仪表安装规范正文

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仪表规程规范

规程规范第一、仪表设备的安装一、就地仪表的按照位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体时，应符合下列要求:1：光线充足，操作和维护方面。

2：仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2~1.5m3：显示仪表应安装在便于观察示值的位置 4 ：仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化和有腐蚀性气体的位置5检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。

二、仪表盘、柜、箱安装1：仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘、柜、操作台相符，其直线度允许偏差为1 mm/m ，当型钢底座长度大于5m，全长允许偏差为5m。

2：仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平允许偏差为1mm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。

3：单独的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定：a: 固定牢固. b:垂直度允许偏差为1.5mm/m.. c: 水平度允许偏差为1mm/m。

4: 仪表盘、柜、箱在搬运和安装过程中，应防止变形表面油漆损伤。

安装及加工中严禁使用气焊方法。

5 ：就地接线箱的安装应符合下列规定：a：周围环境温度不宜高于45℃；b ：到各检测点的距离应适当，箱体中心距操作地面高度宜为1.2~1.5m；c：不应影响操作、通行和设备维修；d：接线箱应密封并表明线号。

e：就地仪表供电箱的箱体中心距操作地面的高度宜为1.2~1.5m。

第二、仪表线路的安装1：电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，100V以下的线路采用直流250V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻不小于5MΩ；当设计文件有特殊规定时，应符合其规定。

2：光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查。

3：光缆的弯曲半径不小于光缆外径的15倍。

4：线路应按最短路径集中敷设，横平竖直、整齐美观，不宜交叉。

敷设线路时，应使线路不受损伤。

5：线路不要敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿以及有强磁场和强静电干扰的位置，当无法避免是，应采取防护或屏障设施。

自控仪表安装工安全操作规程范文

自控仪表安装工安全操作规程范文一、引言自控仪表安装工作是工业生产中的重要环节，需要安装工严格按照规程进行操作以确保工作安全和质量。

为了规范自控仪表安装工作流程，保障工人的安全，制定本安全操作规程。

二、安全操作规程1. 工作前准备(1) 确认自控仪表的型号、规格和数量与设计图纸一致，并核对材料和配网设备的齐全性。

(2) 检查工作区域是否符合安全要求，有无影响工作的障碍物，如有，需要进行处理。

(3) 确保所需工具、安全带、安全帽、防护手套等个人防护装备完好，满足安全操作要求。

(4) 定期检查和维护使用的工具和设备，确保其安全可靠。

(5) 对工作人员进行安全操作培训，并确保其具有相关证书。

2. 安全防护(1) 在工作区域周围设置明显的警示标识牌，提醒人员注意安全。

(2) 工作人员进入工作区域必须佩戴安全带，并确保其正确使用，防止高空坠落事故。

(3) 工作人员必须佩戴安全帽和防护手套，以防止头部和手部受伤。

(4) 在必要时，工作人员需佩戴防护眼镜和防护口罩，以防止尘埃、化学物品等对眼睛和呼吸系统的伤害。

3. 安全操作程序(1) 根据设计图纸和相关要求，确定自控仪表的安装位置和定位孔位，确保其准确无误。

(2) 在进行焊接、钻孔、切割等作业时，需使用专用防护工具和设备，并确保周围工作区域的人员离开。

(3) 进行电气连接时，需确保工作电源已经切断，并按照安全操作规程进行连接。

(4) 在安装过程中，严禁使用损坏或失效的工具和设备进行操作，必要时应及时更换或修理。

(5) 对于需要使用电焊机等高风险设备进行操作的工作，必须进行特殊的安全措施和操作步骤。

4. 紧急事故处理(1) 对于各类紧急事故，工作人员应立即采取应急措施，并尽快报告相关负责人进行处理。

(2) 在火灾、泄露、电击等紧急情况下，工作人员应立即切断电源，并进行逃生和报警。

(3) 在工作过程中，如发现存在潜在的安全隐患，工作人员应立即上报，并进行隔离和修理。

仪表安装规范

仪表安装规范一般规定1、就地仪表安装位置，应注意空间充足，考虑日后操作和维修方便2、不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。

3、仪表接线盒位置应距地面1.3米4、仪表接线箱引入口的格兰头，尽量使用下进线口，格兰螺纹使用四氟密封带，避免水进入表内5、仪表和仪表附近相连接金属物体（如管线，支撑）禁止焊接（防电弧电流击穿仪表电子元器件）6、仪表安装不应该有应力，仪表法兰两侧管线必须有支撑。

7、安装仪表法兰必须与工艺法兰同心8、仪表电缆槽铺设电缆后，应防止电缆上方动火烧坏电缆（防治措施，动火地点加火花防溅落板，仪表电缆槽要加防火毯。

9、仪表垫片，螺栓应根据仪表密封面，测量介质，介质温度（高温使用高温螺栓，低温使用低温螺栓，腐蚀性介质使用不锈钢螺栓，垫片要注意材质，磅级）10、仪表.仪表接线箱与强电类设备，接线箱保持安全距离一、各类仪表安装符合各自的安装规范。

1、介质要满管2、要保证直管段3、注意流向4、不能有剧烈的震动5、附近不能有强大的电磁场（各类仪表分别培训）1、温度仪表管线开口，应使用机械开孔，严禁电气焊开口。

2、温度计的测量件必须置于流体中间位置，检查体的方向迎着流体的方向3、浮筒液位计：安装应注意垂直高度4、转子流量计必须垂直安装5、涡街流量计安装注意直管段要求，直管段长度满足最少前10D后5D的内径并保证满管6、蒸汽类仪表安装，如果压力变送器非高温型，取压管要加冷凝罐二、压力仪表安装1、双法兰压力变送器垫片内环要大于膜片，毛细管内硅油种类根据环境温度选型2、了解管道内流通介质的温度.压力腐蚀性，根据使用环境选择垫片.螺栓3、法兰仪表安装，毛细管要有保护角铁。

三、其他注意事项1、主电缆要进行绝缘测试，电缆不允许有接头2、电缆槽禁止焊接，避免破坏表层镀锌3、各连接点应机械连接，避免焊接4、信号线电源线的电缆槽应分开安装5、机柜间仪表工作地和保护地要分开安装6、仪表工作地要一端接地，一端悬空7、管道连接处只能机械开口8、仪表电缆管，仪表桥架每隔三米设置一个支撑四成品保护仪表在施工过程中要做好成品保护，防止防腐喷砂中的硬砂，粉尘进入仪表表盖螺纹，造成表盖损坏，做好成品保护，防止仪表进水，表面被碰伤，防止现场的电气焊火花落到仪表上。

自动化仪表安装规范

自动化仪表安装规则2012-02-29 11:14:09| 分类：机电工程|举报|字号订阅一、取源部件的安装（一）、温度取源部件1、温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件附近和介质流速成死角处以及振动较大的地方。

2、热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。

3、与工艺管理道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。

4、在工艺管边的拐角处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。

5、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。

（二）、压力取源部件1、压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。

2、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。

3、测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。

在水平工艺管道上宜顺流束，成锐角安装。

4、当测量温度高于60℃的液体，蒸气和可凝性气体的压力时，取源部件应带有环形或U型冷凝弯。

5、测量气体压力时，取压口在工艺管道的上半部。

6、测量液体压力时，取压口在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。

7、测量蒸气压力时，取压口在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。

（三）、流量取源部件1、安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁，无凹坑。

2、在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定。

A. 当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工艺管道内径。

B．当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道内径。

3、在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。

4、孔板采用法兰取压时，应符合下列规则：a. 上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧端面间的距离应等于25.4±0.8毫米。

仪表安装规范

5、危险性介质应集中排放。 6、对易堵、腐蚀、粘稠介质和蒸汽宜设置隔离罐（冷凝罐）。 7、流量测量元件的高压侧和低压侧的两个隔离（冷凝）罐应在相同的标高上。 8、测量-29℃以下的低温液体介质时，导压管道应符合以下要求： a、根部取源阀宜采用具有延伸手柄的低温用不锈钢阀门，并有保冷隔离措施； b、介质从设备或管道中引出后至仪表前的阀门之间应有足够长度的汽化段（使导压管内温度接近环境温度）并向上倾斜敷设，也可在根部取源阀后采用耐低温隔离液导压； c、除有特殊要求者外，根部取源阀后的导压管不需进行保冷隔离； d、低温部分的导压管道材质应为不锈钢，并采取焊接方式。

1、易于接近、观察及操作，必要时设置专用的操作平台和梯子。 2、避开高温、强烈振动的场所。 3、避开静电干扰和电磁干扰，当无法避开时，应采取适当的抗静电干扰、电磁干扰的措施。 4、具有适应现场环境的防护措施。 5、非防水仪表设在室外时，应安装于仪表保护箱内。 6、非防爆仪表用于爆炸危险场所时，应安装于正压式仪表柜内或采取其它防爆措施，并符合有关防爆规范要求。
1、导压管宜采用φ 14×2、φ 18×3的不锈钢管道或碳钢管道，也可采用其他管道。 2、导压管的连接可采用承插焊方式、对焊方式或卡套方式连接，也可采用其他连接方式；根部取源阀应采用焊接方式。 3、根部取源阀宜采用闸阀、截止阀或球阀，也可采用其他阀门。 4、放空阀和排污阀宜采用截止阀、闸阀或球阀，并靠近仪表；在下列场合不设放空阀和排污阀： a、仪表设有放空和排污口； b、蒸汽或有毒介质； c、强腐蚀性介质。
管嘴）的下方，但在下列情况时宜装在仪表连接头（管嘴）的上方： a、测量压力较低的湿气体或可凝性气体时； b、测量真空时； c、采用反吹气法测量含固体颗粒的气体压力时。 7、测量湿气体或可凝性气体压力，而压力变送器只能装在仪表连接头（管嘴）的下方时，应采取措施消除引压管内凝液对测量的影响。 8、测量脉冲、腐蚀、泥浆、易冻介质压力的压力仪表引压管道应有排放阀。 9、测量高压的压力仪表引压管道应有泄压排放阀。

化工仪表安装设计规范

化工仪表安装设计规范化工仪表的安装应符合《石油化工仪表安装设计规范》（SH/T3104）的要求，相关规定如下。

一、安装位置（1）现场仪表的安装位置应便于接近、观察、维修及操作；在需要时，应设置专用的平台、梯子。

（2）现场仪表的防护等级和防爆等级应满足安装位置处的防护和防爆要求。

（3）现场仪表应避免安装在以下位置。

01、高温、腐蚀、浸泡的位置。

02、强烈振动的位置。

03、有较强的电磁干扰的位置。

04、阳光曝晒的位置，尤其在环境温度较高的地区。

05、易受雷击的位置，尤其在强雷区、多雷区。

06、专用通道，如消防通道、人行通道、检修通道等。

二、过程连接（1）仪表过程连接处的材质不应低于过程连接处的工艺管道或设备的材质。

（2）仪表过程连接处的压力等级不应低于过程连接处的工艺管道或设备的压力等级。

（3）除另有规定外，有毒、可燃介质测量仪表过程连接法兰的最低公称压力应符合以下规定。

01、SHA级管道，最低公称压力不宜低于PN50。

02、SHB、SHC级管道，最低公称压力不宜低于PN20。

（4）除另有规定外，仪表过程连接处的法兰的垫片与紧固件应满足过程介质温度、防腐的要求并符合以下规定。

01、公称压力低于等于PN50的法兰，宜采用聚四氟乙烯包覆式垫片或缠绕式垫片厂。

02、公称压力大于等于PN110的法兰，宜采用金属环垫，材质应满足介质的防腐要求及法兰的硬度要求。

03、剧毒、可燃性介质，温度高、温差大、机械振动以及压力脉动的管道宜采用缠绕式垫片。

（5）测量有毒介质的仪表不得采用螺纹过程接口。

（6）仪表过程连接的位置宜方便安装与检修；当必要时，应设置专用的操作平台、梯子。

（7）用于安全保护功能测量的一次取源阀应独立设置。

三、导压管（1）导压管的材质和压力等级不应低于过程连接处的管道或设备材质和压力等级。

（2）导压管应尽量短，Pipe导压管的长度不宜超过15m，Tube导压管的长度不宜超过12m。

（3）在操作条件以及当地极端环境温度下，在测量介质出现结冻、冷凝、凝固，结晶或汽化情况下，导压管应采取伴热或绝热措施。

仪表安装规范

检查传感器是否损坏或老化，如有需要应更换传感器。
校准问题
对仪表进行重新校准，确保指示准确。
环境因素影响
考虑温度、压力等环境因素对仪表指示的影响，采取相应补偿措施。
其他常见故障排除方法介绍
通讯故障
检查通讯接口和通讯协议是否正确设置，确保通讯畅通。
显示故障
检查显示屏是否损坏，如有需要应更换显示屏。
3
行业标准的不断更新和完善，将推动仪表安装规范向更高水平发展。
展望未来发展趋势及挑战应对策略
• 环保、节能等社会需求的提高，将对仪表安装提出更高要求。
展望未来发展趋势及挑战应对策略
挑战应对策略
关注新技术、新方法的研究与应用，及时更新和完善规范内容。
加强与相关行业的合作与交流，共同推动仪表安装技术的发展。
04
仪表调试与验收
检查各部件是否完好无损
01
02
03
外观检查
查看仪表外壳、表盘、指针等是否完好，无破损或变形。
内部检查
打开仪表外壳，检查内部电路板、元器件等是否安装牢固，无松动或损坏。
连接检查
检查仪表与外部设备的连接是否牢固，接口是否匹配，无松动或接触不良。
进行基本功能测试及校准工作
避免在密闭空间或高温环境中使用仪表，以免影响其测量精度和使用寿命。
遵循相关安全操作规程
在安装和使用仪表前，应仔细阅读产品说明书和安全操作规程，了解相关安全注意事项。
严格按照产品说明书和安全操作规程进行安装和使用，避免因操作不当导致的安全事故。
对于需要特殊安全措施的仪表，如高压、高温、有毒等场合使用的仪表，应采取相应的安全防护措施，确保人员和设备的安全。
仪表安装规范

仪表安装规范

3、仪表接线盒位置应距地面米4、仪表接线箱引入口的格兰头，尽量使用下进线口，格兰螺纹使用四氟密封带，避免水进入表内5、仪表和仪表附近相连接金属物体（如管线，支撑）禁止焊接（防电弧电流击穿仪表电子元器件）6、仪表安装不应该有应力，仪表法兰两侧管线必须有支撑。

仪表安装标准

仪表安装标准一、安装位置仪表应安装在便于观察和维修的地方，尽量远离振动源、污染源和高温源。

仪表安装位置应避免阳光直射或处于潮湿、易积聚灰尘的环境中。

仪表的安装不应影响其他设备的操作和安全。

二、安装高度根据设计要求，仪表的安装高度应统一、整齐，便于观察和操作。

仪表盘的安装高度一般不小于1.2米，便于操作和维护。

安装在墙上的仪表，其底部距地面不宜小于1.5米。

三、安装方向仪表的安装方向应符合设计要求，便于读数和观察。

一般情况下，仪表的安装方向应垂直于地面，且刻度盘面应朝向观察者。

对于有显示面板的仪表，其显示面板应面向便于观察的方向。

四、安装间距仪表之间的安装距离应符合设计要求，保持整齐、美观。

对于并列安装的仪表，其间距应保持一致，便于观察和比较。

对于成排安装的仪表，其排列应整齐、美观，不相互遮挡。

五、固定方式仪表应采用可靠的固定方式，确保安装牢固、稳定。

一般情况下，仪表应采用螺栓固定在支架或墙上，固定螺栓应选用合适的规格和材质。

对于大型仪表，应采用钢架或混凝土基础进行固定，确保稳定可靠。

六、防护措施对于具有腐蚀性、易燃性或高精度要求的仪表，应采取相应的防护措施。

可采用金属外壳、密封垫等对仪表进行防护，防止腐蚀、污染和损坏。

对于精密仪表，应采取防震、防尘、防高温等措施，以保证其精度和使用寿命。

七、线路连接仪表的线路连接应规范、牢固，避免出现接触不良、短路、断路等现象。

线路应采用合适的线径和材质，避免过载或受热影响。

线路连接处应加装保护套管，防止机械损伤和电磁干扰。

需要进行信号转换的仪表，其线路连接应符合相应的转换要求。

八、电源配置仪表的电源配置应符合设计要求，保证电源稳定可靠。

电源容量应满足仪表的用电需求，避免过载或欠压现象。

对于重要或精密的仪表，应配置独立的电源插座或UPS 设备，以保证其正常工作。

电源线路应有合适的保险丝或保护开关，防止电流异常时损坏设备。

九、调试检测仪表安装完成后，应对其进行调试检测，确保工作正常、准确。

仪表安装规范

第一章总则第1.０.1条本规范适用于工业自动化仪表(以下简称仪表）工程得施工及验收。

ﻫ第1、0、2条仪表工程得施工,应按照设计施工图纸与仪表安装使用说明书得规定进行;当设计无规定时，应符合本规范得规定;设备与材料得型号、规格与材质应符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门得同意。

ﻫ第１、0、３条仪表工程得施工,应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业得配合工作。

第1、0、4条仪表工程中得电气设备、电气线路以及电气防爆与接地工程得施工，在本规范内未作规定得部分,应符合现行得国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中得有关规定。

第1、0、5条仪表工程中得焊接工作,应符合现行得国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》得规定。

ﻫ第１、０、6条仪表工程中供气系统得吹扫、供液系统得清洗、管子得切割方法、采用螺纹法兰连接高压管得螺纹与密封面得加工以及管路得连接等应符合现行得国家标准《工业管道工程施工及验收规范》得规定。

第1、0、7条仪表工程所采用得设备及主要材料应符合现行得国家或部颁标准得有关规定。

ﻫ第1、0、8条待安装得仪表设备，应按其要求得保管条件分类妥善保管,仪表工程用得主要材料，应按其材质、型号及规格,分类保管。

第1、0、9条仪表工程应具备下列条件方可施工:ﻫ一、设计施工图纸、有关技术文件及必要得仪表安装使用说明书已齐全；ﻫ二、施工图纸已经过会审；三、已经过技术交底与必要得技术培训等技术准备工作;ﻫ四、施工现场已具备仪表工程得施工条件。

ﻫ第1、0、1０条仪表工程得施工除应按本规范执行外尚应按现行得有关标准、规范得规定执行。

ﻫ第二章取源部件得安装第一节一般规定ﻫ第2、1、1条取源部件得安装,应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装得同时进行。

第2、1、2条安装取源部件得开孔与焊接工作,必须在工艺管道或设备得防腐、衬里、吹扫与压力试验前进行。

第2、1、3条在高压、合金钢、有色金属得工艺管道与设备上开孔时,应采用机械加工得方法。

仪表安装规范

仪表安装施工规范取源部件的安装一般规定1.取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。

2.安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行。

3.在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，采用机械加工的方法。

4.在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应予留安装孔。

5.安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。

6.源阀门应按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定检验合格后，才能安装。

7.取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。

二、温度取源部件1.温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。

2.热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。

3.温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定：➢与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。

➢与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。

图1 图2三、压力取源部件压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。

图3测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。

在水平的工艺管道上宜顺流束成锐角安装。

图43、压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。

4、压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。

5、当测量温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。

6、压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：➢测量气体压力时，取源部件应在工艺管道的上半部➢测量液体压力时，取源部件应在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。

图5 图6四、流量取源部件图7 图8转子流量计安装要求：实际的系统工作压力不得超过流量计的工作压力。

仪表安装规范

第一章总则第1.0.1条本规范适用于工业自动化仪表（以下简称仪表）工程的施工及验收。

第1.0.2条仪表工程的施工，应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行；当设计无规定时,应符合本规范的规定；设备和材料的型号、规格和材质应符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门的同意。

第1.0.3条仪表工程的施工，应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。

第1.0.4条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工,在本规范内未作规定的部分，应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。

第1.0.5条仪表工程中的焊接工作，应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。

第1.0.6条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。

第1.0.7条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。

第1.0.8条待安装的仪表设备，应按其要求的保管条件分类妥善保管，仪表工程用的主要材料，应按其材质、型号及规格，分类保管。

第1.0.9条仪表工程应具备下列条件方可施工：一、设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全；二、施工图纸已经过会审；三、已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作；四、施工现场已具备仪表工程的施工条件。

第1.0.10条仪表工程的施工除应按本规范执行外尚应按现行的有关标准、规范的规定执行。

第二章取源部件的安装第一节一般规定第2.1.1条取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。

第2.1.2条安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。

第2.1.3条在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用机械加工的方法。

自控仪表安装工安全操作规定范本

自控仪表安装工安全操作规定范本一、操作前准备1. 工作人员在进行自控仪表安装前，在作业现场必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋和防护手套等。

2. 在进行自控仪表安装前，必须熟悉相应的安装作业规范和程序，并通过相关培训合格。

3. 在自控仪表安装前，必须仔细检查所需工具、设备和材料，确保其正常运作、无缺陷和符合工作要求。

二、安全作业规范1. 在自控仪表安装过程中，严禁在没有关闭电源和电气设备的情况下操作。

操作人员必须在确认电源已经切断并采取控制措施后方可开展工作。

2. 操作人员在安装自控仪表时，必须按照规定的程序进行操作，严禁随意更改或省略任何步骤。

3. 在安装过程中，若发现相关设备或工具出现故障或异常，操作人员必须立即停止作业，并及时报告相关负责人进行维修或更换。

4. 所有自控仪表安装工作必须在光线充足、通风良好的环境中进行，严禁在狭小、黑暗、或通风不良的区域进行操作。

5. 在进行电气连接时，必须确保线路和设备上的电源已被切断，并使用绝缘材料分隔所有电源线路。

6. 在安装自控仪表时，操作人员必须将工具使用正确、合理，严禁使用损坏或磨损的工具。

7. 在安装自控仪表时，操作人员必须确保所使用的材料和设备符合相关标准和要求，严禁使用过期、损坏或有质量问题的材料和设备。

8. 在安装过程中，必须保持工作区域整洁、无杂物，严禁堆放易燃、易爆物品，以及其他危险品。

9. 安装过程中，操作人员必须时刻保持警觉，并与周围的工作人员保持良好的沟通协调，避免发生人为伤害。

三、操作人员个人安全规范1. 操作人员在作业过程中，要时刻关注自己的身体状况，如感到疲劳或身体不适，应立即停止作业，并寻求医生的帮助。

2. 操作人员在进行安装作业前，必须了解相关设备和工具的安全操作规范，并进行必要的防护措施。

3. 操作人员在作业过程中，必须保持手部清洁，并定期进行体检，以避免因工作原因导致的职业病。

4. 操作人员在安装自控仪表时，必须保持冷静、稳定的心态，避免因紧张或情绪波动导致事故发生。

自动化仪表安装规范

自动化仪表安装规范篇一：《自动化仪表工程施工及验收规范》强制性条款建设部工关于发布国家标准《自动化仪表施工及验收规范》GB50093-2002的99号公告中明确规定以下32条款为强制性条文，必须严格执行。

规定强制性条款的目的在于确保人身安全和自动化仪表工程的施工安全、质量。

1.0.3 仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符合产品安装使用说明书是要求。

对设计的修改必须有原设计的文件确认。

4.1.3 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。

4.5.6 安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证能在全量程范围内自由活动。

5.2.11 仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。

安装及加工中严禁使用气焊方法。

5.5.1（3）节流件必须在管道吹扫后安装。

5.5.1（4）节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。

孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。

5.5.2 差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。

6.1.7 当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施。

当线路附近有火源时，应采取防火措施。

6.1.15 测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及部件断开。

6.1.17 在线路终端处，应加标志牌。

地下埋设的线路，应有明显的标识。

7.1.3 仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。

直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。

7.2.4 测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。

7.6.5 当仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险，有毒及腐蚀物质环境的仪表盘、柜、箱时，其引入孔处应密封。

8.1.1 需要脱脂的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件，必须按照设计文件规定脱脂。