河道堤防工程砼工程施工技术方案

河道堤防工程砼工程施工技术方案
1概述
本工程砼浇筑项目主要包括堤防护坡基础、护坡、挡土墙基础项目。

其主要工程量如下
2施工布置
2.1砼拌和站布置
新建堤防工程砼拌和站集中施工营地位置，砼拌和站占地150m2左右，拌和系统由搅拌机、水泥、骨料、进仓系统等主要部份组成。

根据本工程砼施工强度和工程量的要求，本工程选用两台JQ350型砼搅拌机。

砼搅拌机兼做砂浆拌制使用。

2.2施工道路布置
充分利用已有的道路，进场道路主要以城区道路为主，从城区道路新建临时施工便道至施工作业区内。

具体布置详见施工总平图。

2.3施工水电布置
(1)施工供电
为保证施工供、用电的安全和合理分配使用，施工现场由第二回供供电线路专供拌和料及施工现场用电；
供电线路严格按规范要求进行架设，且做好防雷和接地，以确保施工的照
明度和安全性。

(2)施工供水
拌和站用水从马边河道中直接抽取。

3砼工程施工
3.1单位工程施工准备工作
为了满足单位工程砼施工的需要，优化配置资源，实现施工有序化和均衡生产。

在仓面开工前必须做好大量施工准备工作，包括组织准备、技术准备和设备物质准备。

（1）在组织准备方面将做到
建立一个健全的施工组织机构，任命砼施工队的行政和技术负责人，落实各工种人员，明确各自职责和任务，以便各项工作的展开；解决施工人员的生产和生活问题；制定各机构各部门的各项规章制度；编制分包工程项目的承包方案，便于分包工程项目责权利的落实；做好施工队伍开工前的政治思想、安全和质量教育工作，对项目所用人力资源进行必要的技术培训和教育；
（2）在技术准备方面
对设计文件图纸进行会审；编制实施性施工措施、施工计划、和质量计划，确定施工程序和方法；技术交底落实到作业层；
做好每个单位工程质量记录和质量报告的收集和归档准备；对用于工程施工的计量器具进行校准和检定；安排科研试验部门做砼的试验配合比.
（3）在设备物质准备方面将做到
建立施工测量控制网（线）；对施工堆放材料、设备停放和临时建筑物所用场地已进行平整和排水；已修建临时施工道路，并保证施工期间道路畅通且路况良好；已修建施工必需的生活和生产设施，如生活住房、仓库、施工所用的钢筋加棚、木模棚、砼拌和站等临时设施并运行良好；施工水电接入施工现场。

施工现场有充足的水泥、止水带、施工用的砂、碎石等材料；
施工机械、电气设备、计量器具、工具用具和其他施工设备施进入现场就位，工作状态良好，随时能投入生产。

3.2施工工艺
砼施工工艺流程图：
3.3砼浇筑施工
结合防洪渡汛及河堤基槽开挖的施工程序和基槽防渗、排水措施，采用分区分段浇筑序程。

现浇护坡基础砼采用泻槽入仓，人工平仓。

现浇护坡板采用自制钢滑模，自制钢滑模制作安装见下图。

(护坡砼浇筑)
说明:尺寸单位以cm 计.
滑模平面结构图
螺栓连接
砼浇筑的首要工作是建基面进行验收，并征得监理单位的同意，方可进行砼浇筑的准备工作。

建基面上的杂物、泥土、均应清除，并冲洗干净、排净积水。

直接在建基面施工的，在浇筑之前，应使建基面保持洁净和湿润。

在浇筑砼前，通知监理单位检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板等其他工序，预埋件及止水、分缝设施等是否按施工详图规定执行。

必须做好记录，只有征得监理单位同意后方可开始浇筑作业。

砼浇筑后在砼初凝后至终凝前，使用4～6kg/cm 2压力水冲去乳皮和灰浆，直到砼表面积水由浑变清，露出粗砂粒或小石为止。

冲毛后，清冼干净，保持清洁、湿润，在浇筑上层砼前，将层面松动物及积水清除干净后均匀铺设一层2-3cm 厚的水泥砂浆，砂浆标号应比同部位砼标号高一级，以铺设砂浆后30min 内被覆盖为限，确保新老砼结合良好。

本工程砼结构采用橡胶止水带进行止水，止水在砼模板安装时一道安装，为保证砼外观质量，所有止水安装处，均采用木模。

安装好的止水应妥善保护，浇筑砼时要有专人负责监督，充分振捣止水周边砼，并防止位移。

4砼工程施工技术措施
4.1模板制作安装施工技术措施
模板安装施工前应根据所受荷载进行方案设计，并得到工程师批准后方可动工。

顶板模板安装必须进行标高控制，在铺平台板前，主次楞必须验收合格，以保证顶板标高和平整度。

模板安装时，必须保证工程结构和构件的形状、尺寸和相互位置的正确，并且具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受新浇筑的自重荷载和侧压力，以及在施工中产生的其他荷载，模板接缝应严密，不得漏浆。

模板的接缝不大于2.5mm，其合格率严格控制在95%以上。

拆除模板及支撑的结构，在砼强度达到设计强度后方可承受全部使用荷载，但不允许超过设计荷载。

4.2砼材料
所有砼材料均应按质量进行称量，其允许偏差应在规定范围：水泥±2%，粗细骨料±3%，水±2%，并根据实际情况进行调节。

4.3砼的搅拌
砼的搅拌必须保证一定的搅拌时间，以达到混合均匀，颜色一致，从投料完毕后，组成材料在搅拌机中延续搅拌的最短时间应不少于1～2分钟。

4.4砼的浇筑
浇筑砼前，对模板的支撑情况再进行一次彻底检查，模板内的垃圾、泥土和钢筋上油污等杂物清除干净，模板充分浇水湿润，同时保证不存在积水现象；砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间必须符合要求；砼的浇筑，振捣时应注意砼的厚度不应大于振捣器作用部分长度的1.25倍，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。

当浇筑高度太时，应采用溜槽、串筒或在模板上开窗等技术措施，以防砼发生离析现象，砼振捣时，插入式振捣振点的间距，不应大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，并应尽量避免
碰撞钢筋，模板和水电预埋。

同时为了使上下层结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止；为保证砼的整体性良好，砼浇筑工作应连续进行，中途不停歇、若间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前后层砼振捣完毕；浇筑砼时应经常观察模板、支架和预留洞的情况。

一旦发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，马上加以修整，并保证在已浇筑砼初凝之前能开始继续浇筑砼。

浇筑砼时应有定人定岗专人负责。

至少有三个木工跟随看模；砼浇捣时采用自然流淌斜面自动分层的施工方法，振动器振捣时振点间距＜40cm，操作时，应快插慢拔，浇捣上一层砼时，振动器应插入下一层砼中；加强砼表面的光平工作，防止砼表面产生干缩裂缝。

4.5砼的养护
已浇筑完的砼，应加以覆盖和浇水进行养护。

在砼浇筑完毕，应在12小时以内加以覆盖和浇水，保证有适宜的硬化条件，防止发生不正常的收缩；用普通水泥浇筑的砼，浇水养护的时间不得少于7昼夜；浇水次数应能保持砼具有足够的润湿状态。

若平均气温低于5℃时，不得浇水养护；采用草包二层、塑料薄膜一层的保温养护方案。

夜间或当气温骤降时，辅之以碘钨灯照射保温。

砼的浇捣及养护期间，派人日夜值班，发现问题及时汇报，及时协商处理。

5砼浇筑施工质量控制
5.1立模
模板的设计、制作和安装应该使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。

模板应有足够的强度、能承受砼的浇筑和捣固的侧压力与振动力，不移位、不变形。

模板表面应光洁平整。

接缝严密，不漏浆，以保证砼表面质量，每块应制成使每节可以单独拆除，不损伤砼。

模板制作的允许误差、一般不应超过允许偏差：
模板制作的允许偏差
钢模板其连接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑、皱折或其它表面缺陷，面板及活动部分应涂防锈的保护涂料。

清理及涂刷模板在使用之后和浇筑砼之前应清洗干净。

为防锈或为加速拆模而涂在模板的侧面上的涂料，应为矿物油或一种不会使砼留有污点的油剂，涂刷作业必须不得因污染而影响砼和钢筋的质量，否则，应采取有效措施予以清理。

模板安装必须按砼结构物的施工图测量放样，重要的结构应多设控制点，以利检查校正。

模板安装过程中,必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。

模板的钢拉条不应弯曲，直径要能满足设计强度的要求，拉条与锚杆的连接必须牢固。

预埋件在下层砼中的锚固件（螺栓、钢筋环等）在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。

模板之间的连接缝必须平整严密。

建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。

模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。

5.2模板折除
本工程模板为护坡及基础结构，其模板属不承重型，不承重的侧面模板，应在砼强度达到25kg/cm2以上，并能保证其表面及棱角不因折模而损坏时，才能拆除。

5.3砼拌制
5.3.1砼材料
水泥品质：符合现行的国家标准及有关部颁规定。

选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。

对于低标号的砼，当其标号与水泥标号不相适应时，应在现场掺用造量的活性砼材料，对于水位变化区的外部砼、溢流面和经常受水流冲刷部位
的砼，以及有抗冻性要求的砼，其标号不宜低于425号。

水：凡适于饮用的水均可用来拌制和养护砼。

未经处理的工业污染水不得用以拌制和养护砼。

拌制和养护砼，也可使用天然矿化水，化学成分应符合下表的规定：
骨料：骨料质量必须符合要求，并经监理单位批准，对其中不符合规定质量、级配及清洁度要求的骨料不得使用,骨料生产应包括所有可利用砂砾石的开采、轧制、筛分、清洗、掺合等工艺流程，以便生产出符合质量要求的骨料。

砂：砂料应质地坚硬、清洁、级配良好,细度模数宜在2.4-2.8范围内。

天然粒径宜分成两级，质量要求应符合下表的规定：
粗骨料：粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性应符合《JGJ53—79》规范规定。

本工程砼浇筑使用的粗骨料的粒径分级可为5-20mm、20-40mm。

5.3.2砼配合比的选定
不同结构部位的砼，根据设计要求，应分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨、抗风化、和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性的要求，配合比必须通过试验确定。

砼的水灰比应以骨料的饱和干状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量
的比值为标准。

单位用水量应计入外加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量为每立方米砼中水泥与混合材料重量的总量。

水灰比应根据不同结构部位对砼性能的要求，由试验确定，其最大值不应超过水利部颁布《SDJ207—82》规范的有关规定。

粗骨料级配及砂率的选用，应考虑骨料生产的平衡、砼和易性及最小单位用水量等要求，进行综合分析确定。

砼的坍落度应根据结构部位的性质、砼运输与浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。

当使用振捣器时，砼在浇筑地点一般可参照以下规定：对于水工素砼，标准圆锥坍落度为3~5cm；对于配筋率不超过1%的钢筋砼，标准圆锥坍落度为5~7cm；对于配筋率超过1%的钢筋砼，标准圆坍落度为7~9cm。

5.3.3砼拌制
施工前结合工程的砼配合比情况，检查拌和设备的性能，如发现不相适应时，则应当调整砼配合比，以致更换设备。

在整个砼生产运行过程中，拌和设备也应经常进行检查，包括砼拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。

拌和应由试验确定的砼配料单进行配料，严禁擅自更改，入仓拌和量不应超过厂家所规定的拌和机容量的80%。

水泥、混合材料和骨料均应以重量计，水与外加剂溶液可按重量折算成体积。

称量偏差不应超过下列规定数值：
（1）水泥、混合材料----±1%
（2）骨料----±2%
（3）水、外加剂----±1%
砼拌合过程中必须采取措施保护骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在6%以内。

掺用混合材时，可以湿掺也可以干掺，但必须保证掺和均匀。

使用外加剂时，就应将外加剂溶液均匀的配入拌和用水中。

拌和机必须按其品牌规定转速运行，生产的砼必须拌和均匀，拌和程序和时间通过试验确定。

5.4砼运输
选用的运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、
模板吊运的需要相适应，以保证砼运输质量，充分发挥设备效率。

不论采用何种方式，都应使砼在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。

砼自由下落不得大于2m，否则应增设缓降措施。

砼在运输过程中应尽量缩短时间，并减少转运次数，运输时间不宜超过下表的规定：
5.5砼浇筑
（1）在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不应进行砼施工。

除了施工详图规定可经监理同意为水下砼之外，所有砼均应在旱地进行。

砼在浇筑过程中，直到硬化之前不应在表面经受流水作用。

（2）砼结构物的地基必须验收合格，并征得监理单位的同意，方可进行砼浇筑的准备工作。

岩基上的杂物、泥土、及松坳岩石均应清除，并冲洗干净、排净积水。

在浇筑之前，岩基应保持洁净和湿润。

对于出露凝灰岩夹层和泥化破碎带的地基，在监理单位认可开挖完成后，直至实施浇准备前，应采取有效的地基保护措施。

（3）在浇筑砼前，通知监理单位检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板及止水设施等是否按施工详图规定执行。

必须做好记录，只有征得监理单位同意后方可开始浇筑作业。

（4）基岩面的浇筑仓和老砼上的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2—3cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比应较砼的水灰比减少0.30—0.05，铺设的砂浆面积应与砼浇筑强度相适应，铺设工艺必须保证新浇砼能与岩石或老砼结合良好。

如其仓面不宜铺水泥砂浆，应递交专门论证送请监理单位同意。

（5）砼浇筑作业，应按监理人同意的厚度、次序、方向、分层进行。

河堤护坡砼浇筑时，应从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。

（6）浇筑层厚度应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振掏器的性能等因素确定。

浇入仓的砼应随浇随平仓，不得堆积。

仓内若有粗骨料堆迭时，
应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

（7）不合格的砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的砼必须清除废弃，浇筑砼时严禁在仓内加水。

（8）砼的浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。

砼浇筑的允许间歇时间应通过试验确定。

（9）砼工作缝的处理应遵守下列规定：
1）已浇好的砼强度未到达25kg/cm2前，不得进行上一层混浇筑的准备工作。

2）砼表面应用压力水、风砂枪、刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，清除积水。

（10）砼浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施。

严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。

（11）浇筑砼应使振捣器捣实到可能的最大实度，每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡、并开始泛水时为准，应避免振捣过度，振捣操作应严格按规定执行，振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径1/2，并不得触动钢筋及预埋件。

浇筑第一层砼以及在两罐砼卸料后的接触应加强平仓振捣，凡无法使用振捣器的部位应辅以人工捣固。

（12）结构物顶面的砼浇筑完毕后，应使其平整，高程应符合施工详图的规定。

（13）砼表面的所有缺陷应进行修补。

立模浇筑的砼块缺陷应在折模后24小时内完成修补。

任何峰窝，凹陷或其它损坏了的缺陷的砼，应及时通知监理单位同意后方能进行处理，并须有详细的记载。

修补时，应先予以清洗洁净，再用砂浆、砼或规定填料重新填补整饰。

填补部分应加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体。

颜色接近，无明显迹痕，不应有收缩缝。

（14）砼浇筑成型后的偏差不得超过规定，模板安装平整图应符合施工详图和监理单位的规定执行。

（15）砼表面的抹面、油漆等特殊装饰要求时，应严格按照施工详图和监理单位的规定执行。

（16）砼浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就应采取洒水养护等措
施，使砼表面经常保持湿润状态。

（17）砼表面一般应在浇筑完毕后4—6小时内即可开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护，早期砼表面应采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳光爆晒。

（18）砼养护时间不低于下表规定。

重要部分和利用后期强度的砼，干燥气候情况下，应延长养护时间，一般不得小于28天。

（19）所有砼工程在最终验收之前，除上表规定养护外，都必须加以养护和保护。

浇筑块的棱角和突出部位更应加强保护，坚井廊道及其它孔洞的进出口宜封闭。

（20）所有砼的后期养护，应定期养护。

6砼浇筑质量保证
（1）为保证砼质量达到施工详图和监理单位规定的设计要求,必须对砼原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施及硬化后的砼质量进行控制和检查，监理单位在其认为必要时，也可通过取样自行实验，按监理单位的要求，给予一切必要的帮助。

（2）运至工地的水泥应有厂家的品质试验报告，试验室必须进行复验，必要时还进行化学分析。

复验取样以400吨同品种、同标号水泥为一个单位，不足400吨也即作为一个取样单位，取样可从20个不同部位水泥中等量取获，混合均匀后作为样品，样品数量不小于10kg。

复验应按国家标准进行，其项目应包括水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重、和水化热实验。

（3）配制砼所使用的外加剂应有厂家出厂合格证，否则必须按国家标准进行质量检验。

当贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行同样的质量实验鉴定，严禁使用变质的不合格的外加剂。

现场掺用的减水剂浓缩物，以5吨为取样单位，加气剂以20kg为取样单位。

对配制的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。

（4）拌和及养护砼所用的水，除经常按规定进行水质分析外，宜每季度检查一次。

在水源改变或对水质有怀疑时，应随时进行检验，检验采取砂浆强度实验的方法。

如果水样制成的砂浆的抗压强度低于饮用水制成的砂浆28天龄期抗压
强度的90%时，则不应再予采用。

（5）骨料质量检查应分别按下文规定在筛分场和拌和场进行：
1）在筛分场每班应检查一次，内容包括各级骨料的超径、含泥量、砂子细度模数等。

2）在拌场应检查砂子、小石的含水量、砂的细度模数，以及骨料的含泥量、超径，砂、小石的含水率变化每班应检查两次，宜分别控制在±0.5%、±0.2%之内,当气温变化较大,雨后骨料贮料条件突变等情况下，每两小时应检查一次，砂子细度模数每天至少检查一次，如超过±0.2时，须调整砼的配合比，骨料的超径、含泥量每班应检查一次，每季应对骨料进行一次全面分析检查。

（6）在砼拌和场每班至少应进行三次检查各原材料配合量试验，衡器应随时校正。

（7）为检查砼拌和均匀性，每班至少应抽样两次检查拌和时间是否符合规定同时对一盘砼按出料先后各取一胪试样，每个试样不少于30kg，测定砂浆容重，其差值不大于30kg/m3，用筛分法测定粗骨料在砼中所占百分比，其差值不应大。

砼坍落度的检查，每班应在机口检查四次，在仓面进行两次。

此外，在取样成型时，应同时测定坍落度，其值应控制在规定范围内。

掺用加气剂的砼，每班至少应检查二次含量，其变化范围应控制在±0.5%以内。

（8）现场砼质量检查以抗压强度为主，每一浇筑块内同一标号砼试件的数应符合下面表-2规定。

如果每一浇筑块不足以下规定的数字时，也应取样成型一组试件。

在下表-1所述3个试件应取自同一块砼，试件必须在出机中口随机取样成型，不得任意的挑选，除此以外浇筑地点取一定数量的试件，以资比较。

表-1
注：对于抗拉强度，28天龄期每200m3成型试件3个。

表-2
（9）对砼原材料和生产过程中的检查资料。

以及砼抗压强度试验成果。

应及时进行统计分析。

对原始资料的方法以及质量评定标准必须按水利电力部颁布《SDJ207—82》规范规定执行。

（10）设立砼质量控制的专门机构，拟定必要制度，在砼施工期间必须及时整理上述规定的各项试验成果，并按月报监理单位。

一旦发现砼质量不符合要求，应查明原因，及时送报监理单位，并提出相应措施，征得监理单位同意后执行。