施工组织设计doc

目录
第一章工程概况及工程特点
第二章施工部署
第三章主要分布分项工程施工方案
第一节施工准备
第二节主体结构施工
模板工程、混凝土工程、钢筋工程、砌
筑工程、脚手架工程、施工测量
第四章装饰工程
第一节装饰工程工序
第二节抹灰工程
第三节外墙面砖
第四节不锈钢扶手安装
第五节复合地板安装
第六节板块地面工程
第七节门窗工程
第八节吊顶工程
第九节屋面工程
第十节GRC安装
第五章水、电及设备安装
第一节通风空调工程
第二节水电工程
第六章其他措施
一、工期保证措施
二、质量保证措施
三、安全措施
四、冬雨季施工
五、环境保护措施
六、文明施工措施
七、降低成本措施
八、消防措施
施工进度计划、劳动力、主要施工设备配置
第一章编制依据
《工程测量规范》 GBJ50026-93 《工程测量基本术语标准》 GB/T50123-99 《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202-2002 《地下防水工程质量验收规范》 GB50207-2002 《地下工程防水技术规程》 GB50108-2001 《建筑桩基技术规范》 JGJ94-94
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50203-2002 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002 《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》 JGJ/T14-g5
《中型砌块工程施工质量验收规范》 JGJ5-80
《设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程》 JGJ/T13-94 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ128-2000 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001
《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002 《砌体工程现场检测技术标准》GB/T 50315-2000
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50512-91 《混凝土拌合用水标准》 JGJ63-89
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-96
《钢筋焊接接头实验方法》 JGJ27-86
《金属拉伸实验方法》 GB228-87 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》 JFJ53-79
《钢筋混凝土工程施工及验收规范》 JBJ2004-83 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301-88
《水泥胶砂强度检验方法》 GB177-85
《予应力混凝土构件质量检验评定标准》 GBJ321-90
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95
《混凝土质量控制标准》 GB50164-92
《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-87
《钢结构工程施工及验收规范》 GBJ205-83
《建筑施工安全检查评分评分标准》 JGJ59-88
《建筑施工高处作业安全技术规程》 JGJ80-91
《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-88
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175-92
《建筑电气装工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 《钢筋砼用钢热轧带肋钢筋》 GB1499-91
《砼外加剂应用技术规范》 GB50199-88 《普通混凝土配合比设计技术规定》 JGJ155-2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98/T-2000
《外墙饰面砖工程施工及验收规程》 JGJ126-2000
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 GB50325-2001 《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2001 《城市建设档案著录规范》 GB/T50323-2001 《木结构工程施工及验收规范》 GBJ206-83
《塑料门窗安装及验收规程》 JGJ-103-96
《土方工程施工及验收规范》 GBJ201-83
《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002 《建筑装饰装修工程质量规范》 GB50210-2001 《组合钢模板技术规范》 GB50214-2001 《建筑钢结构焊接技术规范》 JGJ81-2002 《回弹法检测混凝土抗压技术规程》 JGJ/T23-2001 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 《建筑与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 《普通混凝土配合比设计技术规定》 JGJ55-2000 《建筑用砂》 GB/T14370-2000 《建筑用砂碎石或卵石》 GB/T14685-200 《普通混凝土》 JGJ53-92 《普通混凝土力学性能实验方法》 GBJ81-85 《金属拉伸实验方法》 GB288-87 《低碳热轧圆盘条》 GB701-92
《住宅装饰装修工程施工规范》 GB50327-2001 《砌体工程现场检验技术标准》 GB/T50315-2000 《城市建设排水工程规划规范》 GB50315-2000 《建筑工程项目管理规范》 GB/T50326-2001 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》 GB1344-1999 《建筑工程工程量清单计价规范》 GB50500-2003
第二章工程概况及工程特点
一、工程概况
本工程的地里位置位于黑龙江省大庆市杜尔伯特蒙古自治县德利戈尔开发区。

本工程有单层砖混结构办公用房及钢筋混凝土水池，办公室建筑面积580㎡，水池4000m3。

本工程由沈阳广达环保科技有限公司设计。

二、工程特点
1、结构情况：C15毛石混凝土基础，围护结构为370厚非粘土空心砖，外贴60厚挤塑板。

2、装饰情况：内墙为涂料，地面有防静电地板、水泥砂浆地面、防滑地砖、花岗岩踏步，外墙涂料，外墙砖等。

3、机电设备情况：普通照明、动力电、消防电、通风等设备。

4、水、暖、通风情况：给排水、采暖系统、通风系统。

5、屋面为SBS柔性防水。

第三章施工部署
一、施工组织管理机制
为强化总承包管理，在推广项目法施工的基础上，经理部下设；土建工程管理部、机电工程部、装饰工程管理部、物资部、机械队等六个职能部门，对项目进行全面协调、监督、管理和验收，同时对工程质量、施工进度、临时供水供电、安全保卫、清洁卫生等实施全面管理，同时做好与其他分包单位的协作配合和服务工作。

二、项目部组织机构及主要管理人员名单见图
土建部组织机构图
三、项目经理部主要部门职能如下；
物资部；材料和周转工具的供应，运输及保管。

机械队；负责塔机、泵车等大型施工机具的运转、维修、保养。

土建工程管理部；负责土建专业的施工组织、技术、质量、安全管理。

机电工程管理部；负责机电专业的施工组织、技术、质量、安全管理。

装饰工程管理部；负责装饰专业的施工组织、技术、质量、安全管理。

为保证生产施工的正常进行，制定生产协调管理规定与奖罚条例，使各单位在各个生产环节、生产工序上做到权责分明，奖罚有序，达到指挥协调有力。

四、计划管理。

制定严密、可行、有权威的总体建设计划。

各分部分项工程施工单位的选择，图纸等资料的提供，材料、设备订货进场时间，劳动力部置等项目建设中的每一环节，每一工序，都纳入总体建设计划。

大厦单位主持召开工程生产协调、质量安全例会。

五、管理
1、确定质量目标，建立文件化的质量管理体系，根据工程特点，编制详细的计划，各专业必须保证计划的100%完成。

2、安全文明管理。

随着工程主体的进展，各专业施工队伍陆续进场，由单一工种向多工种立体化发展，人员成份复杂，施工项目互相交叉，责任难以分明；中小型机具增加，安全用电管理难度大。

针对这些特点，制定并
落实各项制度
完善安全文明管理规定，同各施工队签订（文明施工协议书）。

根据协议规定如违犯工地安全文明生产纪律，罚款金额从工程款中扣除。

重点抓随意堆放、工完场不清、用电违章。

项目部成立一支文明生产机动队，工程前期由6人组成，经常检查。

3、技术管理。

内业资料管理，
每周检查施工进度、质量、安全文明等，公布结果，对违章的以教育为主，一般违章以上给予不同程度的罚款。

六、施工方案
施工中以主体结构为先行，机电、隔墙、粗装修、精装修相继插入，实行平行分段，立体分层，同步流水等节拍均衡施工的原则组织施工。

1、结构施工。

进度计划见附图；
2、施工机具的选择
根据工程具体情况和进度要求，分阶段布置各种机具。

①主要机具见附表；
②主要施工场地硬化图，用C15混凝土，厚度150cm。

第四章分部分项工程施工方案
第一节施工准备
一、施工用水
因本工程混凝土采用商品混凝土，现场施工用水主要用混凝土养护，消防用水，砌筑工程等用水。

水源主要来自市政水源。

1、生活用水；
施工现场生活用水采用市政水源，夏季每人每日按5L³1200人=6t/d考虑。

2、消防用水；
在市政水管处设置备用水管作为消防措施。

3、施工用电
3.1现场供电。

整个现场实际，为保证用电安全性和可靠性，设两台分箱（1#、2#）分别施工段供电；塔吊、固定泵设置设专线。

现场严格按TN-S 系统供电，执行“一机一闸一漏电保护”规定，并设必要的重复接地装置。

土建、钢结构、机电、精装修均设专路供电，专用配电箱，配电箱周围设标志牌，出线回路设铭牌标明去向用途。

现场设专职电工，持证上岗，每天检查监护，并定期测试记录。

由于现场施工机具比较多，用电配置按此阶段高峰期考虑。

3.2.用电计算
考虑到施工现场用电设备多，现场用电按高峰期主要设备进行估算。

P1=180kW(1台龙门架+2台水泵+电渣压力焊焊机+弯曲机+切断机+调直机)
P2=200kW（4台电焊机+安装）
P3=30kW（现场照明）
P总=1.05(0.5×200/0.75+0.5×240+30)= 273kW
满足现场用电要求
施工期间主要大型机具明细
混凝土搅拌机 3.5 kW 2台
电渣压力焊53 kVW 1台
电焊机30kV A 4台
零星机具30 kW
照明30 kW
安装80 kW
3.3技术准备
3.3.1.组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，消除错、漏、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。

3.3.2.编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点。

以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工指导文件。

3.3.3.编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系，制定详细网络活动计划。

第二节施工流水段划分
该工程时间短、工期紧，全部工程要在70日历天完成，因此必须采取分段流水作业。

工程由办公室、集水池及设备间、综合水池、沉淀池、调节酸化池、厌氧池、氯化池等7个独立的子项组成，办公室、氧化池、厌氧池及氯化池四个子项体量大以此分为独立的流水段。

其
它池体工程量较小，随工程进展适时插入。

构筑物土建主要施工顺序
挖土方→砼垫层→扎钢筋、底板支模→浇底板砼→池壁钢筋绑扎、支模→浇池壁砼→满水试验→安装配合→外壁刷冷热沥青→人工
回填土→池内找坡、抹灰、外壁露出地面部分装饰。

第三节 基坑土方开挖及基坑支护特点
1）、根据工程设计及现场实际情况，基坑底设计标高分别为-7.5m 、-4.5及-3.5m ，故基坑机械开挖应为阶梯式开挖。

2）、本工程基坑最大开挖深度达-7.50m ，根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》中关于土方开挖工程的边坡值的要求，本场地基坑开挖的边坡值应为1：0.8；根据勘测设计提供的说明中也要求放坡值为1：0.8，本基坑按现有实际条件开挖后，必须对基坑采取有效支护措施,方可进入下一道工序。

土方挖运工艺流程
本工程土方拟采用机械大开挖施工，因开挖土方量很大，拟采用2台360型反铲挖掘机进行同时分段开挖。

挖出土方全部外运到甲方指定土场5km,基底留300全部人工开挖并运出基坑200m,在基础施工阶段，土方挖运是影响工期的关键。

土方与土钉墙施工、土方与塔吊安装施工，土方与护坡桩施工它们之间存在一定的技术间歇，若处理不好这几方面的关系，将直接造成工期的延误和护坡的安全，因此要求在统一指挥的原则下，各施工部之间本着相互配合、互创工作面的原则，精诚合作。

根据基础施工阶段的施工流程，基坑四周配合土钉墙施工留出相应的工作面，具体深度为土钉位置下0.5m 。

具体施工流程如下：
总的土方量约为
25000m 3。

-3.5以上采用机械大面积开挖。

开挖边线距基础外边线加（2000＋2000降水平台+1:1.25放坡），土钉墙处为槽底距基础外边线，坡口线应在加放坡宽。

机械挖土深至控制深度，采用人工开挖并运出槽边200m ，派测量员跟踪随时抄测标高。

汽车坡道同时开挖20m(长)³7m(宽)坡度30度。

从西向东挖土。

挖出土方全部外运5km 甲方指定土场，回填时再运回回填（若回填土方不够需外买）。

考虑雨季基础工程施工，在槽底、槽口周边加设400mm³400mm排水明沟，并在槽底四角排水沟处设4个800³800³1200mm集水井集水，每个集水井内放一台潜水泵排水。

考虑到市容市政环卫规章制度，以及施工期间对居民的影响，要求所有车辆在夜间施工时不准高音鸣笛，门卫处设洗车池进行洗车，污水经过沉淀池排入市政管线中，并且设专人盖车，设专人值班。

第四节办公室及集水设备间主要施工方法
一、测量定位
（一）、施工测量准备
1、将用于本工程施工测量的仪器设备送具有资质的计量检测单位进行检测，保证所用仪器设备的精度要求。

2、仔细审阅总平面图，确定建筑物高程及平面相对定位关系。

3、复核检校城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，布设测
量控制网。

（二）、轴线定位
本着先整体、后局部，高精度控制低精度的原则布设测量控制网。

定位采用直角坐标法，首先确定建筑物的主控制轴线，然后利用全站仪根据建筑红线对拟建建筑物的轴线控制点进行引测，并分别校验其闭合差，符合要求后，横纵两个方向各作三个控制轴线，在不受施工干扰且通视良好的位置设置轴线点的控制桩，同时在周边设显著标
志。

为提高轴线引测精度，并控制建筑物整体垂直度，采用经纬仪进行引测。

在施工过程中，对轴线控制桩要妥善保护，采用200³200的钢板，加焊锚脚，埋入砼中，在板上刻画“十”字丝以确定精密点位，并在控制桩周围搭设短钢管进行保护。

建筑物平面控制网的主要技术指标
根据城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合差检验，布设一套高程控制网。

场区内至少引测三个水准点，测点距离控制在50m左右，以此测设出建筑物高程控制网，闭合差控制在3mm 以内。

（四）、垂直度控制
楼体垂直度控制是一个重要问题，规范要求为H/1000且不超过30mm，针对本工程特点，采用下述方法控制结构的总体垂直度。

1、验线：定位准确是垂直度得以保证的前提。

因此每层轴线抄
测完毕后，必须严格复核，以每层楼梯井中线的控制点进行复核，消除偏差。

（五）、装修测量
1、室内500mm控制线：
校核结构施工时墙柱上的500mm线，误差在±3mm之内，取平均值，引测到柱子上及内隔墙上，所有墙柱上的500mm线作为门窗洞口、专业管线、地面等高度的控制基准线。

2、外立面的控制
外墙垂直控制线与水平控制线均由各层转角处设置的垂直控制点和各层水平控制线引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修使用。

在控制线引出后，由于内控制法是逐层实施的，而外墙是从上至下通线，因此需要电子经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，从而达到外墙精确测量的效果。

二、基础工程
土方开挖
①采用一台反铲挖掘机挖土，10台自卸汽车运土，挖至-2.4m,
留200mm厚人工清底。

基础C15毛石混凝土工程
（一）、材料要求：
1、毛石：规格20cm左右、无风化、表面干净。

2、砼：C15商品砼，逐车检验，质量需符合要求。

（二）、主要机具：
混凝土输送泵车、振捣棒、手推车、撬棍。

（三）、作业条件：
1、地基清理干净，裂隙、风化带按设计要求处理完毕，经现场
甲方、监理、勘探、设计、与我施工方验收符合要求。

2、熟料库做成一个8字状连体换填基础，周围用竹胶板支模，
换填范围为按照4号变更单，库直径每边加500。

（四）操作工艺：
工艺流程：搭设投放毛石架体→支设模板→模板清理→浇筑砼→填毛石→浇筑砼→填毛石→浇筑砼²²²²²²²→找平→养护。

（五）混凝土施工方法和技术要求：
1、毛石砼上平标高为-2.6米。

2、模板采用竹胶板，竹胶板外进行100*100木方及钢管加固。

3、毛石砼按现场实际情况，分段进行。

4、预拌砼进场后，按验签单要求复验运输时间、塌落度等内容，严禁现场加水。

5、毛石砼浇注时，先铺第一层砼，厚度不得小于15cm，振捣密实，然后铺毛石，毛石大面朝上且间距不小于10cm，再铺设一层砼，如此分层进行，最后顶层砼厚度不得小于10cm，毛石掺量约为30%；厚度小于25 cm的，不掺毛石，以砼量计算。

6、毛石砼振捣密实，选有经验工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，振捣点间距为40cm，振捣时间为20～30秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。

7、毛石砼浇筑至标高后找平、压光，以保证正常施工。

8、砼浇筑12小时后，浇水养护。

（六）质量要求：
1、标高要求：偏差不得大于±10mm。

2、平整度要求：平整度偏差不得大于±5mm。

三、模板工程
本工程为砖混结构单层办公室，梁板模使用12cm厚的竹夹板模板，柱模板采用组合大模板，外墙采用钢模板。

模板支撑采用Φ48的焊接钢管，钢管与钢管之间的连接固定采用铸铁扣件。

1、支撑前的准备工作。

1.1.根据控制轴线用墨斗在底板上弹出柱、墙支撑控制线，控制线距墙10cm。

1.2.搭设模板支撑体系
首先，用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为墙模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。

满堂脚手架立杆纵横间距；当层高≥4.0m 时间距为0.7m,层高﹥0.4m时，间距为0.9m，梁底侧，垂直于梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距为0.7m左右。

设立三~四道（最大间距不超过1800mm）横杆，且纵横向连成整体，在柱与墙、墙与墙之间加设斜撑和剪刀撑，墙梁模板均固定在支撑体系上。

2、柱模支法；
柱模的安装顺序是；距柱四周1.5-2.5m处在楼板上预留长出楼面10~20cmφ12的螺纹钢筋。

安装前检查站—吊装柱大模板—支撑模板固定—全面检查校正—整体固定—验收记录安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10~20厚）以免混凝土浇注时漏浆而造成柱
底烂根。

模与模的立缝用海棉条粘严以免漏浆影响混凝土的表面质量。

柱大模支撑系统见图；
3、墙板模支法
支模顺序是；支模前检查（钢筋验收、墙线准确）—支一侧模—再支另一侧模—安装对拉螺栓—校正模板位置—紧固对拉螺栓—支撑固定—全面检查。

其墙体采用竹夹板，排列方式为竖向排列，对拉螺栓采用Φ12，底部三至五排间距450mm×750mm左右，上部600mm×750mm左右。

为保证外墙层与层之间的平整美观，在支上一层墙模时，下一层墙模上半部分暂不拆除，作为上一层模板的支撑点，同时将上下层模连成一体，防止出现穿裙现象。

墙模及支撑见附图；
4、梁模支法
梁模安装顺序；复核轴线底标高及轴线位置—支梁底模（按规
范起拱）—绑扎梁钢筋—支梁侧模—复核梁模尺寸及位置—与相邻梁板连接固定。

当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700时，增加对拉螺栓固定。

5、模板支法
按规范规定起拱；两端支撑的梁或楼板L/600，悬臂梁，悬臂板L/300。

满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300mm，然后安装竹夹板模板，板缝用胶带密封。

楼梯踏步段靠混凝土墙处留200mm以后补浇。

6、模板的拆除。

6.1拆模时其强度应达到以下要求
不承重的模板（如柱、墙）其强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。

注意；虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。

楼梯间模板与支撑28天方可拆模。

6.2模板拆除的顺序是；柱墙、楼板模；梁侧模、梁底模。

7、模板施工注意事项
7.1混凝土浇注前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

7.2梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合格模数的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。

7.3所有竹模在使用前都要涂刷隔离剂，旧模在使用前要修理。

7.4混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。

7.5在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。

四、混凝土工程
混凝土工程每段浇注时将编制详细的浇注方案，这里只讲述总的施工方法。

1、C30混凝土施工时须严格管理，以保证混凝土工程质量。

混凝土的施工顺序；
2、每施工流水段每层柱与墙，梁与板一次支模整体浇注，浇注时先浇柱与墙，两台泵供应混凝土，确保混凝土的连续施工。

3、不同标号混凝土的分界；
墙体部位，主要是C30梁板与墙柱，采用2层铁丝网，用钢筋加固分界。

楼板采用木条分界，尽可能不让混凝土任意流淌，先浇注高标号，再浇注低标号混凝土，确保低标号混凝土不流淌高标号混凝土的单位内。

4、原材料的要求；
4.1水泥。

水泥为大厂产普硅PO.325水泥，每次交付水泥时应连同测试证书，其中标明数量、运输符号索号、交付日期以及代表样本的最新测试结果。

各种不同标号水泥应独立堆放或存放，且不应在同一次浇灌过程中使用。

长久未用的水泥在使用前加以检测和测试。

4.2细骨料与粗骨料。

选用1-3cm和2-4cm碎石，选用中砂。

5、混凝土浇注前的准备工作；
5.1对施工人员进行技术交底。

5.2检查模板及其支撑（见模板工程）。

5.3请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。

严格执行混凝土浇灌令制度。

5.4检查混凝土浇注设备的完好性，铺设混凝土管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。

6、混凝土的拌制；
商品混凝土厂全自动化搅拌制，
混凝土的泵送；
浇注采用HBT49混凝土泵，浇注速度40~50m3/h。

可泵送49m 高度。

泵管铺设；泵机出口要有不小于10m的水平管，和混凝土布料机，此部分泵管用钢管搭设，支架支撑。

7、混凝土的振捣；
柱、墙、梁、板混凝土均采用插入式振动捧。

振捣厚度不能大于振动捧长度。

振捣捧和振捣手的设置，按每一次混凝土的施工方案进行。

8、混凝土的养护；
8.1柱、墙拆模后浇水养护。

8.2平均气温低于5℃时，不能浇水养护，加塑料薄膜与麻袋养护。

8.3.秋季施工时，楼板要保证在浇注后7昼夜内处于足够的湿润状态。

8.4.防水混凝土湿润养护14昼夜。

9、试块留置原则；
9.1.每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块。

并留适量同条件试场块。

9.2.抗渗试块的留置；浇注量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250~500m3留两组。

其中一组标养，另一组同条件下养护。

五、钢筋工程
1、原材料要求；
进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标
牌。

对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。

钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其他专项检验。

2、钢筋的储存；
进场后钢筋加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30㎝间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。

严禁随意堆放。

3、钢筋的接长；
钢筋的接长是钢筋工程的关健，我们将在不同部位采用电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊、绑扎、直螺纹连接等不同的施工方法。

3.1.电渣压力焊；
为确保工程质量，所有柱钢筋、暗柱主筋接长均采用电渣压力焊接头，电渣压力焊属于熔化压力焊范畴，其基本原理是利用焊接电流通过被接钢筋的端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池，之后转入电渣过程，大量的电阻热使钢筋截面均匀加热，然后顶压，挤出液态金属和熔渣，冷却后经凝固、结晶开成接头。

a.质量要求；
首先从外观检查，接头焊包均匀，有得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的侧移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于40。

另外，以300个同类型接头为三个试件进行拉伸试验，抗拉强度均不能低于该级别钢筋规定的数值。

b.施工时注意事项；
钢筋正式焊接前应先做试件，检验合格后方可施工。

焊接的端头垂直，端面要平。

上下钢筋要对正压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋。

在低温下施工时药盒要尽量晚些拆除，以确保焊头的缓冷。

雨雪天不得施焊。

3.2.绑扎接头，楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度为40d。

3.3.搭接焊；梁通长筋采用，单面焊10d，焊接接头要预弯150。

4、钢筋下料绑扎；
4.1.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。

4.2.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相等
4.3.先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。

4.4.绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上面出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。

4.5.在混凝土浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。