QP数据分析和应用控制程序
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文件编号：QP-JLQC-004
析与使用的控制程序
1.0 目的:
系统地收集和分析相关信息和数据,为质量管理体系和产品质量的持续改进提供依据。
2.0 适用范围:
适用于与本公司质量有关的信息和数据和的收集以及统计分析活动。
3.0 职责:
3.1 质管部: 负责收集与产品质量有关的信息和数据,并对相关数据统一汇总和进行统计分析。
3.2 营销部: 负责收集与顾客有关的质量信息和数据 。
3.3 生产计划部: 负责收集与供方有关的质量信息和数据。
3.4 生产车间: 负责收集生产过程的质量信息和数据。
4.0 内容:
4.1 数据分析和应用控制程序流程图:
否
是
文件编号：QP-JLQC-004
版次：1.0
页次：2/8
4.2数据分析和应用工作程序:
D.产品质量信息和数据的分析和统计,先完成“排列图统计表”(附录二)后绘制“排列图”(附录三)的方法进行统计分析;或通过绘制“因果图”(附录四)来进行分析。
E.各生产车间班组的工序、半成品质量信息和数据采用“柱状图”(附录五)形式进行分析和统计。
4.2.8质管部根据每月信息和数据的统计分析结果，决定是否采取纠正和预防措施。需要时，按《纠正及预防措施控制程序》（QP-JLQC-005）执行。
版次：1.0
页次：4/8
附录一
分层法统计方法简介
1.0定义:将所收集的质量数据按不同的目的加以分类,凡性质相同、生产条件相同的数据归为一组(层),对不同层别的数据加以比较分析,找出不合格品的规律的一种统计方法。
2.0原则:
2.1按不同的时间分层(生产日期、班次、批号等)。
2.2按不同的操作人员(班组、技术等级、年龄性别等)。
3.3要考虑层与层之间的各相关因素对质量特征的影响。
4.0实例:
某工厂在进行齿轮箱与箱盖装配,检验时发现一些产品在气缸垫处漏油,找不出规律:
确定层别: (1)装配工有甲、乙、丙三位操作工。
项目
操作工
漏油
不漏油
不合格率
甲
6
13
31.6%
乙
3
9
25%
丙
10
9
52.6%
合计
19
31
38%
(2)原材料有A、B两家。
项目
厂家
漏油
不漏油
不合格率
A厂
10
13
43%
B厂
9
18
33%
合计
19
31
38%
分层调查表一分层调查表二
2.3按不同的设备分层(型号规格、精度、模具等)。
2.4按原材料不同分层。
2.5按不同的工艺方法分层。
2.6按不同的检测手段分层。
2.7按不同的缺陷类型分层。
2.8按其它需要的特征分层。
3.0注意的问题:
3.1分层法必须按照所研究的目的选择合适的分层方式。
3.2同一层次的数据尽可能均匀、波动少,而不同层别的数据差距尽可能大。
4.2.9信息和数据统计分析的有关记录由质管部保存,具体按《质量记录控制程序》（QP-JLQC-001）执行。
4.2.10质管部应及时将统计分析结果反馈给管理者代表。必要时,还应传递到相关部门和作为管理评审的输入。
5.0相关文件:
5.1《纠正及预防措施控制程序》,QP-JLQC-005
5.2《质量记录控制程序》,QP-JLQC-001
4.2.7.1信息和数据的统计分析,统一由质管部负责实施,可采用方法:
A.顾客满意度采用『顾客满意度调查表』( FM-JLMD-00 )进行调查,并按“加权评分法”进行计算和统计。
B.顾客抱怨、投诉和顾客退货的信息和数据采用“分层法”（附录一）进行统计和分析。
C.原辅材料、外协件的质量信息采用“分层法”进行统计和分析。
4.2.1营销部每季度向顾客发送本公司的『顾客满意度调查表』( FM-JLMD-00 )并及时回收,于每一季度的第一周汇总传递至质管部。
4.2.2营销部负责按月收集汇总顾客投诉和抱怨及产品退货记录,于每月底传递至质管部。
4.2.3营销部应定期或不定期开展市场调查,走访客户或召开客户座谈会,主动征集顾客的意见和建议,并将相关信息及时传递至管理者代表和质管部。
文件编号：QP-JLQC-004
版次：1.0
页次：3/8
6.0附录:
6.1附录一分层法简介
6.2附录二不合格品排列图统计表, FM-JLQC-402
6.3附录三不合格品排列图, FM-JLQC-403
6.4附录四不合格品因果图, FM-JLQC-404
6.5附录五柱状图, FM-JLQC-405
文件编号：QP-JLQC-004
4.2.4生产计划部应按月收集汇总供方提供原辅材料、外协件的质量信息,于每月底传递至质管部。
4.2.5质管部应按月对全公司产品质量和各生产车间、班组的产品质量进行汇总和统计。
4.2.6生产车间应按月对各生产班组的工序、半成品质量、包括返工返修情况进行汇总和统计,于每月底传递至质管部。
4.2.7信息和数据的统计分析:
析与使用的控制程序
1.0 目的:
系统地收集和分析相关信息和数据,为质量管理体系和产品质量的持续改进提供依据。
2.0 适用范围:
适用于与本公司质量有关的信息和数据和的收集以及统计分析活动。
3.0 职责:
3.1 质管部: 负责收集与产品质量有关的信息和数据,并对相关数据统一汇总和进行统计分析。
3.2 营销部: 负责收集与顾客有关的质量信息和数据 。
3.3 生产计划部: 负责收集与供方有关的质量信息和数据。
3.4 生产车间: 负责收集生产过程的质量信息和数据。
4.0 内容:
4.1 数据分析和应用控制程序流程图:
否
是
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版次：1.0
页次：2/8
4.2数据分析和应用工作程序:
D.产品质量信息和数据的分析和统计,先完成“排列图统计表”(附录二)后绘制“排列图”(附录三)的方法进行统计分析;或通过绘制“因果图”(附录四)来进行分析。
E.各生产车间班组的工序、半成品质量信息和数据采用“柱状图”(附录五)形式进行分析和统计。
4.2.8质管部根据每月信息和数据的统计分析结果，决定是否采取纠正和预防措施。需要时，按《纠正及预防措施控制程序》（QP-JLQC-005）执行。
版次：1.0
页次：4/8
附录一
分层法统计方法简介
1.0定义:将所收集的质量数据按不同的目的加以分类,凡性质相同、生产条件相同的数据归为一组(层),对不同层别的数据加以比较分析,找出不合格品的规律的一种统计方法。
2.0原则:
2.1按不同的时间分层(生产日期、班次、批号等)。
2.2按不同的操作人员(班组、技术等级、年龄性别等)。
3.3要考虑层与层之间的各相关因素对质量特征的影响。
4.0实例:
某工厂在进行齿轮箱与箱盖装配,检验时发现一些产品在气缸垫处漏油,找不出规律:
确定层别: (1)装配工有甲、乙、丙三位操作工。
项目
操作工
漏油
不漏油
不合格率
甲
6
13
31.6%
乙
3
9
25%
丙
10
9
52.6%
合计
19
31
38%
(2)原材料有A、B两家。
项目
厂家
漏油
不漏油
不合格率
A厂
10
13
43%
B厂
9
18
33%
合计
19
31
38%
分层调查表一分层调查表二
2.3按不同的设备分层(型号规格、精度、模具等)。
2.4按原材料不同分层。
2.5按不同的工艺方法分层。
2.6按不同的检测手段分层。
2.7按不同的缺陷类型分层。
2.8按其它需要的特征分层。
3.0注意的问题:
3.1分层法必须按照所研究的目的选择合适的分层方式。
3.2同一层次的数据尽可能均匀、波动少,而不同层别的数据差距尽可能大。
4.2.9信息和数据统计分析的有关记录由质管部保存,具体按《质量记录控制程序》（QP-JLQC-001）执行。
4.2.10质管部应及时将统计分析结果反馈给管理者代表。必要时,还应传递到相关部门和作为管理评审的输入。
5.0相关文件:
5.1《纠正及预防措施控制程序》,QP-JLQC-005
5.2《质量记录控制程序》,QP-JLQC-001
4.2.7.1信息和数据的统计分析,统一由质管部负责实施,可采用方法:
A.顾客满意度采用『顾客满意度调查表』( FM-JLMD-00 )进行调查,并按“加权评分法”进行计算和统计。
B.顾客抱怨、投诉和顾客退货的信息和数据采用“分层法”（附录一）进行统计和分析。
C.原辅材料、外协件的质量信息采用“分层法”进行统计和分析。
4.2.1营销部每季度向顾客发送本公司的『顾客满意度调查表』( FM-JLMD-00 )并及时回收,于每一季度的第一周汇总传递至质管部。
4.2.2营销部负责按月收集汇总顾客投诉和抱怨及产品退货记录,于每月底传递至质管部。
4.2.3营销部应定期或不定期开展市场调查,走访客户或召开客户座谈会,主动征集顾客的意见和建议,并将相关信息及时传递至管理者代表和质管部。
文件编号：QP-JLQC-004
版次：1.0
页次：3/8
6.0附录:
6.1附录一分层法简介
6.2附录二不合格品排列图统计表, FM-JLQC-402
6.3附录三不合格品排列图, FM-JLQC-403
6.4附录四不合格品因果图, FM-JLQC-404
6.5附录五柱状图, FM-JLQC-405
文件编号：QP-JLQC-004
4.2.4生产计划部应按月收集汇总供方提供原辅材料、外协件的质量信息,于每月底传递至质管部。
4.2.5质管部应按月对全公司产品质量和各生产车间、班组的产品质量进行汇总和统计。
4.2.6生产车间应按月对各生产班组的工序、半成品质量、包括返工返修情况进行汇总和统计,于每月底传递至质管部。
4.2.7信息和数据的统计分析: