《生产运作管理基础》习题参考答案.doc

《生产运作管理基础》教材主要练习题参考答案
第1章绪论
二、选择题 1. C 2. D 3. A
%1.判断题
1.错。

炼油厂是连续工业而不是装配制造业
2.对。

建筑工程可以视为单件式生产，或者项目式生产。

3.错。

生产率是一个动态指标。

4.对。

福特生产方式是大量生产的典型代表。

5.错。

专业化的好处是提高生产率。

四、计算题
1.（1）用产量计算的劳动生产率=1500/（200*8） =0.9375 （个/小时）
用产值计算的劳动生产率=1500*5000/ （200*8*10） =468.75 （元/小时）
（2）产值计算的能力生产率=1500*5000/ （500*1.5） =10000元/度电
（3）综合要索生产率=1500*5000/ （200*8*10+200*2000+500*1.5+20000） =17.06
2.（1）劳动生产率=10*800/（10*20*8） =5kg/小时
（2）劳动生产率提高到10kg/小时。

案例讨论成本上升的主要原因
（1）废品率高（2）工资上涨（3）原料涨价
2.从生产管理部门的角度，降低成木的把施：搞好质量管理，提高产品质量，降低质量成木，培训员工，尽量减少人工使用，采用多能工的方式，在不影响生产的前提下，减少不必要生产人员数最。

开展减少材料浪费的活动。

3.从案例看出，生产经理要处理与设备技术有关的问题，因此生产经理需要有技术方面的知识，同时, 生产经理要处理与人员有关的问题，因此需要有关管理人的知识，生产经理要与其他部门，如营销与采购部门等进行业务上协调，因此需要有协调能力。

总之，生产经理需要专业技术知识与管理知识等综合素质。

第二章设施选址与布■
二、选择题C 2. D 3. A
三、判断题
1.对。

因为冶金企业基础工业，原料成本比较高，选择翼近原料地有利于降低生产成本。

2.对。

服务业的选址主要应考虑顾客因索。

3.错。

成组技术是利用产品结构与工艺的相似性组织生产。

4.错。

工艺专业化有利于提高灵活性，但是设备利用率比较低。

5.错。

造船是按照固定位置布置组织生产，或者固定位置与其他组织方式结合的混合组织方式（现代大型造船生产一般是混合的生产组织方式）。

四、计算题1.（1）从成本分析的角度，用量■本•利分析法分析有：
各地的成本曲线为TC| =2300+7.80 TC2 =3000+100 TC3 = 2000 + 8Q TC4 =2750 + 8.62 TC5 = 2500 + 9Q各地成木Illi线为：
=553.846
不同地点的成本曲线
a 、 任何产量的情况下，乙方案的成本都是最大的：可以排除这个方案。

b 、 任何产最的悄况下，丁方案和戊方案的成本都大于甲方案和丙方案的成本，因此这两个方案也不 是最好的方案。

错误！未找到引用源。

错误！未找到引用源。

c 、 当Q <1500错误！未找到引用源。

时，甲方案的成本大于丙方案的成本，当G>1500错误！未找 到引用
源。

时，丙方案的成木大于甲方案的成木。

因此，当产量小于1500时选择丙方案，当产量大于1500 时，选择甲方案。

（2）定性指标的昴化方法，把不同定性指标用五等刻度來表示：即差"，屮等=2,好=3,很好=4・特 别好=5。

然后给出不同指标的权重，比如，地方欢迎程度03可以利用劳动力0.3,运输条件02生活条件 O.lo 等，然后进行加权求和得到定性指标下各方案的综合评价值。

综合评价值越高，这个方案越有优势。

2.该题冃考察学生利用重心法进行选址的能力，基木计算方法如下：
按照重心法，确定配送中心的最佳位置：
JOQ K 400 十
250 K 旳Q + 500 x 250 十 TOO X 350
400+300+ 2504 350 IW L y t 1QQ K 4QCH 3Q0 K 30Q + 300 X 250 十 25Q X 3-5Q • " 一 400+ 300 +250-F 350 一"
即最佳位置点为：（（353.846,225）
3解：木题H 考察学4：对利用运杲分析法进行设施布置的运用能力：该题H 印刷时漏了一行一列数据（红 色部分）•更正如下：
表2-16 7个各车间之间的年平均货物运输議
A
B C D E F
G
A 100
300
200
150
200
B
100
C 300
250
150
D 350
100
E
200
50
F
200
G
50
100
根据这些原始数据，利用书屮提供的方法，计算各车间的年平均运最（即把上表转为三角矩阵）如口 各车间之间的年平
均货运量
A
B C D E F
G
A
100
300
200
150
200
布置设施的基本原则是相互之间物料运戢大的尽戢靠近布置，另外结合其他因索调翦。

这种设施布置的结果因不同的人考虑角度不同结果不一样，因此教师要提示学生这个题目是没有标准答案的。

只要认为合理就可以了。

比如表2-16可以看出，B与C车间与其他车间都有较多往返的运输关系，因此这两车间故好放在屮间位置，下面结果可以是一个方案：
当然，读者可以想出更多英他方案來。

这里不做更多讨论。

4解：该图布置，考虑的角度有几点理宙：
（1）因为是单层门诊，因此挂号与缴费应该放在一起
（2）检查类的科室应该尽議在一起，因此右边都设置为检查类的科室
<3）儿科放在靠近门口的因此，主要是考虑小孩方便进出。

设施布置的结果图
以上结果只是其中的一种，实际上不同人做出的结果不一样，教师要告诉学生,有没有其他更好的布置结果，然后放在一起共同讨论，那一个更合理。

案例讨论：首钢谢幕北京
问题1:根据材料分析首钢当年选址北京的主导区位因素是什么？
分析：选址包括政治因素、经济因素、社会因素与自然条件等因素。

首先从政治因素看,北京是中国的首都，是政治经济与文化中心，因此当初首钢选在北京是有政治因素的。

从经济因索考虑，北京是一个经济屮心，要有一定的工业体系，建立钢铁公司，能够为其他工业企业提高原料，发
展北京工业经济，増加北京市的财政收入。

从市场來看，首都钢铁公司的产品有对北京及周边省市的工•业提供原料的作用。

劳动力条件看，北京有较好的劳动力资源。

问题2：首都钢铁公司迁到河北曹妃甸主要是考虑：
（1）环保问题。

钢铁灰尘污染导致北京空气质最下降，因此为了改善北京环境，搬迁首都钢铁公司，以改善北京环境。

（2）北京申奥的时候提出的绿色奥运的口号也促使首都钢铁公司的搬迁。

（3）其他条件。

首都钢铁公司搬迁到曹妃甸有几个方面的优势，一是该地方与北京比较近，搬迁以后, 如然钢饮生产基地搬迁了，但是首都钢饮公司仍有部分单位鼎在北京，因此，与原來集团的戏他单位联系方便。

其次，从原料供应来看，因为首都钢铁公司原來形成的供应商网络比校多集中在北京周边的几个省, 因此搬迁以后如果离开北京太远，不利于与原來的供应商协作。

从水资源利用看，因为钢铁公司需要大量水，而该地方离海边比较近，用水方便，水资源丰富，可以减少水资源成本。

从市场因索看，首都钢铁公词放在河北省，对于北方几个省的钢饮市场來讲，能有一定市场辐射作用，另外，如果是出I I国外，因为靠近天津港，因此运输方便。

问题3：从材料看，你还发现那些因素促成首钢迁至曹妃甸。

从材料看，其他的因索主要是不同地方的利益博弈导致的结果。

第三章生产过程组织与生产线设计
二、选择题1. B 2. B
三、计算题
F 7*8*60-30*2
1.解：流水线节拍r = ~U—=0.891 （分钟/件）
N 1000/ 99%
2.说明：这个题H的要求应该改为：计算节拍耳流水线组织设计（计算生产线的工作地数与丁•作地的负荷系数）。

另外，这个题目漏了条件：毎年工作日为250天，毎天工作8小时。

表3-6上单位：s （秒）应为min （分）。

F ?50*8
解：（1）节拍r = ^ = ^— = \.2（分/件）（教材公式3-4）
N 100000
1 1 QC
（2）计算丁作数：5=-^ = 0.9875, 5=1 （教材公式3・5）
L2
0 9875
因此，工作地数为1个3）生产线的负荷系数二，22 = 0.9875 （教材的公式3-7）
3.解：
,、2*8*60-30*2 …=—
（1） ----------------------------------- 巾拍二r = = 1.125 （分/件）
800
n ..则q 0.2 + 0.3 + 0.5 + 0.4 + 0.7 + 0.4 + 0.9 + 0.6 + 0.5 + 0.5 > （ H比（2） -------------------------------------------------------------------------------------------------- 最小工作地数S = =
4.44^5 （向上取整
1.125
数）。

（3）根据条件，采用试凑法得到，如下的T序组合结果:
分为6个工作地：
工作地1： {a,b,e},工作地时间为：1.0
工作地2： {d,g}.工作地时间为:1.1
工作地3： {c,f},工作地时间为：1.1
工作地4： {h}.,工作地时间为：0.4
工作地5： {i},工作地时间为:0.9
工作地6： {j}.工作地时间为：0.5
（学生可以试一试，看有没有其他的方案）时间损失率二八门"7 * 100% = 25.9%
6*1.125
平滑系数二J（l」一1）2 +（1」一 1.1）2 +（1」一 1.1）2 +（1」一0.4）2 +（1」一0.9）2 +（1」一05）2 = 94.86%
说明：教材的第64页的公式3-15 方根里面漏了右上角的平方2。

即:
恥{若亿曲-几）应为:
案例讨论：
1.按照顺序移动的方式的生产周期为：
8
T s = 100工= 100（0.6 +1 + 0.65 + 0.8 +1.30 +1.50 + 0.80 + 2.2） = 885 （分）=14.75 （小时） /=!采用平行移动的生产周期为：
Tp二工心 +- l）r max = （0.6 +1 + 0.65 + 0.8 + 1.30 + 1.50 + 0.80 + 2.2） + （100-1）*2.2 = 226.65 /=! （分）=3.7775 （小时）
2.雅戈尔利用计算机集成控制服装吊挂流水线系统來提高工作效率，实现工序同期化。

案例的4・7段都是论述这方面的内容。

学生可以阅读材料理解。

第四章工作设计与工作测*
本章错误更正：
第93页的公式4-13. /（p）应为：川= 4（1：〃）
&2 •万0- .p
3. W
：标准时间二
总观测时间*评比系数*工作时间比率门丄心祐玄、观测期间的产量y放率)
二、选择题1・ C 2. D 3. B 4. D
三、计算题
1.解：首先把下面表屮毎-•作业要索的测量时间计算出來，然后计算毎-•作业要索的正常时间Q
备注：T-一时间R一-读数宽放率二10%,正常时间二观测时间平均*评比率
标准时间-正常时间X (1+宽放率〉-41. 6295分钟。

标准时间二(9.9 +10.26 +10.56 + 7.125) x(l+ 10%) = 41.6295 (分钟)
2.解：该题目的做法与第1题一样，先计算每一作业要索的平均观测时间，分别计算各自的正常时
间，累计以后得到作业的总正常时间，最后考虑宽放率得到标准时间。

计算过程如下：
测量时间(分)
工作单元评比系数
1 2
3 4 5 平均
1 120% 13 15 1
2 1
3 13 13.2
2 110% 2
3 25 23 2
4 2
5 24
3 105% 5 6
4
5 7 5.4
4 95% 9 12 10 8 12 10.2
5 98% 15 1
6 13 14 13 14.2
第1要素的正常时间=13.2xl20% = 15.84
第2要素的正常时间二24x110% = 26.4
第3要素的正常时间=5.4x105% = 5.67
第4要索的正常时间=10.2x95% = 9.69
第5要素的正常时间=14.2x98% = 13.916
作业的标准时间=(15.84+26.4+5.67+9.69+13.916)X (1+15%>=82.2434(分钟)
根据条件有：工作时间比率=400/500* 100%=80%
另外已经：总观测时间为：100小时
评比系数：90%
宽放率为：10%
因此得到:标准时间=100*90%*80% (1+10%) /100=0.792 (小时/件)
4.解：(1)接待一个顾客的标准时间=5X3X720X95%x95%x(1 +15%)/3000 =3.73635 (分/
顾客）
（2）该商店1小时能接待顾客数:=60x5/3.73635 «80顾客/小时
案例讨论：问题：1・用本章所学的工作系统设计的理论与方法分析大李“加减乘除法”有哪些是符合工作设计的行为方法的？
答：大李的“加法”是指以人为本、充分调动员工积极性：“乘法”即采用一人多岗，提高员工的技能水平:
“除法”即给员工一定权限，让他们充分施展自己的才能等都符合工作设计的行为方法。

这三种方法是符合行为方法的思想的。

2. 要提高生产率，他应该如何利用工作研究的技术方法与他现在的行为方法结合起来？
答：他应该把工作研究的标准化工作方法结合起來，通过工作方法的标准化，并且通过工作方法的改善和
工作时间的测最建立科学的合理的劳动定额來降低成本。

提高经济效益
第五章需求管理与福求预測
错误更.正：
1-1
本氓第110页的公式（5-5 ）III版印刷有错谋:耳+1 一&）以一闩+（1 -Q）F|
>0
（5-5）上UU公式应为：片+[ =0工（1 —。

）以一尸]+（1-。

）*|
）=0
二、选择题 1. C 2. A 3. C 4. C
三、判断题
1.错。

徳尔菲法是定性预测方法。

2.对。

预测总存在误差，因此预测精度是相对的。

3.对。

从一次指数平滑预测公式可知，一次指数平滑预测实际上是上一时期的一次平滑预测值与上一时期的实际值进行
加权的结果。

4.对。

做广告可以拉动需求，因此是一种主动需求管理策略。

5.错。

平均绝对误差可以衡最预测粘:度，但是不能反映预测无偏性。

四、计算题
1（1）简单移动平均法，做这个题日，学生可以自己选择是用几个周期的历史数据进行平均，可以用3周期，也可以用5周期，参考例子54來做。

（2）用一次指数平滑方法。

仿照范例5-2,平滑系数为0.4,初始值F^lOOo
F2 =04, +（1— Q）F|=0.4X100+（1-0.4）X100=100
竹=创2 +（1—。

）佗=0.4 x 123 + （1 - 0.4） x 100 = 109.2
依此类推。

（3）计算两种方法的平均绝对误差MAE.,（也叫平均绝对偏差MAD）,用公式5-12计算。

2.该题的做袪可参照范例5-2。

表的最頂两列是实际值与预测值的差（分别对于两个不同的平滑系数），最后两列的倒数第2行是总的差，倒数两列的最后一行是绝对误差值。

从结果看，采用比较大的平滑系数预测结果响应性好，绝对误差小，预测的值更加靠近实际值，而用小的平滑系数，则得到的数据变化比较平缓，山于原始数据变化大，因此采用大的平滑系数能提高预测响应性，降低预测误差。

3・第一步：利用EXCEL屮的统计函数LINEST求出线性趋势方程：错误！未找到引用源。

第三步：预测2001年的需求恬况:
春季：错误！未找到引用源。

夏季:错误！未找到引用源。

秋季：错误！未找到引用源。

冬季：错误！未找到引用源。

Z
模型 1 的MFE=162.5556, 模型 2 的MFE=17.3333
从蒂度看（即MAE）,模型2的持度高，而从无偏件看（即MFE）,模型2也是较好的。

从跟踪信号TS因为看出，模型2比模型1好。

案例讨论：某电子厂的需求预测
说明：表541的最后一列数的计算是这样的：
=（实际销售-销售预测）/销售预测
没有百分比号。

这个表示方法不科学，但是因为是企业的真实数据，没有进行处理，比较合理表示预测误差方法应该像教材的那样。

问题1:该公司采用的这种销售人员主观判断预测方法，你认为有什么不好？如果要继续采用这种方法，应如何改善？
分析：这种销售人员主观预测方法与销售人员的主观判断能力有关，因此预测误差比较大，另外，该公词的销售人员与顾客的沟通信息不通畅，导致销信预测不准确。

如果要继续采用这种方法,应加强销售人员与顾客的沟通,提高顾客需求信息的准确性，同时对销售人员的预测与销售业绩也对进行激励，对预测准确率高的销售人员给以更多奖励。

问题2：根据2008年前8月的实际销售值。

判断需求特征，然后选择一种预测方法进行预测，将结果与该公司的预测数据（第2列）比较，你的方法是否提高了预测精度？
分析：从表5-17的数据看，该公司的销倍量是波动比较大的，没有一个明显的增加或者减少的规律，因此很难用常规的预测方法进行预测。

因为是订单式生产，顾客毎月的订单都是变动的，因此导致预测误差大是不可避免的现实。

读者可以采用本书介绍的平滑或者其他的预测方法，用实际的销售数据进行预测, 比较与该企业的预测的误差。

因为预测方法很多，除了本书介绍的方法外，H前有关预测方法很多，学生感兴趣的话，可以试用其他方法。

这是一个真实的企业实践案例,本书作者选择这个案例,是要告诉学生预测是一个非常困难的事情，在现实屮，很多企业都碰到这种困难，而现有的预测理论方法虽然很多,但是貞•正被企业认识并用來解决实践问题的很少，而且真正能精确预测的方法也很少，学生可以从这个案例屮理解理论与实践的差距。

第五章生产计划
二、选择题 1. A 2. A, 3. A 4. B
三、计算题，
1.解：设A, B两产品的计划产最分别为：“，无2
用线性规划方法得到：
max = lOx, + 15兀2
约束条件：
人=5500件/月, 人=5000件/月, 人=5250件/月, 人=5500件/月, 人=5250件/月, 人=5000件/月, 人=5250件/月, 人=5250件/月, 人=5250件/月,
1 月:5500 件/月*25%=1375 件/月
3 月：5250 件/月*25%=1312.5/M，5 月:5250 件/月*25%=1312.5 件/月,
7 月：5250 件/月*25%=1312.5 件/月,2 月:5000 件/月*25%=1250 件/月,
4 月:5500 件/月*25%=137
5 件/月,
6 M : 5000 件/月*25%=1250 件/月8 月:5250 件/月*25%=1312.5 件/月,
12兀］+ 25X2 W 800
32xj +16兀2 S1500
12兀］4- 23X2 < 900
25“ +282X2 <1200
X］9X2 > 0
求得：甲产品生产杲为26.29,乙产品为19.3&总利润为553.63。

2.求解：利用整数规划方法
设对应于每一订单的变量为：站兀2,…找7,取值为1时表示接收，取值为0时表示不接。

模型为：日标函数：maxz = 20兀［+12x2 +50x3 +68x4 +98x5 +16x8 +25x7约束条件：1 U +18兀2 + 20心+1 2X4+32X5 + 30x6 + 20x7 < 100
X{,X2....X7 G {0,1}
利用Excel 求得:Xj = 1, — 0, Xy = 1,兀4 = 1,兀5 = 1,兀6 = °，兀7 = 1
最大利润为:261o
案例分析：电动玩具厂的生产计划
分析：1.条件分析：
首先根据案例的信息，求得各月的生产能力，包括正常生产，加班生产与外包的生产能力。

（1）正常生产能力：
因为有两条生产线，每条生产线的工人是25人，毎天工作8小时，每人毎天可生产5个产品，因此各月的正常生产能力为：
1月:2*22天/月*25人*5件/天
2月：2*20天/月*25人*5件/天
3月:2*21天/月*25人*5件/天
4月:2*22天/月*25人*5件/天
5月:2*21天/月*25人*5件/天
6月:2*20天/月*25人*5件/天
7月:2*21天/月*25人*5件/天
8月：2*21天/月*25人*5件/天
9月：2*21天/月*25人*5件/天
10月：2*20天/月*25人*5件/天・人=5000件/月,
11月：2*21天/h*25人*5件/天・人=5250件/月,
12月：2*22天/月*25人*5件/天・人=5500件/月,
（2）加班能力
按照案例的信息，每天可加班25%,即2小时,因此加班的能力每天是正常的25%,每月的加班最
大能力也是25%，因此,每月的加班能力为:
9 月:5250 件/月*25%=1312.5 件/月,10 月：5000 件/月*25%=1250 件/月,
11 月：5250 件/月*25%=1312.5 件/月12 月:5500 件/月*25%=1375 件/月，
（3）外包能力从案例的信息，外包能力没有限制。

从生产能力与需求数据对比看出，案例屮除了3, 4, 6, 7这几个月的正常能力大于需求，其他的月份需求大于正常能力，需要加班或者外包等措施补充能力。

（4）有关成本数据：
为了分析计划方案，需要一些成本数据，从案例中得知：
正常生产单位成本：100元/件，
加班生产单位成本：120元/件
转包生产单位成木：150元/件
单位库存成木：10元/件月
单位延迟交货成本：20元/件/月
招牌工人成本：1000元/人
解朗工人成本：1500元/人
2. 生产计划方案分析：
根据给的条件，用案例给的生产计划调整的策略（1）加班；（2）外包，（3）使用临时工的优先顺序, 以及案例要求的两个计划方案：均衡策略，追赶策略分别谨行成本分析，选择成本最低的方案。

（1）均衡生产计划方案
均衡计划是每月的产杲一样的，因为总的年产最为：63500件/年，每月的产最应该为：
46000/12=5291.67件/月。

为了取整数，前面的11个月生产为5292件/月，最后一个月应生产5288件/月，总合计就是63500件/年。

均衡计划分析表（1）：1-7 M
注：计算方法：期初库存二上期末库存（1月份期初库存为0）
期末库俗期初库存+计划产出量•需求量
平均库存二（期初廉存+期末库存）/2（平均库存为负值时取0）延迟交货二当期末廊存
为负值时有延迟，其值为期末廂存的绝对值。

正常生产成本二正常生产最*正常生产单位成本（100元/件）加班生产成本二加班生产
量1*•加班生产单位成本（120元/件）转包生产成本二转包生产量*转包生产单位成本
（150元/件）库存成木= 平均库存量*单位库存成木（10元/件月）
延迟交货成木二延迟交货最*单位延迟交货成木（20元/件月）均衡计划分析表（2）
（8-12月）
追赶策略采用生产与盂要杲相当的做袪，毎月生产最等于需求，因此没有库存，但是需要加班或者外包解决能力不足问题。

如下表。

追赶计划分析表⑴（17月）
追赶计划分析表（2）（8-12月）
从成木角度看，均衡计划的总成本是6591610,追赶策略的总成木是6505625,从成本考虑，追
赶策略更好。

接着，考虑另一个方法是采取不加班、不外包，仅仅增加与减少临时工人数最的办法实施追赶策略，分析如下：
1 M：山于需求是6000件，而正常产能是5500,因此不足500件，而每工人在1月份的产杲是5*22-110件。

月初有工人50人（每条生产线25人,2条线）。

6000件产品需要工人=6000/110=54.5=55, 因此需求增加5个工人。

2月：因为1月份增加了5人，因此2月初有55个工人，2月需求是6500件，而2月份毎工人的产量是:20天/月*5件/天人习00件/人月。

因此2月份需要工人是:6500/10065。

3月：工作天数是21天，因此1个工人在3月份的产最是21*5-105件/人月，需求是5000件，因此需要工人数是5000/105=47. 6~48。

因为3月月初的人数是65人（即2月的月底人数儿要减少65-48-17 人。

但是案例给定的条件是正式丁•人不解聘，因此只能减少临时工，减少15人，剩下50个正式丁•人。

4月：工作天数是22天，1个工人在4月份的产量是22*5=110件/人月，4月需求是4000件，需要工人数4000/110=36人。

该需求最比正式工人数还少，因此没有临时工可减少。

5月：工作天数是21天，每个工人在5月份的产杲是21*5二105件/人月。

需求是5400件，需要工人数是5100/105-51人。

因为4月份初有在厂的正式工人数50人，需要补充临时工1人。

6月：工作天数是20天，每个工人在这个月产量是100件/人月。

需求是4000件，需要工人数
4000/100=40e需要减少临时工1人（正式工不减少）。

7月：工作天数是21天，一个工人在这个月的产最是105件/人月。

需求是3000,需要工人3000/105=29人。

因为没有临时工，因此月底维持50个正式工。

8月：工作天数是21天，一个工人在这个月的产量是105件/人月。

需求是4000,需要工人是4000/105=38人。

不需要增加与减少临时工。

月底维持50正式工。

9M：工作天数是21天，一个工人在这个月的产量是105件/人月。

需求是6000,需要工人: 6000/105=57,因此需要在原來的50个正式工的基础上新增加7个临时工。

10J1：工作天数是20天,一个工人在这个月的产最是20*5=100件/人月。

需求是6100,需要工人-
6100/100-61,因9月底有57人,因此需要增加61-57=4人。

11M：工作天数是21天，一个工人在这个月的产量是105件/人月。

需求是7000,需要工人
=7000/105=67 o 增加临时工:67-61-6 人。

12月：工作天数是22天，一个工人在这个月的产量是22*5=110件/人月。

需求是6500,需要工人数二6500/110二59。

因为月初有67人,因此减少:67-59=8。

追赶计划分析表（1）（17月）（胡减工人数）
追赶计划分析表（2）（8-12 M）
1.经济订货批量用公式EOQ =(2*1000*15而
V 100
= 173
2.经济订货批量用公式EOQ =
<2x5000x100
V 10%x50
= 447
3.用经济订货间隔期计算公式EOI =2C。

_ 2x1200
_ V2500xl0%x38
= 0.5026 年=183 天〜6
月。

计划产出
其屮：正常生产加班生产转包（外协）生产4000
4000
6000
6000
6100
6100
7000
7000
6500
6500
63500
63500
库存
其屮：期初库存0 0 000 0 期末库存0 0 000 0
平均库存0 0 000 0 延迟交货00 0000 月初工人数
5050576167
需要工人数
3857616759
增加/减少工人数（只增没有临时
+7+4+6■8加/减少临时工）工
成本
其屮：
正常生产费用400000 600000 610000 700000 650000
加班生产费用0 0 0 0 0
转包（外协）合同0 0 0 0 0
增员/减员费用0 7000 4000 6000 12000
库存费用0 0 0 0 0
延迟交货损失0 0 0 0 0
总计成本：
400000 607000 614000 706000 662000 6419000
从上面分析看出，如果采用临时工来进行追赶策略，比采用加班与外包的策略成本还要低，因此量佳的策略是
用临时工的追赶策略比较好。

当然，可能还有其他的方案比这个方案成本更低，学生可试用其他的方案分析，
是否还育成本更低的方案。

这个案例告诉学生，用经验试凑的方法进行生产计划的决策，方案是很多的，而且一般很难找到最佳的方
案，只能是比较好的方案。

第7章物资管理
二、选择题 1. D 2. B 3. C 4. D
三、计算题
订货点,/? = LxJ = 14x^ = 14x^ = 38
订货点：/ ""10x^ = 137
这个公式的经济订货间隔期应该是6个月而不是现在的3个月。

案例讨论：南方塑料制品厂的库存管理
本案例考察学生对库存管理理论的了解与运用能力。

运用经济订货批量，订货点或者订货间隔期的计算公式建立有关
阳存库存模型。

以下分析屮采取的库存控制策略是定量订货系统。

即固定量库存补给
系统。

1. 采购成本数据分析
案例给出了有关成本数据，首先计算订货成本（书第165页）：
订货成木=600+150+480+270=1500 元。

这是订货费用，因为案例说了，不同产品的订货费用大致相同，因此可认为各产品的采购成本（订货成本）都一样。

2. 存储成本分析
货物的存储成本与存储物资的价值有关，•般教科书认为物资的年存储成木是物资木身价值的10%-20%左右.案例给出了各种产品的月存储成木主要是利息、损耗、仓储费三方面构成。

更正说明：
表7-6的单位应该是千元/t,即千元/毎吨，
表7-8中，第…行的第2,3,4列的单位，应是”每年利息”,“每年损耗”「每年仓储成本"・。

把表的三个存储成本的数据加起来，得到每个产品的单位（吨）的存储成本：
塑胶布：147.23+443.20+1650=2240. 43 元/吨年
塑胶皮：322.32+1000.23+2321= 3643. 55 元/吨年
破质管：222」2+1000.23+2334=3342. 32 元/吨年
Pp 制品：131.23+354. 20+ 1321= 1806. 43 元/吨年
浪板：142. 10+12. 50+1209=1363.6 元/吨年
石棉地砖：59. 30+ 87. 10 + 786= 932. 40 元/吨年
硬质板：134. 20 + 321.70+1230= 1685.9 元/吨年
我们把以上各产品的存储成本去除表7・6的各产品的单位生产成本，我们可以看到，各产品的存储成本与单位生产成本的比例。

塑胶布:2240. 43/13020*100%=17.2%
塑胶皮：3643. 55/30100*100%=12」％
硬质管：3342. 32 / 12300* 100%=27.17 %
Pp 制品：1806. 43/31010 *100%=5.8%
浪板：1363. 6/12110 *100% =11.26%
石棉地砖：932. 40 /5300 *100% =17.59%
硕质板：1685. 9 /18900 * 100% =8.92%
从以上分析结果看，单位货物每年的存储成本是成本的5%-30%之间，一般在10-20%之间，这与理论上的存储成本的选取范围是一致的。

3. 经济订货批童计算
有了采购成本，存储成木数据以丿乩根据经济订货批最模型公式：
EOQ =
另外案例给III T 2007年不同产品的需求，山于毎个月的需求不同，可以认为是正态分仏于是计算各产品的需求每月的平均值与方差
需求平均值: 方差: /=3
（公式1 •总体的标准差）或者。