工业安全培训教材(PPT 96页)

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6、机械设备使用的刀具、工具、夹具、模具以及加工的零件等要装
夹牢固，不得松动；
7、机械设备在运转时，严禁用手调整，不得用手测量零件，或进行
润滑、清扫杂物等；
8、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位；
9、工作结束后，应关闭开关，把刀具、工具和零件从工作位置退出，
并清理好工作场地，将零件、工具、夹具、模具摆放整齐，打扫好
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7、违规擅自进入消防重地，如油漆库、调漆间、柴油库等。 8、违规使用非专用工具、设备或用手代替工具作业。 9 、精神疲惫、酒后上班、睡岗、擅自离岗、干与本职工作无 关的事，以及工作时注意力不集中，思想麻痹。 10、管理者思想上安全意识淡薄，安全法律责任观念不强；在 行动上不学习、不贯彻落实公司各种安全规章制度，尤其是安 全检查、安全教育制度，这是最大的不安全行为。
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4、2015年3月13日8:20分左右电镀课碱性蚀刻液发生泄漏，李运清在加碱性 蚀刻液时自行离开岗位，导至碱性蚀刻液加满后泄漏，事故发生后阻焊课工及时 关闭药水管道开关。
作业员离开工 作岗位没有关 闭电源
作业员离开工作岗
位没有关闭电源
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5、2014年11月17日12:40分左右，成测课员工敖刚在测试区作业时，发现5#测 试机出现异常----主机死机，准备重启主机，由于安全门电源线铜线外露，当两条 铜线触碰后形成短路（既所谓的安全门感应器失灵）造成机械手臂继续运行，撞 到测试机前作业员工的后背。使该员工的头部撞到测试机架上。
规定，不能随意调大或调小，更不能用铁丝、铜丝替代；
5、电气设备外壳必须按照安全规程的要求，进行保护性的
接地或接零；而且要经常检查，保证连接牢固。
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6、使用手用电动工具，如：电钻、电砂轮等，必须有漏电
保护装置，其导线、插销、插座必须符合三相四线的要求， 并保持完好不破损。
7、不要用水冲洗电器开关箱和电器设备，更不能用碱水檫
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2、物的不安全状态
1、机械、电气设备带“病”作业。 2、机械、电气等设备在设计上不科学，形成安全隐患。 3、防护、保险、警示等装置缺乏或有缺陷。 4、物体的固有性质和建造设计使其存在不安全状态。 5、设备安装不规范、维修保养不标准、使用超期、老化。
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3、管理的缺陷和环境因素
1、违章指挥 2、隐患整改不力 3、未进行相应的安全教育 4、安全投入不足 5、应急措施不合理
痕。
电伤是电流转化的热能或其它形式的能量对人体的
局部伤害。电伤多见于人体外部，包括电弧烧伤、烫伤、
电烙印、皮肤金属化等伤害。
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触电事故的原因
1、人体直接接触带电体； 2、人体接触发生故障的电气设备； 3、与带电体的距离过小； 4、跨步电压触电； 5、雷电事故； 6、静电事故。
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触电事故的预防
安全事故会给父母老人、
妻子儿女、亲朋好友，甚至上下 几代人带来精神痛苦和经济损失， 是无法估量和难以弥补的。
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一、安全事故典型案例
1、2015年1月14日19:20分左右，莫杰本用W车从阻焊课转板至外型课，W 车上一边放的冲模板另一边放的是锣板，莫杰本先将W车上的冲模板缷下，再 将锣板拉进锣机旁，在转板时因W车上的锣板重量不平衡转板时W车一端翻起 导至压伤莫杰本的左脚。
2）我不伤害他人
3）我不被他人伤害 4)保护他人不被伤害
三、事故处理“四不放过”原则：
1）事故原因调查不清不放过
2）事故责任人不处理不放过
3）防范措施不落实不放过
4）周围群众没有受到教育不放过
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四、机械伤害事故的
原因及预防
有资料统计表明：机械引起的伤害事故占80%以上，
因此我们了解机械伤害事故的原因，并有针对的采取必
要的预防措施。
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机械伤害的原因
1、机械设备旋转部位造成的卷入伤害；
2、在危险部位不停机清扫或加油；
3、缺少防护装置或无完备的制动装置和保险装置；
4、没有穿戴合适的防护工作服，戴手套在旋转的机械上
操作；
5、留长发不戴安全帽在旋转的设备上作业；
6、飞溅的炽热钢屑划伤、烫伤；
7、被加工零件装夹不牢，甩出击伤人员；
1、厂内的电气设备，如电机、变压器、配电箱等，都带有
较大的电流，具有很大的危险性，不要随意触摸；
2、电气设备发生故障和损坏，应及时报告，请电工修理，
不要擅自拆卸修理；
3、自己专用的电器、仪器，如电气部分出现故障，也不能
自行修理，更不能带故障操作；
4、熔断器、保险丝损坏时，应由电工更换，规格一定按照
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2、2014年9月7日21:10分左右作业员陈端科和吴建发在保养设备DES线时，没 有关闭电源，只关了设备电脑控制开关，作业员在保养设备当中组长夏文科做产 品首件设备突然起动导致药水从设备内喷出，喷到作业员陈端科左大腿上。
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3、2014年7月14日22:10左右阻焊课作业员陈文凡在洗板时被药水烫伤，作业时 洗板槽内的药水突然腾起药水外溅到陈文凡的手部，脚部，
35 插座及插头接触部位，电线外露受外力损坏或电器过热，造成内部短 路。
机械设备的卫生。
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☺严格按照“安全保养和 作业标准书”的规定操作
☺危险部位进行明显的标 、冲压作业造成的伤害事故与作业人员精神状态、健康状
况及操作方式、机械本身的安全状况等有密切的联系；
2、冲头下送料和从冲模中用手将冲件取出来的时候，手伸
进冲头和冲模之间的危险区域而发生事故；
8、设备位置不当，通道狭窄拥挤；
9、被掉落的重物砸伤。
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机械伤害的预防
1、正确穿戴个人的劳动保护用品；
2、操作前要对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，
再投入运行；
3、机械设备在运行中要按规定进行安全检查；
4、机械设备严禁带故障运行；
5、机械设备的安全装置必须按规定使用，更不准将其拆掉；
2、手工送取零件时，必须使用合适的专用工具，工作中自始至
终使用安全装置；
3、作业中发生机器运转声音不正常，产生连冲、操控不灵或电
气故障，应立即停机检查、修理；
4、脚踏开关使用必须加设防护档板； 5、在机器运转过程中，严禁检查、修理转动和工作部位，调整、
修理、清理模具等工作，必须在停机后进行；
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6、2014年11月24日12:40分左右，电镀课员工李龙强在蚀刻线作 业，发现退磨槽药水管道喷嘴堵塞。出于“好心”，在未停机状态下， 私自将药水管道旋转90后，用细铁丝疏通堵塞喷嘴。当喷嘴被疏通 后，高压喷射出的50%片碱溶液飞溅到左侧脸部和后颈部，造成工 伤事故。
高压喷射 出 的 50% 片碱溶液 溅到受伤 员工的脸 上和后颈 部。
作的每时每刻。
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提要
一、安全事故典型案例
八、安全小知识
二、发生安全事故的主要原因
1、熟悉工作环境、
三、安全生产的一个方针、三个原则 2、新岗位的要求
四、机械伤害事故的原因及预防
3、识别安全色
五、冲压机械伤害事故的原因及预防 4、安全标志
六、触电事故
5、劳动防护用品
七、5项权利\ 4项义务
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安全是一切的保证
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伤亡事故分类
等级
特别重大事故
分级标准
是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中 毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故；
重大事故
是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤， 或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；
较大事故
是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤， 或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；
3、冲床的连续行程，是最危险的，容易造成伤害事故； 4、意外碰到踏板或手动开关，冲压机械突然开动，发生意
外事故；
5、在冲床工作中也会发生与其它机械类似的如身体被转动
部位卡住，被掉落的种物砸伤等等。
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冲压机械伤害的预防
1、作业前，仔细检查操控机构是否灵活、可靠、是否松动。特
别要注意操控系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的 运转是否正常，滑块是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好、 有效；
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7、2014年11月9日08:30分左右，阻焊课员工吴先美在阻焊曝光室8#曝光 机进行清洗机台作业时，在入职第二天，对曝光机机台设备操作不完全熟练的 情况下导致左手手腕被框架边框夹伤，造成左手手腕关节脱臼。
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8、2014年9月11日9:10左右发生化学品反应导致冒黄烟， 主要原因是化学品处理池存放的硝酸水，组长母伟把海绵铜 废水酸性放到存放废硝酸池内，引起化学品反应冒黄烟，
拭，以避免电器设备受潮、受蚀，造成短路和触电事故；
8、移动非固定安装的电器设备如：电风扇、照明灯、电焊
机时，必须先拔去插头，切断电源；
9、作业人员离开或暂停时，均应关闭电源或拔去插头； 10、在雷雨天，不要走近高压电杆、铁塔、避雷针的接地导
线周围20米以内，以免有雷击时发生雷电流入地而产生跨步 电压触电。
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1、安全电压：人体接触的电压对人体各部分组织（如皮肤、 心脏、呼吸器官和神经系统）没有任何损害叫做安全电压。
2、安全电压值的规定，各国有所不同。如荷兰和瑞典为24V； 美国为4OV；法国交流为24V，直流为50V；波兰、瑞士、捷 克斯洛伐克为5OV。我国根据具体环境条件的不同，安全电 压值规定为：1）在无高度触电危险的建筑物中为65V；2） 在有高度触电危险的建筑物中为36V；3）在有特别触电危 险的建筑物中为12V。
6、工作结束后，关掉电源，进行整理、整顿、清扫工作。
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☺脚踏开关使用必须加设 防护档板
☺只有双手同时按下时， 机器才能启动，从根本 上杜绝伤手事故发生。
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触电事故预防
触电事故是由电流的能量造成的，是电流伤害事故。
触电事故可分为电击和电伤。
电击是电流通过人体内部，破坏人的心脏、肺部、神
经系统的正常工作而造成伤害。触及正常带电体的电击 称直接电击，触及故障带电体的电击称间接电击。电击 致命的电流很小，电击一般不在人体表面留下明显的伤
工业安全培训
2013年
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高效果的学习方法
你会有所感悟
※ 手机调成震动或关闭 ※ 及时记录下你的想法
3/25/2021
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学习目的
1、掌握一些基本的安全知识，提高安全防范意识。 2、学会识别工作环境的不安全因素。 3、遵守安全生产操作规程。 4、最终，将“安全生产”养成一种习惯，融入到日常工
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用电安全
怎样使触电的人迅速脱离电源？
1、立即断开近处的电源开关，或拔去电源插头。 2、用相应等级的绝缘工具如木柄斧、胶把钳等迅速切断电源寻线。 3、用于燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物，拉开触电者或
挑开导线。 电线捆绑将造成什么后果？
电线遭捆绑，可能造成电线部分折断，产生高阻抗，使电线发热， 进而造成电线失火。 电线为什么要避免重物压住？ 如果电线被重物压住，可能造成电线部分折断，产生高阻抗使电线发 热，及绝缘外表破损，而造成电线短路。 最常发生电线短路的位置是什么地方？
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三、安全生产的方针
安全第一、预防为主 综合治理
基本含义： （1）将安全工作摆在经营中最基本的位置。 （2）做好事前管理，防止事故发生。 （3）教育为重，加强人员教育，做好人的工作。 （4）安全生产，人人有责。
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安全生产三个原则
一、“管生产必须管安全”原则
二、“四不伤害”原则：
1）我不伤害自己
一般事故
是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下 直接经济损失的事故。
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二、发生安全事故的主要原因
1、人的不安全行为
2、物的不安全状态
3、管理上的缺陷和环境因
素
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1、人的不安全行为
1、麻痹侥幸心理，工作蛮干，在“不可能意识”的行为中，发 生了安全事故。 2、不正确佩戴或使用安全防护用品。 3、机器在运转时进行检修、调整，清扫等作业。 4、在有可能发生坠落物、吊装物的地方下冒险通过、停留。 5、在作业和危险场所随意走、攀、坐、靠的不规范行为。 6、操作和作业，违反安全规章制度和安全操作规程、未制定相 应的安全防护措施，如动用明火、进入有限空间、上锁挂牌、 化学品使用等。
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安全事故分类
事故发生后，按照员工所受伤害程度和伤亡人数分类： ●轻伤事故：造成员工肢体伤残，或者某些器官功能性或器 质性轻度损伤，表现为劳动能力轻度或暂时丧失的伤害。 ●重伤事故：造成职工肢体残缺或视觉、听觉等器官受到严 重损伤，一般能引起人体长期存在功能障碍，或者劳动能力 有重大损失的伤害。