第二篇光学零件加工工艺设计

第四章光学零件加工工艺设计
工艺规程是光学零件加工的主要技术资料，也是组织生产不可缺少的技术依据，合理的加工工艺规程不但能保证加工质量，提高加工效率，而且也能反映出当前的生产情况和工艺水平。

一、工艺设计的基本原则
要想编出合理的工艺规程，必须掌握光学零件制造特点，考虑现有生产条件，并尽可能采用新技术、新工艺，。

设计工艺规程的基本原则是：在一定条件下，如何保证以最低的成本和最高的效率来达到零件图上的全部尺寸、形状、位置精度、表面质量和其他技术要求。

目前我司围绕光学透镜玻璃的加工，在厂房建设上、设备选型上、工艺布局上以主要采用高效透镜单片加工作为公司生产组织的工艺定位。

（结合实际情况部分零件又采用多片加工工艺），其主要加工流程如下：
（增加工艺流程）
二、工艺设计的步骤
（一）、全面了解和研究原始资料光学零件图、技术条件、生产纲领、设备性能等是工艺设计必须具备的原始资料，也是工艺设计的基本依据，必须对其进行细致地分析和全面地的研究。

（二）、确定生产类型、毛坯种类和加工方法根据生产纲领的大小，光学零件生产类型分为小量（包括试制）、成批和大量生产3 种，对于大批量生产应尽可能采用压型毛坯和采用
粗磨铣削、高速精磨、高速抛光、自动定心磨边等高效的加工方法，对于单件试制，采用块料毛坯并尽量采用公司现有的加工方法。

（三）确定加工顺序
根据毛坯种类、零件的尺寸和形状、图面的技术要求等确定加工顺序，进而制定出零件在各工序加工中应达到的尺寸、形状、加工精度、表面质量等技术要求及操作注意事项。

一般情况加工顺序的确定可参考以下原则：
1、铣磨：a、先加工区率半径较小的面b、先加工凹面
2、精磨、抛光：a平面先于球面b、凹面先于凸面c、曲率半径大的面先于曲率半径小的
面d、外观要求低的面先加工
3、磨边：一般情况下先铣磨、精磨、抛光后磨边、镀膜，在零件材质化学稳定性较差、
边缘较薄而偏心要求又不高的情况下可考虑先铣磨、精磨、磨边后抛光、镀膜。

4、镀膜：一般情况下先磨边后镀膜，在零件材质化学稳定性较差或度膜有效范围要求较
高（接近磨边完工直径）时可考虑先镀膜后磨边。

（四）、确定加工余量、计算毛坯尺寸根据零件加工工序的特点，一般零件的加工余量由下列余量组合而成：
块料毛坯：1 、锯切余量（3~4mm）
2、滚圆余量（2~3mm）
3、整平余量(1~1.5mm)
4、铣磨余量(1~1.2mm)
5、精磨余量(0.15~0.25mm)
6、抛光余量(0.01~0.02mm)
6、定中心磨边余量(1~2mm)
型料毛坯：1、铣磨余量(1~1.2mm)
2、精磨余量(0.15~0.25mm)
3、抛光余量(0.01~0.02mm)
4、定中心磨边余量(1~2mm)
(五)、选择加工设备
根据零件形状、技术要求结合各工序设备加工特点合理选择各工序加工设备有利于确保零件加工质量和加工效率。

我司各工序现有加
工设备及特点如下:
1、铣磨
主要特点:
2、精磨
主要加工特点:
3、抛光
主要加工特点:
4、磨边
主要加工特点:
5、镀膜
我司现有四种型号镀膜机，具体型号、加工特点如下:
（六）、设计治工具、检具、包材
根据零件的形状、技术要求以及确定好的加工顺序、加工设备, 进行相应的治工具、
检具、包材设计。

（七）、编写作业标准书
根据确定好的毛坯、加工顺序、加工设备结合零件技术要求、现有加工经验制定出各
工序加工技术参数、所使用的辅料、各工序应达到的精度、控制要点及作业要领。