陶瓷球耐磨球生产工艺流程

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陶瓷球耐磨球生产工艺流程。

1.原料制备。

选取优质的氧化铝粉末，加入适量的助剂，球磨混合成浆料状。

2.成型。

采用等静压工艺将浆料填充入模具中，施加高压，使其固化成型为毛坯球。

3.干燥。

将毛坯球置于烘箱中，逐步升温至1000-1200℃，去除水分，防止开裂。

4.烧结。

将干燥后的毛坯球放入高温窑炉中，加热至1600-1800℃，使其发生烧结
反应，形成致密、坚硬的陶瓷基体。

5.抛光。

利用金刚石或CBN研磨棒对烧结球进行抛光，去除表面缺陷，提高光洁度。

6.打孔。

根据需要，可采用金刚石钻头对陶瓷球进行打孔，便于安装或其他用途。

7.测试。

对生产出的陶瓷球进行质量检测，包括尺寸、重量、硬度、耐磨性等指标，以确保其符合标准要求。

8.包装。

将合格的陶瓷球按规格包装，防止运输过程中损坏。

注意事项：
原材料的质量对陶瓷球的性能影响较大，应选择纯度高、杂质少的材料。

成型过程中的压力和温度应严格控制，以确保陶瓷球的成型质量。

烧结温度和时间对陶瓷球的致密度和强度有重要影响，应根据材料特性进行优化。

抛光工艺应充分去除表面缺陷，提高陶瓷球的耐磨性和使用寿命。

质量检测应严格按照标准进行，确保陶瓷球满足使用要求。