和梯形毛，造成条形不圆滑，为了克服这毛病，我们采取合理安排压绒经，布局和特殊组织结构来解决（具体工艺略）经多次试
制终于成功。

C、仿古典花纹灯芯绒的设计由于家纺市场的需要，大花纹古典纹样，这种花形本来是在大提花机上生产的产品。

由于市场的需要，迫使我们想尽办法，在16页多臂机上生产大花纹，其难度是相当大的，第一、我们多选用对称的窗花图案进行设计，这样可节省综页，组织花纹采用“取5进1”渐进扩大法（具体工艺略）和多种原料的有机配合，形成各种需求的图案。

D、仿浮雕图形灯芯绒的设计即在仿古典花纹灯芯绒花形的基础上，对绒的长短高低，作组织结构
上的处理，有高有低，就象古代浮雕的感觉，主要采用绒纬的浮长长短形成风格（具体工艺略）。

E、仿霜花灯芯绒的设计所谓霜花，即是冬天霜冻时产生白花花的形象，按上海产品是在后染整时来完成，但我们暂时还没这套设备，经过大家共同多次的研究，利用我们组织设计的优势，采用不同上色的原料与组织结构巧妙的结合来解决（具体方法略）得到成功。

（2）仿平绒产品的设计仿平绒产品主要特征是消除布面各种纹路，力争平整光洁，为了达到平整光洁其难度不亚于以上几种产品。

首先要考虑压绒点分布均匀无规律，不能有斑块云集，压绒点要相互错
开，防止产生纹路。

4．缩绒产品
只有含羊毛的面料才能缩绒，缩绒产品是在毛纺染整厂完成的，由于缩绒时产生的经向拉力和剧烈的磨擦而起绒，所以纬向缩率特别大，如：毛花呢、麦而登、粗毛呢。

经缩绒后纬缩可达30%-40%之间，含毛量越多收缩越大，绒面越丰满，因此毛坯工艺要根据含毛量多少来设计筘幅宽度，而毛坯的经纬紧度不能太大，否则缩绒效果不良；也不能太松，紧度太松会影响成品身骨，一般毛坯的经向紧度在40%-50%，纬度向紧度45%-50%之间，其原料的含毛量不能低于35%才有缩绒意义。

二、家纺系列布料的开发。

（一）家纺系列产品包括沙发布、窗帘布、台布、褂毯、床上用品、汽车内饰布、宾馆装饰布等五花八门，而他们共同特点是纹路灵活多变，图案丰富多彩。

按传统的工艺这些产品能在大提花机上生产，
但大提花机生产车速低、周期长、产量低、成本高，所以公司不提昌投资大提花机，决定在现有的16页多臂机上研发家纺产品。

这课题交给了研发部，以过共同研究，首先要解决如何在16页多臂这窄小的设计空间，设计出大花纹的组织结构。

问题就在只有16页，其难度何等之大，第一难关要解决扩大花纹的组织方程图，我们采用“渐进法”和“取五进一法”扩大花纹组织（具体工艺略），这样可以把原来的花纹面积扩大25倍到120倍，用这种方法进一步开发出换层组织，仿浮雕组织，双层结构等组织方程图。

（二）另类家纺产品即灯芯绒产品的大花纹变化。

1．原有灯芯绒大花纹底组织几乎都是平纹和平纹变化组织，而花纹都是通过绒毛的效果，沉浮变化
形成花纹。

2．组织图案采用对称的，这样可以节约综页数，所以多采用古民居古典门窗图案为蓝本。

3．采用多种原料结合，在绒根处留白形成霜花效果。

4．改变原来直条灯芯绒外观为曲线形，但开毛时割刀只能直线运行，为克服这类产品的毛病，在直
线运行割刀底部设计导针通道，解决了难题。

（三）家纺系列产品的原料选择
由于家纺面料风格多变，不同的需求又有不同的手感要求，所以需要不同加工形式的多种原料组合，
具体有以下几种加工工艺：
1．不同原料组合粗细并容的索呢尔纱，纱线由主力心线、饰线、加强线组成，其饰线有不同成份，可以用粘胶、锦纶、涤纶、晴纶等，心线与加强线用涤纶，其手感丰厚柔软，颜色丰富多变，外形粗犷大
方。

2．毛圈纱，包括三个部分组成，有强力芯线，装饰效果的饰线和固定饰线的包线，芯线多用坚牢的涤纶组成部分，饰线多用粘胶、CD涤纶和锦纶、腈纶等，根据需求外包线多用牢固的涤纶或锦纶。

3．多种原料，双捻向加工。

采取两种或两种以上原料，采用2次不同捻向加工，改变原来纱线的内应力，在布面上形成特殊弹力效果，其加工形式有（30309模式）如：（30S/1R+30D/1FN）800T/M
S+30D/1FN 900T/M Z，这叫反向二次加捻；也有同向二次加捻如：300D/96F DTY600T/M S+30S/1R 800T/M S，这叫以300D/96F DTY为中心的强捻纱，而30S/1R短纤形成包缠在强捻纱外面，并充分解捻到纤维平行在纱线上形成自然绒毛，其外观效果与拉绒、磨绒有明显的区别，具有特殊的身骨效果，布面
虽软而不披。

4．雷雨丝多种原料的结合，按不同比例组合，在特殊的网络捻线联合机上作S向与Z向相距1-3厘米变化捻向，同时用高压空气网络固定形成小段不同捻向花纹叫雷雨丝，这种原料在布面上形成特殊隐形
条纹，具有特殊的效果。

5．舞龙纱，采用2种不同染色特性的涤纶纤维，按不同比例混合后，在特殊的网络机上采取不同长度网络节距形成，成布后在布面形成有节律的深浅线条。

6．其它还有不同节距的竹节纱、点子纱、蜈蚣纱、毛圈节子联合纱等等。

三、工业用布的设计
工业用布包括输送带、工业滤布、帆布、PU革底布、帘子布、鞋材布、箱包布等。

（一）输送带的设计：输送带根据用途不同，强力要求不一样而厚度也不一样，如矿山用的输送带要求高强度，其原料用1000旦尼尔以上，低F数涤纶，用12层平纹织造，每平方米克重在3000克左右，
成品幅宽1米左右。

（二）工业滤布可根据不同用途过滤等级等程度，用棉或高F数涤纶作原料，用多层平纹生产，根据过滤等级设计织物紧度，平方米克重500-1500克之间。

（三）帆布，可分工业帆布，汽车帆布，军用帆布，箱包帆布和遮阳帆布，其规格有几种，传统帆布用21支棉多股合并后用单层平纹织造，根据用途不同设计纱线的股数和粗细，而目前多用300D/96F DTY 涤纶合并多股后用单层平纹生产，其厚度根据不同用途而设定，如箱包布600-1000克之间，汽车帆布，
军用帆布在1000-2000克之间。

（四）PU革底布，传统用21支棉单纱用平纹组织生产，平方米克重在200克左右，目前也有长丝
与21支棉交织，一般都经过磨绒后才可以使用。

（五）轮胎帘子布，传统的帘子布用21支*9根棉纱加工工艺（21/3 500T/M S+21/3 500T/M S+21/3 500T/M S）500T/M Z 作经纱，而纬纱只用21支单纱，每厘米只1根的稀密度生产，成品象帘子一样而得名。

现在由于锦纶的出现，新的帘子布全用锦纶生产，其强力提高数倍，纱线也可以细得多，传统用棉
生产帘子布已成历史。

（六）鞋材布，根据规格不同，多用平纹生产，为了透气多用棉纱原料，当前有的为了达到足够的强度，改用锦纶或涤纶作原料，其牢度可提高数倍，平方米克重在300克—500克之间。