检察院办公技术综合楼工程模板工程专项施工方案
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一、编制依据
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)本工程施工图纸及施工组织设计
二、工程概况
******检察院办公技术综合楼六层框架结构,一层层高为
3.87m,标准层层高均为 3.3m,总高为 2
4.5 m。
总建筑面积为
5225m2
楼板、屋面板厚 100mm,一层及上部各层梁截面尺寸较大者为250m m×600mm。
柱截面尺寸较大者为 500×500mm。
本工程的模板采用胶合板模板,松木散板搭配,木支撑系统。
三、施工部署
(一)组织机构
模板支设由木工工长负责组织实施,其他人员配合。
所需材料、劳动力计划均由木工工长负责编制,材料员、劳资员负责组织进场,技术交底工作由木工工长负责。
(二)主要材料准备。
1、木支撑:选用木尾径不小于 7cm 的杉木,剥皮使用,无
虫蚀。
2、胶合板:采用市场供应的胶合板,规格915×1830×18mm,
质量合格。
3、松木散板:规格 18mm 厚,长宽约为 2000×250mm。
4、杉木方材:杉木方材规格 50×100×2000,长边平直,
不扭曲,不变形。
5、铁钉:各种规格铁钉,质量合格。
6、铁线:铁线规格 8#和 14#,质量合格。
(三)施工机具
1、圆锯:锯杉木方材,胶合板等。
2、电刨:胶合板锯割后锯口刨直等。
3、台钻:胶合板钻孔,木钻头规格φ14。
4、手电钻:胶合板钻孔,木钻头规格φ8。
5、木工锤、木工撬棍、斧头等。
(四)劳动力准备
1、项目部配备一名木工工长负责模板工程的施工管理、技术管理、安全管理。
配备一名质安员负责模板工程质量的检查、施工操作安全的检查。
2、项目部安排木工队组一个组 30 人,进场后经过三级安全教育、施工技术交底、安全技术交底方可进行施工。
(五)施工作业条件
1、施工图纸及有关资料齐全。
2、施工组织设计已编制,审批手续完备。
3、已组织技术和安全交底。
4、施工机具、材料已按设计进场。
5、操作所需的脚手架已搭设完毕,有足够的支模空间。
6、测量控制及轴线、标高等满足施工要求。
四、操作工艺
(一)工艺流程
柱模安装工艺流程:弹线、找平、定位→组装柱模→安装柱框→安装临时拉杆或斜撑→校正垂直度→加固→柱模检查验收→封堵清扫口。
梁板模板安装工艺流程:根据轴线、标高定出梁的位置、水平线→搭设模板木支撑→拼装底模→安装侧模板→侧板加固→安装板模板。
模板拆除:砼强度达到规定的拆模规定→模板拆除→拆除材料分类归堆→清理现场。
(二)操作方法
1、柱模板安装:
(1)弹出柱的中心线及四周边线。
(2)按图纸尺寸制作柱侧模板,按放线位置钉好压脚板再安装模板,两垂直向加斜拉顶撑,校正垂直度。
(3)、安装柱箍,柱箍应根据柱模尺寸,侧向应力的大小等因素进行设计选择。
(4)、通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将两端柱模板找正吊直,固定后拉通线校正中间各柱模板。
2、梁板模板安装:
(1)、根据同图纸弹线后安装梁底模、侧模、压脚板、斜撑等,然后按模板的排列图架设支柱和龙骨,支柱及龙骨的间距根据计算来确定。
支撑木尾径不小于 7cm,各立杆间布置双向水平拉杆和斜拉杆,共设三道,间距按计算书,立杆底部铺设厚度不小于50mm 垫木。
(2)、通线调节支柱的高度,将龙骨找平,架设杉木方条。
(3)、楼板模板安装应按施工图纸进行预排,不合模数的采用18mm 厚松本散板塞补,尽量避免割锯胶合板。
(4)、楼板模板从四周铺起,中间收口,同时要拉通线控制好标高及平整度。
(5)、现浇钢筋砼梁、板、当跨度≥4m 时,模板应起拱,本工程设计无具体要求,起拱高度宜为全跨长度的 1/1000~3/1000。
3、楼梯模板安装要求:
楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先安装平台模板,再安装楼梯斜板,然后安装楼梯外帮侧板。
外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线。
用套板画现踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的挡木,再现场装钉侧板。
踏步高度要均匀一致,特别要注意下一步及最上一步的高度,必须考虑到楼地面层装修厚度,防止由于装修厚度不同而形成踏步高度不协调。
4、模板拆除
(1)拆模顺序一般应后支的先拆,先支的后拆。
先拆除非承重
部分,后拆除承重部分。
(2)不承重的侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受
损时方可拆模。
(3)、在模板支架上铺上脚手板,作为拆除模板的操作架子,
必要时,另塔设拆除模板的操作架子,拆除模板斜撑、连杆、模板。
拆除的模板转上上一层利用,不能利用的搬出场外分类归堆。
现场
清理干净,保证操作后场地达到文明施工要求。
(4)、模板按工程进度需要提早拆除时,应按规范要求提供砼
强度等级的试压报告,达到要求时才能拆除模板。
多层楼板模板的拆除:当上层楼板正在浇灌混凝土时,下层楼
板的模板和支柱不得拆除,底模拆除应符合规范要求。
(5)在拆除模板过程中,如发现混凝土有影响结构、安全、质
量问题时,应暂停拆除,经过处理后,方可继续拆模。
五、质量及验收标准
(一)模板安装
1、主控项目
〈1〉安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:全数检查。
检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。
〈2〉在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和砼接槎处。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
2、一般项目
〈1〉模板安装:
[1]模板的接缝不应漏浆;在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
[2]模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
[3]浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净;
检验方法:观察。
〈2〉对跨度不小于 4m 的现浇砼梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的 1/1000~3/1000。
检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。
〈3〉现浇结构模板安装的偏差:
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
(二)、模板拆除
1、主控项目
〈1〉底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,砼强度应符合如下的规定。
检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的砼强度要求
2、一般项目
〈1〉侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
〈2〉模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
六、质量控制措施
模板工程质量的好坏,直接影响到建筑的几何尺寸、标高及砼质量,必须高度重视。
模板工程易出的问题主要有:胀模、漏浆、截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲等。
1、胀模控制:控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度,保证支
撑的稳定,支承在自然地面时应加设垫板。
2、漏浆控制:漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手,模板
接缝边缘要整齐、平直,接缝不严的部位要用油毡、簿铁皮封补严密,模板留洞要规范、统一使用、统一归堆。
3、支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支柱前,柱子应做小
方盘模板,保证底部位置准确。
4、根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角
做好支撑及拉杆。
5、其它
1)严格控制建筑物的标高和截面尺寸。
2)柱模板安装必须采用双线弹法,以保证模板位置的准确性,所
用的连接件及支撑必须牢固可靠。
3)柱模板安装后必须用线锤校正,以确保模板的垂直度控制在规
范要求的值以内。
4)预埋件和预留洞的安装留设必须位置准确、安装牢固可靠。
5)模板拆除必须在混凝土强度达到验收规范许可的强度后方可
拆除。
七、成品保护措施
1、不得用重物冲击已安装好的模板及支撑,不准在吊模上搭跳板,应保证模板的牢固和严密。
2、搭设脚手架时,严禁与模板及支柱连接在一起。
3、与砼接
触的模板表面应认真涂刷脱模剂,不得漏涂,涂刷后
如被雨淋,应补刷。
4、拆除模板时要轻轻撬动,使模板脱离砼表面,禁止猛砸狠敲,防止碰坏砼。
5、拆除下的模板应及时清理干净,涂刷脱模剂,暂时不用时应
遮荫覆盖,防止暴晒。
6、在砖墙上支圈梁模板时,不得打凿碰动梁底砖墙,以免造成
松动。
八、安全保证措施
1、支模应按顺序进行,模板及支撑系统在没有固定前,禁止利
用拉杆支撑缚登,不准在拆除的模板上进行操作。
2、模板安装应在牢固的脚手架上进行,如中途停歇,应将就位
的支柱、模板联结稳固,不得架空搁置,以防掉下伤人。
拆模间歇时,
应将松开的部件和模板运走。
3、拆下的支撑、木档,要堆入整齐,防止“朝天钉”伤人。
4、进入现场时,必须戴好安全帽,高空作业要拴好安全带。
5、高空拆模时,应有专指挥,并在下面标出工作区,暂停人员
过往。
6、六级以上大风,不得安装和拆除模板。
九、环境保护措施
1、强噪声作业时间的控制
该工程地处居民区,但必须严格控制进行电锯强噪声作业的时间,晚间作业不超过 22 时,早晨作业不早于 6 时,特殊情况需连
续作业(或夜间作业)的,应尽量采取降噪措施,事先做好周围群
众的工作,并报工地所在区环保部门备案后方可施工。
2、模板拆装时应防止因野蛮装卸而产生的噪音,操作过程中
严禁敲打金属物品。
3、避免扬尘作业
模板使用电锯加工应在指定的地点,并做好避免锯末飞扬的
措施,木工房产生的锯末应装入编织袋内存放,禁止裸露运输,
以防止扬尘。
4、现场使用的模板材料要分类归堆,叠放整齐。
5、要设专门的模板加工场地,做好防护措施,做好防火措施
十、模板计算书
(一)、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值 q1 = 25.000×0.100×1.0+0.350×
1.0=
2.85kN/m
活荷载标准值 q2 = (1.000+1.000)×1.0=2kN/m 面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:
本算例中,截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:
W = 100×1.80×1.80/6 = 54cm 3
;
I = 100×1.80×1.80×1.80/12 = 48.6cm 4
; (1)抗弯强度计算
f = M / W < [f]
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm 2
);
M——面板的最大弯距(N.mm);W——面板的净截面抵抗矩;
[f]——面板的抗弯强度设计值,取15.00N/mm 2;
M = 0.100ql
2
其中q——荷载设计值(kN/m),l=1/3=0.333m,取l=0.3 m;
经计算得到M = 0.100×(1.2×2.85+1.4×2)×0.300×
0.300=0.056kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值 f =0.056×1000×
1000/54000=1.037N/mm
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
(2)抗剪计算
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力Q=0.600×(1.2×2.85+1.4×2)×
0.300=1.12kN
截面抗剪强度计算值T=3×1120/(2×1000×
18.000)=0.0933N/mm
2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm
2
抗剪强度验算 T < [T],满足要求!
(3)挠度计算
v = 0.677ql 4
/ 100EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值v = 0.677×2.85×3004
/(100×6000
×486000)=0.0536mm
面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!
(二)、支撑方木的计算
方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。
1.荷载的计算
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):
q11 = 25.000×0.100×0.300=0.75kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q12 = 0.350×0.300=0.105kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷
载(kN/m):
经计算得到,活荷载标准值
静荷载q1 = 1.2×0.75+1.2×0.105=1.026kN/m
活荷载q2 = 1.4×0.600=0.840kN/m
2.方木的计算
按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
均布荷载 q = (1.026+0.84)/1=1.866kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql 2
=0.1×1.866×1×1=0.187kN.m
最大剪力Q=0.6×1×1.866=1.120kN
最大支座力N=1.1×1×1.866=2.053kN
方木的截面力学参数为
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 5.00×10×10/6 =83.33cm 3
;
I = 5.00×10×10×10/12 = 416.67cm 4
; (1)方木抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.187×106/83330=2.244N/mm 2
方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm 2
,满足要求! (2)方木抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6ql=0.6×1.866×
1=1.12KN
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值
T=3×1120/(2×50× 100)=0.336N/mm
2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm 2
>T 方木的抗剪强度计算满足要求!
(3)方木挠度计算
最大变形 v =0.677×1.866×10004
/(100×9500.00×
4166700)=0.319m
方木的最大挠度小于1000.0/250=4,满足要求!
(三)圆木支撑架计算书
(一)、柱模板设计
胶合板
10钢筋箍
方木
300
方木
10 钢筋箍
柱模截面示意图 柱模立面示意图
柱模板取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。
B ×H=500mm × 500mm
杉木方材
50mm ×100mm ×2000mm
方木间距
300mm
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷
载;
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值:
式中
γc──为混凝土重力密度,取25.00(kN/m 3
); t0──新浇混凝土的初凝时间,为200/(T+15),
取4.44h ;
T──混凝土的入模温度,取30.0(℃);
V──混凝土的浇筑速度,取2.50m/h ;
β1──外加剂影响系数,取1.00;
β2──混凝土坍落度影响修正系数,取0.85。
F=γ·H =25×3.5=87.5KN(取一次浇筑到3.5M 高度)根
据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=32.8kN/m 2。
实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值 F 1=32.8kN/m 2。
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F 2=4.00kN/m 2。
1、胶合板侧模验算
胶合板面板(取长边),按三跨连续梁,跨度即为方木间距,计算
如下:
(1) 侧模抗弯强度验算:
M=0.1ql 2
其中 q──强度设计荷载(kN/m):
q=(1.2×32.8+1.4×4.00)×500/1000=26.9kN/m
l──方木间距,取l=300mm ;
经计算得 M=0.1×26.9×(300/1000)2
=0.243kN.m
胶合板截面抵抗矩 W=b×h 2/6=500×(18)2/6=32400mm 3
σ =M/W=0.243×106 /32400=7.5N/mm 2
胶合板的计算强度不大于15N/mm 2
,所以满足要求!
(2) 侧模抗剪强度验算: τ=3V/2bh
其中 V 为剪力:
v = 0.5×q×l=0.5×(1.2×32.8+1.4×4.00)×500×
300/106
=4.86kN
经计算得 τ=3×4.86×103
/(2×700×18)=0.67/mm 2
胶合板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm 2
,所以满足要求! (3) 侧模挠度验算:
W=0.677qa 4
/(100EI)
其中 q──强度设计荷载(kN/m):
q=26.98×500/1000=16.2kN/m
侧模截面的转动惯量 I=b×h 3/12=500×183/12=291600mm 4
; a──方木间距,取a=300mm ;
E──弹性模量,取E=9500 N/mm 2
;
经计算得
W=0.677×16.2×3004
/(100×9500× 291600)=0.32mm
最大允许挠度 [W]=l/250=300/250=1.2mm
胶合板的计算挠度不大于允许挠度[W],所以满足要求!
(二)、梁模板设计
本工程模板底楞木和顶撑间距选取为 400mm ,侧模及底模均为 18 厚木木胶合板。
杉木顶撑,尾径不小于 70mm 。
侧模板立档间距为
400mm 。
取最大的梁进行验算,截面尺寸 b×h=300×800,梁底离地
面高 3.58m (取底层 4.3m 层高计算)。
矩形梁模、顶撑构造见下图:
梁
100 立档
500
侧模板
底模板
水平支撑
楞木
木顶撑
楞木
木顶撑
1250 780
200 1500
分别验算底板、侧模板和顶撑的截面尺寸。
各强度设计值如下:
顶撑 f c =10N/mm 2,底模及侧模 f v =1.4N/mm2、f m =13N/mm 2。
1、底模验算
(1)抗弯强度验算
1)荷载计算
底模自重
5×0.018×0.3×1.2=0.0324kN/m
混凝土自重
25×0.3×0.80×1.2=7.2KN/m
钢筋自重
1.5×0.3×0.80×1.2=0.432kN/m
振捣混凝土荷载
4×0.3×1.4=1.68kN/m
合计q1=9.34 kN/m
乘以拆减系数 0.9,则
q=q1×0.9=9.34×0.9=8.41kN/m 2)抗弯承载力验算
按简支梁验算
M=0.125qι2=0.125×8.41×4002=168.2×103N·mm
σ=M/w=168.2×103/(300×182/6)=10.4N/mm2<f m=13N/mm(2满足)
(2)抗剪强度验算
V=qι/2=8.41×0.4/2=1.68kN/m
剪应力:τ=3V/2bh=3×1.68×103/(2×300×18)
=0.47N/mm2<f v=1.4N/mm2(满足)
(3)挠度验算
荷载不包括振捣混凝土荷载,则 q1=7.66kN/m
q=q1×0.9=7.66×0.9=6.90kN/m
ω=5×qι4/(384EI)=5×6.90×4004/(384×9500×300×
183/12)=1.66mm≈[ω]= ι/250=1.6mm
(1.66-1.6)/1.6×100%=3.75%<5%,在允许范围内,符合要求.
2、侧板验算
(1)荷载计算
假设T=30℃,β1=1,β2=0.85,V=2.5m/h,t0=200/(30+15)=4.44
1)侧压力:
F1=0.22 γc t0β1β2V1/2=0.22 × 25 × 4.44 × 1 × 0.85 ×
2.51/2=32.8kN/m2
F2=γc H=25×0.70=17.5 kN/m2(考虑一次浇完到 0.7m)
取两者中的小值,即 F2=17.5N/m2
乘以分项系数:F=17.5×1.2=21kN/m2
2)振捣混凝土产生的荷载:4 kN/m2
乘以分项系数:4×1.4=5.6 kN/m2
以上两项荷载合计:21+5.6=26.6kN/m2
根据立挡间距为 400 的条件,则线荷载为:
26.6×0.4=10.64kN/m
乘以折减系数,则q=10.64×0.9=9.58
kN/m (2)抗弯强度验算
仍按简支梁验算
M=0.125qι2=0.125×9.58×4002=191.6×103N·mm
σ=M/w=191.6×103/(700×182/6)=5.07N/mm2<f m=13N/mm2(满足)
(2)抗剪强度验算
V=qι=9.58×0.4/2=1.92
剪应力:τ= 3V/2bh=3×1.92×103/(2×700×18)
= 0.23N/mm2<f v=1.4N/mm2(满足)
(3)挠度验算
取侧压力 F=17.5 kN/m2,化为线荷载:17.5×0.70=12.25kN/m乘以拆减系数q=0.9×12.25=11.03kN/m
ω=5×qι4/(384EI)=5×11.03×4004/(384×9500×700× 183/12=1.14mm<[ω]=ι/250=1.6mm(满足)
3、顶撑计算:
L0=780mm
i=70/4=17.5
λ= L0/i=780/17.5=44.5
(1)验算强度
已知:8.84×0.3=2.652kN
N/A n=(2.652×103)/(3.14×352)
=0.69N/mm2<fc=10N/mm2
满足要求。
(2)稳定性验算
∵λ=44.57<91
∴=1/[1+(λ/65)2]
=0.40
N/ A0=2652(0.59×3.14×352)
=1.17N/mm2<f c=10N/mm2
符合要求。
(三)、楼板模板设计
楼板模板采用 18mm 厚木胶合板,枋木为50×100×2000 mm 方木,杉木顶撑,尾径不小于 70mm。
顶撑和水平横木间距为800×800mm。
楼板厚度为 100mm。
楼板模构造
800800800
2、底模验算(取一米板宽作为计算单元)
(1)抗弯强度验算
①荷载计算
底模自重
混凝土自重
钢筋自重
施工人员及施工设备荷载合计
5×0.018×1×1.2=0.11KN/m 25×0.1×1×1.2=3kN/m
1.5×0.1×1×1.2=0.18kN/m
2.5×1×1.4×=
3.5 kN/m
q1= 6.79kN/m
乘以折减系数 0.9,则 q= q1×0.9=6.79×0.9=6.11
kN/m ②抗弯承载力验算
考虑模板拼接,按简支梁计算
M=0.125qι2=0.125×6.11×4002=122.2×103N·mm
σ=M/w=122.2×103/(1000×182/6)=2.26N/mm2<f m=13N/mm2(满
足)
(2)抗剪强度验算
V=qι/2=6.11×0.4/2=1.222Kn
剪应力:τ=3V/2bh=3×1.222×103/(2×1000×18)
=0.102N/mm2<fv=1.4N/mm2(满足)
(3)挠度验算
ω=5×qι4/(384EI)=5×6.11×4004/(384×9500×1000× 183/12)=0.44mm<[ω]=ι/250=1.6mm(满足)
3、大楞验算
小楞传来的集中荷载,简化成均布荷载计算
q=6.79×0.8=5.432kN/m
(1)抗弯承载力验算
按简支梁计算
M=0.125 qι4=0.125×5.432×8002=434.56×103N·mm
σ=M/w=434.56×103/(50×1002/6)=5.21N/mm<f m =13N/mm(2满
足)
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(2)抗剪强度验算
V=qι=5.432×0.8=4.35kN
剪应力:τ=3V/2bh=3×4.35×103/(2×50×100)
=1.31N/mm2<fv=1.4N/mm2(满足)
(3)挠度验算
ω=5×qι4/(384EI)=5×5.432×8004/(384×9.5×103×50× 1003/12)=0.73mm<[ω]=ι/250=3.2mm(满足)
4、顶撑计算
L0=800mm
i=70/4=17.5
λ=L0/i=800/17.5=45.71
(1)验算强度
已知:N=5.432×0.8=4.35KN
N/A n=(4.35×103)/(3.14×352)
=1.13N/mm2<fc=10N/mm2
满足要求。
(2)稳定性验算
∵λ=45.71<91
∴=1/[1+(λ/65)2]
=0.67
N/A0=4350/(0.67×3.14×352)
=1.69N/mm2<f c=10N/mm2(满足)
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祝语 :不要抱怨亲人对我们关心不够,试问你又给了亲人们多少帮助与关心?一个人不要总是无休止的去抱怨,要学着去感恩,去报答,要记住亲人对我们的好。
只有这样我们才会真正的生活快乐。
因为只有付出不望回报的人,他才会真正的感到快乐,也会懂得给予别人的快乐。