WK－35挖掘机操作规程

WK－35挖掘机操作规程
WK－35挖掘机操作规程（一）启动前检查电铲司机接班后，应首先按下列要求查看工作面和周围情况，如认为有险情，应及时告知班长和调度室，并应做
到。

检查工作面段高，检查台阶上有无危石、伞檐、冻顶及活动大块。

检查地表有无积水及塌陷等情况。

检查电铲外表有无刮、碰、撞、砸的
痕迹。

检查铲斗各销、轴、垫、卡栏、螺栓、斗齿、牙套各部位是否完好、齐全、紧固是否过限。

检查勺杆、动臂、A型架、提升滚筒有无开焊
裂纹，各销轴有无窜出，提升大绳有无错乱。

检查绷绳、提升钢绳有无磨损或断丝、断股。

检查各部仪表是否正常。

检查各操作手柄是否灵活
好使，提升、推压、回转、行走各部的抱闸是否安全可靠。

检查提升、回转、推压、行走传动系统和减速箱有无异常现象，检查减速箱油位是否正
常，有无漏油现象。

检查各部继电保护和安全连锁装置是否完好。

手提灭火器是否完好、正常。

检查各部照明是否齐全、有效。

检查推压系统咬合、
行程限位和润滑情况。

检查电缆、电缆接线箱有无破损，摆放位置是否合适，并整理好电缆。

检查推压齿轮、齿条和回转齿圈的润滑情况是否良好。

检查润滑系统各部位是否正常，油箱黑、黄油油位是否正常够用，管路、接头有无漏油现象。

冬季应检查润滑室的暖风情况，并按顺序释放提升、推
压、回转、行走抱闸。

电铲尾线必须摆放整齐，保证卡车顺利调头，防止重车掉石块砸坏电缆。

（二）启动按以上检查项目逐项检查，如发现问题立
即处理和汇报，处理完毕符合作业条件后，方可作业。

收起梯子
使其到定位位置，并且电脑系统显示梯子已到位后，方可作业。

制动器开关处于关闭
位置，操作手柄处于零位。

各指示灯必须显示正确。

试验并开动各驱动机构，确定每个机构正常时方可运转。

司机检查完毕确认各部位正常，鸣笛三
声后，方可启动。

未装车前，应检查提升上、下限位、推压伸缩限的限位功能是否正常。

（三）正常操作程序电铲启动后，应举起勺斗向卡车鸣笛示
意开始装车，同时向调度报告电铲开始作业。

电铲运转中严禁任何人上、下。

必要时，必须通知电铲司机，待电铲停机，铲斗置于地面后，方准人员
上、下电铲。

严禁与本工作面作业的无关设备和人员进入或停留在电铲周围50m半径内。

操作时注意采掘工作面变化，防止大块砸坏电铲和地表下
沉陷铲，遇有片帮滑落或地表松软等危险时，应迅速把电铲撤离，开到安全地点，并向有关领导汇报。

每班必须检查推压平台、两侧走台、棚顶上是
否有矿岩块及其它物件，防止在回转时掉下伤人。

严禁铲斗在设备或工作人员头顶上方回转。

电铲铲斗提升时提耳不准碰天轮，下降时铲斗不准碰履
带板，回转时不准碰动臂（包括缓冲胶块）。

斗杆前伸和后缩时不准碰保险挡块。

按规定调整好推压、提升限位。

严禁用铲斗横扫大块或强行用一面
斗齿挖掘，斗齿不全或不牢固不准作业。

电铲作业时导向轮轴应垂直于工作面，不准在行走减速机一端进行挖掘。

不准高吊勺斗装车，不准用铲斗提
梁挤压大块，不准第一勺装大块砸车底，不准开斗门刮撞车帮，不准压车帮。

严禁三支点和地表不平作业。

遇有地表松软时，应采取措施及时铺垫岩
石，防止陷铲。

遇有大块应放在工作面坡底，排放整齐，不准乱
堆乱放和影响电铲正常作业。

及时处理粘土和冻土。

控制手柄不准过急倒逆，换向时
控制器必须先回到零位。

严禁电机堵转。

工作面做到整洁、帮齐、底平，工作帮不准留伞檐和活动大块岩石。

不准挖掉工作面上部的任何界标、挡墙。

作业和移铲时履带板周围30M范围内不准站停人员。

司机离开司机室座位时，必须将铲斗置于地面，按下停机按扭、确认电铲已停机后，方可离
开。

夜间作业时，各部照明设施必须良好，否则不准作业。

通过高压线时，必须经有关人员批准，设专人指挥方准进行。

不得用勺斗挑电缆和吊移其
他物料。

推压限位开关失灵时严禁作业，下部安全拉铃不可靠不准作业。

严禁在运转中注油、清扫设备。

严禁在超高段上作业。

不允许在坡度超过5
%的坡面上作业。

不准将电铲当吊车使用，不准用电铲救援其它设备。

发生火灾时应立即停止设备运转，立即停机，进行灭火，并以最快的方式报警。

回转时严禁突然改变方向，必要时必须鸣笛，在确保安全后再改变方向。

回转时铲斗必须离开地面、工作面。

严禁装偏车和装得超前、超后，卡车
大箱表面不准装活动大块或将超长、高、宽的物料支出车箱外面。

卸载时如粘铲斗，不准利用点动回转开关配合急刹车的办法抖土。

挖掘中不准点回
转。

电铲作业半径内，孤石和根底的高度不准超过0.5m。

电铲司机不准将电铲交给其他人员操作。

电铲已停止作业，机组虽未停止运转，但电铲
司机离开操作位置时，铲斗不准悬在高空，必须放置于地面。

到推压平台以上作业时，必须清理梯、台油脂，必须系好安全带。

移电缆时，必须戴绝
缘手套，使用绝缘勾子。

不准在电缆和电机上休息及排弃污物。

不准在铲斗内休息和避炮。

不准长时间带货吊勺斗待车，不论施加抱闸与否。

电铲需
打掩时，必须停铲进行，操作人员要站在履带板旁边，电铲司机要注意打掩人员的行动。

电铲停电或发生故障时，勺斗悬在空中，要设专人监护，禁
止任何人接近铲斗及其下方。

严禁使用电铲的回转来拉动重物或车辆等，禁止电铲铲斗作横扫作业（如清除障碍）。

（四）行走和升降段电铲在长距
离行走或升降段前，司机应将电铲方向调整好（电铲的主动轮必须在前进方向的后面），检查电铲行走传动系统、润滑系统、各制动系统、各部螺栓
、销轴是否完好。

行走或调整方向前，打开勺斗门，将铲斗里的物料卸净，铲杆抬高到稍低的水平位置，施加抱闸，并与班长或机下人员取得联系。

严禁大角度扭铲改变行走方向，扭铲时必须向前进的方向扭，每次扭转角度应在8～15的增量间进行，不准倒铲时扭铲。

倒铲时必须两主动轮一起
运转。

在坡道上行走时，坡道坡度不得超过规定值，必须有专人指挥，并配有履带式推土机打掩配合。

长距离行走，应随时检查润滑情况、行走电机
及轴承温度等，必要时应手动润滑或停机详细检查和处理、冷却。

注油工穿戴好绝缘手套，整理好电缆，防止履带板压坏电缆，严禁用推土机铲刀拉
电缆。

严禁坡道停铲。

若遇特殊情况，必须打掩做好防护措施。

（五）停机电铲长时间不需要工作时，必须将电铲退出离台阶坡底线20m的距离以
外。

电铲需要处理故障和保养时，必须听从维修专人指挥，选择好停铲位置，便于维修。

处理故障和保养时，需要司机配合维修时，必须有维修专人
指挥，以防伤人。

运转结束需停机时，勺斗置于地上，控制手柄
回零位，待各机构停稳后按停机按扭。

关闭司机室加热器开关，关好门窗。

（六）季
节性作业有关规定遇有水淹、片帮掌子面时，必须将电铲开到安全地段，并及时汇报。

天气热时要经常检查各部电机的温度，如超过允许温度时应停
止作业。

冬季注意事项：严冬季节如停机时间较长，应使机上空气压缩机正常运转，气包每班应排放一次污水，防止冻坏管路。

启动前、运转中应检
查油路、气路畅通情况和注油室温度。

降雪后要及时清扫梯子、平台和机棚上的积雪和冰凌。

机械室加热器的工作情况及机械室温度。

电机加热器的
工作情况，防止电机结霜。

润滑室加热器的工作情况。

（七）日常维护每班必须详细记录电铲运行情况，存在问题要及时汇报。

利用停机和待装时间
，维护和清扫设备。

当班司机应配合检修和保养，认真学习技术，提高在使用中的维护保养工作能力。

在保养期间，无关人员不许进入司机室。

（八
）安全注意事项在挖掘机作业半径内，禁止无关设备和任何人员停留。

挖掘机在运转中，不准进行注油、修理和清扫等工作。

挖掘机作业时，禁止任
何人上下，必要时通知司机停止作业，方准上下挖掘机。

严禁铲斗满载长时间悬在空中待车。

工作面爆破时，必须听从爆破警戒人员的指挥，将挖掘
机开到安全地点，并背向爆区。

司机离开司机室座位时，必须将铲斗置于地表，断开挖掘电源。

不准长期停放在坡道上。

严禁用铲斗直接救援任何设
备。

挖掘机在倾斜工作面工作时，工作面坡度不得大于设备的规定值，挖掘机的制动装置必须处于良好状态。

挖掘机发生火灾时必须停止运转，迅速
切断电源并采取措施灭火。

无关人员和设备未经允许不得进入挖
掘机作业半径之内（WK-35电铲作业半径为50m）。

挖掘机司机必须时刻注意
有无设备和人员进入作业半径内。

挖掘机要求清理工作面，应将铲斗置于不影响推土机作业的位置，鸣笛示意后推土机方可进入；推土机清理完毕，
鸣笛示意，挖掘机司机确认推土机已推出作业半径以外，方可开始作业。

挖掘机司机听到相关设备鸣笛，必须停止操作，停机瞭望。

严禁挖掘机铲斗
在卡车驾驶室和其它设备上方通过。

挖掘机做好装车准备后，应提起铲斗置于正常装车位置并鸣笛示意，引导卡车倒入装车位置。

当卡车倒入装车位
置时，若倒入位置不当，挖掘机鸣笛示意重新调整位置。

卡车开到装车位置停稳后，挖掘机方可装车。

（九）主要技术参数1、主要技术参数序号项
目名称数值单位标准铲斗容量35m3最大提升力2150kN提升速度0.82m/s最大推压力850kN推压速度0.58
m/s履带最大牵引力4520kN平地行走速度0.76km/h连续爬坡角度7°履带板平均接地比压330kPa工作循环时间（＝90°时）30s工作重量～1035t配重～228t理论生产率4200M3/h最大挖掘半径24000mm最大挖掘高度16200mm停机地面上的最大挖掘半径15800mm最大卸载半径20900mm最大卸载半径时的卸载高度5250mm最大卸载高度9400mm最大卸载高度时的卸载半径18400mm最大挖掘深度1750mm2、主要结构尺寸代号参数名称数值单位F起重臂顶部滑轮顶部距地高度18
.54mG起重臂顶部滑轮外缘回转半径17.30mH（配重箱、机棚、除尘装置）尾部回转半径9.95mI双脚支架最大高度12.45mJ 履带装置总宽度（履带板宽度为1829时）9.48mK履带装置总长度10.80mL履带驱动装置最低点距地高度1.00mM配重箱底面距地高度2.70mN起重臂根脚销回转半径3.51mO起重臂根脚销距地高度4.75mP机棚顶部距地高度8.35mP1司机室顶部距地高度
11.50mP2机棚除尘装置顶部距地高度10.40mQ机棚宽度9.40mQ1左侧走台到登机平台宽度12.80mQ2机棚加司机室宽度
11.20mQ3左侧走台到司机室走台宽度13.10mR机棚总长度
12.70mR1机棚加司机室总长度15.20mS司机水平视线距地高
度9.55m3、电气参数序号项目名称数值单位1输入电压10000V2应承受的最小短路容量20MVA3主变压器(10000V/690V)2000KVA4辅助变压器500KVA5提升电动机额定功率（690V）2×700KW6提升电动机峰值功率2×1060KW7推压电动机额定功率（690V）400KW8推压电动机峰值功率575KW9回转电动机额定功率（690V）2×400KW10回转电动机峰值功率2×566KW11行走电动机额定功率（690V）2×450KW12行走电动机峰值功率2×625KW13开斗电动机功率11KW。