污水处理厂清洁生产审核报告

编号：2101028
污水处理有限公司
清洁生产审核报告
（修订稿）
污水处理有限公司
项目责任说明书
编制单位：
所长：
项目负责人：
项目组成员：
编制：
审核：国际注册管理咨询师（CMC）
目录
前言 (5)
0.1公司简介 (5)
0.2公司清洁生产情况 (6)
0.3 清洁生产审核的标准和依据 (7)
第一章筹划与组织 (8)
1.1 领导的支持和参与 (8)
1.2 组建清洁生产审核小组 (8)
1.3 制定审核工作计划 (9)
1.4 开展清洁生产宣传工作 (10)
第二章预评估 (12)
2.1 公司概况 (12)
2.1.1地址 (12)
2.1.2 人员组织 (12)
2.1.3公司平面布置图 (13)
2.1.4污水处理厂处理污水情况汇总 (14)
2.2 现状调研与考察 (14)
2.2.1 设备 (15)
2.2.2原材料 (17)
2.2.3能资源消耗 (17)
2.2.4 2008年水资源消耗水平衡情况 (18)
2.2.5主要生产工艺 (20)
2.2.6 公司生产管理的状况 (22)
2.3 评价产污和排污状况 (23)
2.3.1 废水 (23)
2.3.2废气 (25)
2.3.3固废 (26)
2.3.4噪声 (27)
2.4 确定审核重点 (27)
2.4.1确定审核重点 (28)
2.5 设置清洁生产目标 (29)
2.6 提出无/低费方案 (29)
第三章评估 (31)
3.1 审核重点概述 (31)
3.1.1污泥工段情况 (31)
3.1.2 工艺流程说明 (31)
3.2 物料平衡 (32)
3.2.1物料平衡 (32)
3.3用电评估 (33)
3.3.1用电情况评估和节电潜力分析 (33)
3.4 分析存在的问题和原因 (34)
第四章方案产生和筛选 (35)
4.1 方案的产生和汇总 (35)
4.2方案筛选 (37)
4.2.1初步筛选 (37)
4.2.2权重总和计分排序法筛选 (37)
4.3方案说明 (38)
4.3.1方案7：脱水机和脱水机房排水改造 (38)
4.3.3方案8：替换变压器方案 (39)
4.3.4方案9：安装中水回用系统 (39)
4.4无/低费方案实施效果分析 (40)
第五章可行性分析 (41)
5.1市场调查 (41)
5.2 技术评估 (41)
5.2.1方案7：脱水机和脱水机房排水改造 (41)
5.2.2方案8：替换变压器方案 (42)
5.2.3方案8：安装中水回用系统 (43)
5.3 环境评估 (43)
5.4 经济评估 (44)
5.4.1方案7：脱水机和脱水机房排水改造 (44)
5.4.2方案8：替换变压器方案 (44)
5.4.3方案9：安装中水回用系统 (45)
5.5 确定推荐方案 (45)
第六章方案实施 (46)
6.1计划与进度 (46)
6.2资金筹措 (46)
6.3 已实施的无/低费方案的成果汇总 (46)
6.3.1已经实施的无/低费方案效益 (46)
6.4 已实施的中/高费方案的成果验证 (47)
6.4.1方案实施后图片示例 (47)
6.4.2方案实施后相关统计图表 (49)
6.3.3 实施前后污水排放监测对比 (50)
6.4 分析总结已实施方案对公司的影响 (51)
6.5清洁生产目标完成情况 (51)
第七章持续清洁生产 (53)
7.1 建立和完善清洁生产组织 (53)
7.2 建立和完善清洁生产管理制度 (53)
7.2.1把清洁生产审核结果纳入公司的日常管理 (53)
7.2.2 建立和完善清洁生产激励机制 (54)
7.2.3 保证稳定的清洁生产资金来源 (54)
7.3 制定持续清洁生产计划 (54)
7.4 总结与建议 (55)
附录一：浙江省清洁生产企业实施情况表(表一) (58)
附录二：浙江省清洁生产企业实施情况表(表二) (60)
附件：（排污许可证、竣工验收相关数据、2010年废水监测报告） .. 错误!未定义书签。

前言
加快建设资源节约型、环境友好型社会，是我国面临的重大而紧迫的任务，国家经济社会发展“十一五”规划对此提出了具体目标和明确要求。

温家宝总理在2007年的《政府工作报告》中郑重提出，必须坚定不移地实现“十一五”规划提出的节能降耗和污染减排目标，并指出要加强资源综合利用和清洁生产。

清洁生产是集中体现了现代工业文明的生产方式，自二十世纪九十年代以来，从先进国家到发展中国家，无不争先运用清洁生产的基本理论对传统工业进行改革，取得了巨大的成功，废弃物大幅度减少，资源和能源合理利用，经济效益大幅度提高，使人们认识到，只有清洁生产方式才符合生产的真谛。

我国工业公司长期以来形成以高能耗、高物耗、管理松为特点的粗放型生产方式，工业污染物大量排放，在我国一些地区引起了严重的环境问题。

为贯彻落实省政府《资源节约与环境保护行动计划》（浙政发〔2008〕52号），全面推行清洁生产，确保到2012年我省单位GDP能耗和主要污染物减排继续保持全国领先水平。

根据《永嘉县创建省级生态县攻坚实施方案》的要求，永嘉县确定了清洁生产审核重点企业名录，污水处理有限公司属于该名录中重点企业，这样的大背景下，污水处理有限公司积极开展本轮清洁生产审核工作。

审核过程中，公司领导层高度重视，审核小组和技术人员认真工作，使本次清洁生产顺利进行，取得了良好的效果。

0.1公司简介
污水处理有限公司位于工业园区，工程于2006年11月20日动工兴建，到2007年12月工程竣工，2007年12月12日污水处理有限公司正式投入试运行。

公司工程设计总规模日处理污水10万吨，其中一期工程日处理污水5万吨，工程项目总占地面积99亩，其中一期占地52.2亩，总投资8600万元，工程采用改进型SBR池（又称序批式活性污泥法）污水处理工艺，全程实行三级自控制，出水排放执行国标GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B标准。

污水处理有限公司是浙江省“811”环境污染整治工程项目、永嘉县生态建设重点基础设施，由伟明集团有限公司以BOT方式投资、建设、运营管理。

项目投入试运行以来，污水处理有限公司认真做好污水处理厂生产运行管理工作，先后组织并通过了消防、土建和设备安装、尾水排放、绿化、防雷、档案、水土保持等各单项验收。

2008年9月18日工程通过环保阶段性竣工验收。

2008年9月27日工程项目顺利通过了由永嘉县发改局组织的污水处理厂交工验收。

目前污水处理系统以及设备运行正常稳定，各项出水指标均达标排放。

0.2公司清洁生产情况
公司于2009年6月开始筹划公司本轮清洁生产审核，组建清洁生产审核小组。

本轮清洁生产审核历时12个月。

清洁生产审核小组以公司运行部为审核重点，全面分析产污、排污情况，寻找清洁生产的潜力和机会，制定了清洁生产目标。

通过首轮清洁生产方案的实施，取得了一定的环境效益和经济效益，同时使环境管理更科学，更规范，为公司持续清洁生产奠定了良好的基础。

1）己实施的清洁生产方案成果
清洁生产审核小组提出9个方案，其中无低费方案6个，已经完成6个，完成率达到 100 %，中/高费方案3个，已经完成3个，完成率达到100%，方案已投资29.0万元，取得40.5万元/年经济效益。

2）清洁生产审核后的减污、节能、降耗水平
排放219.05t/a，节约自节电5.84万kW.h/a，折标煤 7,177t/a，减少CO
2
来水31455t/a。

0.3 清洁生产审核的标准和依据
1．《中华人民共和国环境保护法》
2．《中华人民共和国清洁生产促进法》
3．《中华人民共和国节约能源法》
4．国家环保总局《企业清洁生产审计手册》1996年，北京
5．《浙江省清洁生产审核暂行办法》
6．《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-2008）
7．《评价企业合理用电技术通则》（GB/T3485-1998）
8．《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）
9．《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）
10. 《企业水平衡测试通则》（GB/T 12452-2008）
11．《.浙江省人民政府关于全面推行清洁生产的实施意见》（浙政发【2003】22号）
12.企业提供的相关资料。

第一章筹划与组织
筹划和组织阶段的目的是通过宣传教育使领导和职工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识，消除思想上和观念上的障碍；了解清洁生产审核的工作内容、要求及其工作程序。

1.1 领导的支持和参与
为适应当代环境保护及市场需求，提高自身环境绩效，提高公司管理水平，促进公司技术进步，降低生产成本，改善公司形象，增强公司的市场竞争能力，实现经济和环境的可持续发展，公司领导决定立即开展清洁生产审核。

清洁生产审核是一项综合性很强的工作，涉及到公司的各个部门，而且随着审核工作阶段的变化，参与审核工作的部门和人员可能会变化。

因此公司高层领导的支持与参与是审核工作取得成果的关键。

由高层领导参与并协调公司各个部门，以及全体职工积极参与，审核工作才能顺利进行。

1.2 组建清洁生产审核小组
公司领导层非常重视首轮清洁生产审核，经研究决定成立由副总担任组长的清洁生产审核小组，全面负责组织和协调本公司的清洁生产审核工作。

并由GXS 咨询机构（简称高新所）提供外部技术和方法咨询，见表1-1。

表1-1 审核小组成员表
1.3 制定审核工作计划
根据清洁生产审核工作内容、清洁生产项目进度，结合公司生产现状，审核小组制定的工作计划见表1-2。

表1-2 审核工作计划表
1.4 开展清洁生产宣传工作
清洁生产是全体员工参与的一项长期的、持久的工作。

如何使清洁生产的新理念转变成员工的自觉行为，就需要开展广泛的宣传教育。

2009年5月12日，公司邀请GXS咨询机构清洁生产审核师对公司11位高、中层干部进行清洁生产审核的培训，并组织了清洁生产审核小组对员工进行培训；2009年6月28日GXS咨询机构清洁生产审核师会同节能专家、环保专家对公司现场进行考察，并与公司8位高、中层干部进行清洁生产的培训和方案交流。

公司通过层层深入、循环不断的宣传、培训，使清洁生产的理念深入人心。

通过培训与交流使公司的高、中层干部和员工对清洁生产有了一个更全面、更清楚的认识，分清了清洁生产与传统的末端治理的区别和利弊，提高了自觉参与清洁生产审核工作的积极性和责任感。

公司通过下列形式进行全员清洁生产宣传，扩大覆盖面、增加影响力：
1．印发清洁生产宣传材料，介绍有关清洁生产的知识和如何开展清洁生产审核工作，使清洁生产的意识深入到广大职工的工作、生活中去；
2．公司在清洁生产审核师的帮助下以班组为单位，进行清洁生产知识学习，为自觉按照清洁生产的要求进行生产打下基础；
3．制定可操作性强的激励措施，下发清洁生产方案征集表，鼓励全体员工特别是一线工人积极提出清洁生产方案，对可实施方案公司及时采纳并实施，同时对提出方案者给予一定的奖励；
4．不定期的向员工通报公司清洁生产审核工作的进展情况。

清洁生产审核工作小组深入基层了解工厂开展清洁生产所面临的障碍，针对在清洁生产审核宣传教育过程中出现的概念理解上的偏差和其它各种障碍，审核工作小组及时认真分析，提出解决办法加以克服，保证了清洁生产审核工作顺利进行(见表1-3《清洁生产障碍和解决办法表》)
表1-3 清洁生产障碍及解决办法表
第二章预评估
预评估阶段是发现问题和解决问题的起点，清洁生产审核小组从公司的生产全过程出发，从清洁生产审核的八个方面着手，对公司的全貌进行调查，分析和发现清洁生产的潜力和机会。

从而确定本轮清洁生产审核的重点，设置清洁生产的目标，提出无/低费方案。

2.1 公司概况
2.1.1地址
污水处理有限公司位于北区，位于。

图2-1 地理位置图
2.1.2 人员组织
1、人员组织框架结构见图2-2。

图2-2 组织机构图
公司的环境管理由生技科负责，主要职责是贯彻执行法律法规及相关方要求，对环境治理设施进行检查，定期委托环境监测部门进行废水、废气、噪声监测，负责环境管理及环保知识的宣传教育和新技术推广，掌握全公司污染状况，建立污染源档案和环保设备档案，制订环境改善方案并组织实施。

2、人员素质状况
公司拥有员工 24 人，现有管理及技术人员 11 人，占总人数46 %，生产工人7人，占总人数 30 %，年均运行时间365 天，具体人员素质状况见表2-1。

表2-1人员素质状况表
女工人数为7人，占总人数的29%。

2.1.3公司平面布置
2.1.4污水处理厂处理污水情况汇总
污水处理有限公司服务范围为瓯北中心城区，东至罗浮大街，南至阳光大
道，西至五星工业区，北至老104国道。

收集污水范围为瓯北中心城区、江北片、五星工业区部分等区域，常住人口约25万人，收集管网共约60公里。

工
程设计总规模日处理污水10万吨，其中一期工程日处理污水5万吨，工程采用
改进型SBR池（又称序批式活性污泥法）污水处理工艺，全程实行三级自动控制，纳污水体为瓯江，根据《浙江省地面水环境保护功能区划分图集》，瓯江梅岙至
龙湾段总长31km，为Ⅲ类水质多功能区，执行《地表水环境质量标准》
（GB3838-2002）中的Ⅲ类水质标准，见表2-8。

出水排放执行国标GB18918-2002
《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B标准见表2-9，尾水排至瓯江。

污水处理厂于2007年12月12日投入试运行, 目前污水处理系统以及设备
运行正常稳定，出水水质各项指标均已达标。

2008 年污水处理有限公司共处理污水 696.5 万吨，平均每天处理污水 1.91 万吨，完成 COD 减排量 932.5 吨；
2009年共处理污水814.24万吨，完成COD减排量1322.22吨。

公司自身的生活污水、化验室废水进入污水处理系统。

具体年处理量见表
2-1。

表2-1 进厂污水量汇总
少于计划处理量，因此，基本价格为0.82元/万吨计，则根据分别进行按时段以不同的保底吨数进行计算，如2008年9月27日至12月31日期间，按保底吨数日处理量3万吨计。

2.2 现状调研与考察
公司清洁生产审核小组对公司整个生产过程进行实际考察，从原材料的存储
开始，逐一考察辅料料库、生产车间，直到三废处理设施。

重点考察了物料消耗大、水耗、能耗大以及产污大的环节，考察了实际生产管理状况，工人操作技术水平及清洁生产意识等。

主要调查方法：
（1）分析有关设计资料和图纸，工艺流程图及其说明，物料衡算、能量、
水量平衡的情况，设备与管线的选型与布置等。

（2）阅读岗位记录、生产报表、原料及成品库存记录、废弃物报表、监测
报表等。

与工程技术人员、操作人员座谈，了解并核查实际的生产与排污情况，听取意见
和建议，发现关键问题和部位，同时征集无/低费方案。

现场考察内容：
（1）整个生产过程进行实际考察，即从原料开始，逐一考察材料库、生产
车间、半成品库、成品库、污染物排放处理设施；
（2）重点考察各产污排污环节、水耗和能耗大的环节，设备事故多发的环
节和部位；
（3）实际生产管理状况，如岗位责任制执行情况，工人技术水平及实际操
作状况，车间技术人员及工人的清洁生产意识等。

2.2.1 设备
公司的设备包括公用工程设施和生产设备，公用工程设施见表2-2，主要生
产设备见表2-3，相关检测设备见表2-4。

表2-2 公用工程设（备）施
2006年设计，2007年建设投产，由于设计时考虑的是要全部实施一期工程，日处理污水5万吨，其变压器安装容量为1250KVA，但目前实际污水平均每天不足2.2万吨，只有设计规模的44%，远远低于设计规模。

审核小组分析讨论认为，由于实际用电量过少，变压器容量过大，变压器铜铁损耗大，存在“大马拉小车”现象。

表2-3 主要生产设备清单
处理过程中需要的好氧量减少，而配备的风机供风过大，加上罗茨风机属于大功率转动设备（共3台，一用两备），造成很大的能源浪费。

表2-4 主要检测仪器设备清单
度等。

公司按照环保要求在进水口、排放口安装和环保局联网的在线自动监测系统。

清洁生产审核小组对照《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》（第一批、第二批、第三批）审核生产设备，确认污水厂内所使用的设备均不在此目录中。

公司通过PLC控制系统监控全厂的生产过程，并且通过编程对污水处理进行自动控制，以降低能耗物耗。

并做好设备的定期维护、检修、更换，以保证设备在良好的工况下运行。

2.2.2原材料
1、污水处理厂用于废水处理的主要药剂见表2-4。

表2-4 主要药剂用料说明
说明：污水厂使用的水处理药剂主要是：混凝剂聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）。

药剂均不属于危险化学品。

2、水处理药剂的消耗情况见表2-5。

表2-5 主要原材料消耗情况表
注：药剂投加量是根据进厂的污水浓度而确定的，因此单耗会有波动，但总体来说水处理药剂的万吨废水单耗在逐年减少。

2.2.3能资源消耗
1）近年能源消耗费用统计见表2-5。

表2-5 能资源耗费用统计表
注：供水：自来水用于办公生活和生产全过程，尾水全部排入瓯江。

供电：电由供电干线接入，有电容补偿装置，功率功率因数在0.95左右。

折标系数：电力1.229吨标准煤/万kW.h；自来水2.571吨标准煤 /万吨；电力（等价值）3.5吨标准煤/万kW.h。

2)根据2008年能源消耗情况及能源消耗图见图2-4、表2-6。

图2-4 能源消耗图（单位：万kW.h /a）
表2-6 2008年全厂能源消耗情况表
要能耗在污水处理工段。

2.2.4 2008年水资源消耗水平衡情况
根据2008年水资源的消耗情况做出水平衡图见图2-5、表2-7。

图2-5 2009年全厂水平衡图（t/d）
表2-7 输入、输出表
情况。

公司自来水主要用于风机冷却、冲洗、调配药剂及生活办公用水。

尚无未进行“中水回用”措施，如何实施中水回用系统，是大幅度减少自来水用量的主要手段之一。

另外，药剂的使用需要根据污水量、水质，所以通过控制药剂的使用和选择更好的药剂可以相应减少自来水的用量。

2.2.5主要生产工艺
污水处理厂一期采用改进SBR工艺。

工艺流程图见下图：
污水处理厂清洁生产审核报告
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工艺说明：
城市污水经厂外污水管道自流进入污水处理厂的粗格栅，经粗格栅去除污水中较大的漂浮物后，进入进水泵房。

通过进水泵提升后流入细格栅和沉砂池，以去除比较小的漂浮物和砂粒，砂粒经螺旋分离机分离后外运，溢流液自流入集水井。

格栅进水泵房和沉砂池设计与厂外污水管道配套，按远期规模建设。

沉砂池的出水自流进入改进SBR池前的厌氧段，污水厌氧段内完成厌氧放磷，然后进入缺氧段，硝酸盐氮利用水中的有机物进行反硝化，然后进入主曝气区，有机物进行氧化，经过主曝气区处理后再进入序批区。

在序批区经过一段时间曝气后，停止嚗气进行静止沉淀及排水，同时根据污泥的生长情况，在曝气期间排放一部分剩余污泥，上清液自流入紫外线消毒池，尾水消毒处理后排入瓯江。

在进水泵房出口设置事故岔道口，一旦污水厂停电，入流污水可通过岔道排入瓯江。

污水处理工程中产生的污泥进入贮泥池后，再经过浓缩脱水一体机处理后外运填埋。

各单元功能描述
粗格栅：截流污水中较大悬浮物，确保水泵正常运行；
进水泵房：控制进入污水处理厂的水量；
细格栅：截流污水中较小漂浮物；
沉砂池：使无机砂粒与有机砂粒分离，便于后续生化处理；
厌氧池：原污水与从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入，本反应器主要功能是释放磷，同时部分有机物进行氨化；
缺氧池：首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q（Q为原污水流量）；
好氧池：曝气池，这一反应单元是多功能的，去除BOD，硝化和吸收磷等均在此处进行。

流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应器；
序批池：功能是泥水分离，污泥一部分回流至污泥浓缩池，剩余污泥泵入污泥贮存池，上清液作为处理水排放；
消毒池：采用紫外消毒，杀灭尾水中的细菌；
污泥脱水机房：通过机械脱水，大幅降低污泥含水率，进一步实现污泥减量。

2.2.6 公司生产管理的状况
公司一直注重生产与环境保护的协调发展，进行严格的能源管理，严格执行国家和地方有关环境法律法规，污染物排放达到国家相关排放标准、排污许可证总量控制要求，有完善的生产、环境管理制度。

1）生产管理
公司有完善的管理制度、岗位操作规程；并在作业时严格按作业指导书执行，设备完好率达98%；生产区内各种安全标识明显，所有岗位均进行过严格培训后上岗。

2）能源管理
公司中生技部专门负责对生产和生活能源管理。

公司通过PLC控制系统，对全厂进行监控管理，并且每天有专人进行相关数据抄表记录，每月进行能耗总额及产品单耗的考核，及时发现问题、解决问题。

在资源利用方面尚待挖掘，如目前“中水回用“方面尚未进行，而污水处理厂主要生产用水由污泥脱水机滤带清洗用水和风机冷却用水构成，非生产用水如绿化、冲洗地面用水等。

因此，建立“中水回用”系统，势必直接降低自来水的用量，也是提高资源利用率，降低水资源消耗主要途径。

3）环境管理
公司环境管理由生技科主抓，每个部门的主管兼部门环保人员，对水消耗、能源消耗、废水排放、化学品管理等重要环境因素进行了有效控制。

审核小组通过调查发现，在污泥脱水工序，脱水后的排放水携带大量的污泥，直接排入污水沟，极易造成污水沟堵塞，排水不畅，影响生产，另一方面，污水经排水沟进水泵房进入SBR池，影响系统运行和出水质量的稳定性，因此提出对污泥脱水系统升级改造的意见。

审核小组认为，公司除严格执行目标、指标、方案管理、持续改进等措施外，须致力于降低了公司能耗、物耗，减少了污染，不断地提高企业管理水平，从而增强企业竞争力，改善企业形象，增加社会对企业的信任感和亲和力。

2.3 评价产污和排污状况
2.3.1 废水
公司实行雨污分流，雨水进入雨水管道。

企业产生的生活污水、化验室废水、污泥浓缩池上清液及压滤机的滤液等废水排入进水泵房前的集水井，进入处理流
程。

以污水中所含污染物作为营养源，利用微生物的代谢作用使污染物被降解，污水得以净化。

1、废水执行标准
处理后的尾水达标符合出水排放执行国标 GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级 B 标准，纳污水体为瓯江，执行《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）中的Ⅲ类水质标准，见表2-8
表 2-8 地表水环境质量标准单位：除pH外，均为mg/L
表2-9 基本控制项目最高允许排放浓度（日均值）单位:mg/L
注：括号外数据为水温＞12℃时的控制指标，括号内数据为水温≤12℃时的控制指标
2、污水排放统计见表2-10。

表2-10 污水排放统计
磷)数据。

3、污水排放监测情况见表2-11。

表2-11 污水排放监测情况
第75号】的监测数据。

污水处理厂排放的尾水出水排放执行国标 GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级 B 标准。

2.3.2废气
污水处理厂的废气主要为格栅井、进水泵房、沉砂池、厌氧/缺氧区、污泥脱水车间等散发出来的臭气，属于无组织排放，主要恶臭物质为H
S，根据建设
2
项目竣工环境保护验收监测报告【浙环监业字（2008）第75号】的监测数据分析评价：
1、厂界监测结果表明，污水处理厂周界H
S无组织排放浓度最大值为
2
0.006mg/m³，各测点两天各次测试值均低于0.06mg/m³；厂界NH3 无组织排放浓度最大值为0.379mg/m³，各测点两天各次测试值均低于1.5mg/m³，厂界排放浓。