轧辊轴承如何维护使用

轧辊轴承如何维护使用
轧辊轴承必须定期从轧机上拆下检测维护，从而使轧辊轴承的使用寿命最大化。

轴承维护与保养的频率应根据轧机运行情况调整，主要还是依据经验而定。

轧辊轴承在首次运行500h后应分解检查。

在操作中需要彻底清洗轴承同时检查油封，必要时应彻底更换油封，如果没有发现异常，第二次检查间隔可以延长，例如，每运行700h后进行或更长时间。

每次从轧机上拆下轴承和轴承座组件后，应记录轴承在轧机的位置及承载区。

一、追踪轴承在轧机中的位置并记录。

使用专用的轧辊轴承保养服务记录卡，可用于记录轴承座号、轧辊号、机架号、轴承在轧机上的位置、外圈承载区和轧制产品吨位以及轴承工作小时等数据。

记录卡应该随时更新并且方便维修人员查用，底部空白处可以记录轴承测量数据和其他检测详细内容。

从轧辊上卸下轴承座，从轴承座中卸下轴承。

无论是从轴承座上卸下轴承还是进行轴承检查时都需要特别的吊装方式和工具。

二、清洗轴承。

在清洗轴承过程中应去除所有的剥落、水、残留的润滑剂以及其他任何会造成轴承严重磨损的污物。

清洗轴承所采用的清洗方式和清洗剂根据要清洗轴承尺寸或轴承数量决定，小轴承或少量轴承可用煤油，矿物油或其他商业溶剂。

对于大轴承或大量轴承，可用40%时黏度为22cSt （或100%为100SUS）的中性油在清洗箱中清洗。

三、检查轴承，包括外观检查和小修。

在可拆掉滚子的内圈滚道或滚子表面上如果发现了小的剥落或表皮裂痕，通常用打磨机将金属剥落磨去并磨光剥落面边缘。

应定期检查轴承磨损程度，可通过测量轴承游隙来评估轴承的磨损状况。

根据需要，检查并维修轴承座并将轴承装回轴承座中。

根据需要，检查并维修辊颈并将带有轴承的轴承座安装到轧辊上。

四、润滑轴承。

由于铝加工业的迅速发展，我国相继拥有大量的国产和进口的现代化的四辊或六辊轧机，这些轧机具有轧制力大、轧制速度高的特点，这给轧辊轴承及其配套辅助设备的润滑提出了苛刻的要求，要求润滑剂具有优良的粘温性、氧化安定性、防锈性、抗磨性等。

目前国内铝材轧机的轴承润滑油大多采用220号中负荷闭式齿轮油。

该润滑油具有减少磨损、带走摩擦时所产生的热量、防腐蚀防锈等功能，但是其粘度高、闪点高、硫含量大、退火清洁性能差。

在轧机运行过程中，不可避免会因设备密封等问题发生润滑油泄漏，这种齿轮润滑油一旦泄露到轧制工艺润滑油中，会使轧制油的严重污染，造成其退火清洁性能下降，铝板带箔表面形成油斑，影响产品的质量，缩短工艺润滑油的使用周期。

在国外，美国ESSO 公司生产的铝材轧机轧辊轴承无渍润滑油WYTOLB220，不仅具有很好的抗磨性能、氧化安定性能等，还具有很好的清洁退火性能，对铝材轧制油无污染。

推荐的润滑油脂用量：润滑脂的填充量，以填充轴承和轴承壳体空间的2/3或1/3为宜，不可过度润滑。

每次修磨轧辊后推荐添加油脂用量为初次用量的1/5。

润滑脂的补充周期与轴承的结构、转速、温度和环境等有
关，用户可根据实际的操作环境进行调整，在合理方式下使得轴承中始终保持有洁净的润滑油脂。