折弯作业指导书
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3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。
7清洁
a）调整清扫必须停机进行。
b）设备应有专人负责，未经批准不得任意使用。
24．完工后，先退出控制系统程序，后切断电源，清理工作场地。
6.2折弯机使用方法
按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍：
1、首先是接通电源，在控制面板上声音了。（此时机器不动作）
2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。
标题
折弯工艺作业指导书
版本
修订状态
制定单位
生产部
文件编号
生效日期
页码
1目的
为规范产品的生产过程，加强产品品质，规范现场管理，确保生产线人员对折弯机进行安全操作。
2适用范围
适用于本公司箱体车间剪折冲组操作员工。
3引用标准/法规/文件
JB/T14349—92《板料折弯机技术条件》
JB 10148-1999《板料折弯机安全技术要求》
根据情况判断产品本身有质量问题，如板型不准确，非原材料原因，产品按规定作报废处理，操作员工将产品放置废品区。
5.10清洁
完成以上工作以后，应清除废品，清洁生产场地和机器，保持工作环境的清洁美观。
5.11填写每日生产报告
班组负责人填写一系列生产用表，并于每日下班前交生产部。
6操作程序
6.1作业规范
1.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
4职责
4.1本组的操作人员负责检查和清理机器设备。
4.2操作人员负责产品生产过程中的物料选择、质量保证、质量检查和报表填写。
5工作程序
5.1生产通知单
操作人员每天由生产部处接到生产订单，根据生产排程决定生产的先后次序。其间应留意此生产订单是否为以往已生产过的订单。若是，可根据有关的生产报告及质量检验记录作参考,以保证产品性能的一致性。
b.按下油泵停止键(红色键)
c.将主电源开关旋至“OFF”的位置，上锁
5.5编程
5.6试折
程序输入后，若产品形状较为复杂，应用废料进行试折。
5.7首件检查
操作人员根据要求试生产第一片产品并按检验标准进行检验以判定产品是否合格，检验时应检查产品的尺寸，角度，颜色方向，在量度时，要同时度量两端的尺寸和角度，以保持一致。操作人员负责将检验结果记录于检验表上。
6．根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。
7．调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。
6．操作工折弯完成的批次订单，在生产任务通知单上用红色的笔记录（划线），以示作业完成，未完成的批次数量可用负数表示。
7．操作工生产作业完毕，把折弯的半成品移交给下一道工序。
8．操作工作业完毕，把电源关闭，然后把工作区域及设备工作台整理、清扫干净。
9．清扫无用的拉圾倒入在指定的拉圾桶内，然后运出倒入在大门处指定的拉圾区域。
5.8生产过程中的质量检验
生产时应留意板面质量，不应有划伤。
打包堆放产品时要交错有序，摆放整齐。
5.9废次品的处理
发生废次品时，首先停止生产，判断产品不合格的类型：
5.9.1产品/半成品问题
如果问题出在产品/半成品上，操作员立即向生产主管和质量检验汇报。
根据情况判断产品本身无质量问题，是产品的强度、厚度、长度等不符合订单的要求，操作员将产品隔离放置后加贴不合格标识保留备用。
b）每日开机后，生产前，操作工要对安全装置进行有效测试：
双脚踏开关同时工作是否灵敏；
进行以上测试，所有安全装置均有效后，方可开机生产。
5.4机器的启动和关闭
开机时，
a.启动机器时应先将电柜开锁，将电源开关打到“ON”状态
b.按下油泵启动键(绿色键)
关机时，
a.关闭机器时，同时踩动脚踏开关，使压刀降到数字转换点以下位置
13．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
14．正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。
15．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
16．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。
17．最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。
18．机床工作时，机床后部不允许站人。
2．操作工检验外观发现的质量问题，能返工返修的应给予返工返修处理，不能返工返修的直接报告班组负责人，由班组负责人给予记录处理。
3．操作工检验发现的有质量问题产品应和合格品分开摆放，
4．操作工在生产作业过程中，应对折弯的数量和订单的批次数量进行核对，折弯数量和订单批次数量相等。
5．操作工在生产作业过程中，生产完的产品应按批次的顺利摆放及标识，严禁不同尺寸的产品混乱摆放在一起。
c）确保安全生产，提高工作效率，发生人身设备事故，应保持现场，并报告有关部门。
d）应堆放好成品，工作结束后，切断电源，擦净机床，清理工作地点，锁好开关箱。
批次数量出现连续性的质量问题。
1．操作工在折箱体围板时，就对折弯的半成品进行外观质量检验，无凹凸点，无划伤、成型良好，无严重的折痕产生，无变形严重区域。
5.2物料确认
工作人员根据生产订单上的要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度,是否与生产订单上的要求一致。
产品厚度、长度及角度规定：选择合适的折弯刀模。
5.3开机前检查
a）每天开机前，操作人员应根据《设备保养点检表》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。
19．严禁单独在一端处压折板料。
20．运转时发现工件或模具不正，应停机校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
21．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
22．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
23．发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。
8．两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。
9．不作单边及单点的负荷工作。
10．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
11,操作人员在加工箱体材料折弯时应注意材料的变形量，如材料变形严重有凸起的地方应将凸起面向上折弯。以保证工件在折弯后凸起面在箱体内部。
12．不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。
2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
5．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。
7清洁
a）调整清扫必须停机进行。
b）设备应有专人负责，未经批准不得任意使用。
24．完工后，先退出控制系统程序，后切断电源，清理工作场地。
6.2折弯机使用方法
按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍：
1、首先是接通电源，在控制面板上声音了。（此时机器不动作）
2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。
标题
折弯工艺作业指导书
版本
修订状态
制定单位
生产部
文件编号
生效日期
页码
1目的
为规范产品的生产过程，加强产品品质，规范现场管理，确保生产线人员对折弯机进行安全操作。
2适用范围
适用于本公司箱体车间剪折冲组操作员工。
3引用标准/法规/文件
JB/T14349—92《板料折弯机技术条件》
JB 10148-1999《板料折弯机安全技术要求》
根据情况判断产品本身有质量问题，如板型不准确，非原材料原因，产品按规定作报废处理，操作员工将产品放置废品区。
5.10清洁
完成以上工作以后，应清除废品，清洁生产场地和机器，保持工作环境的清洁美观。
5.11填写每日生产报告
班组负责人填写一系列生产用表，并于每日下班前交生产部。
6操作程序
6.1作业规范
1.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
4职责
4.1本组的操作人员负责检查和清理机器设备。
4.2操作人员负责产品生产过程中的物料选择、质量保证、质量检查和报表填写。
5工作程序
5.1生产通知单
操作人员每天由生产部处接到生产订单，根据生产排程决定生产的先后次序。其间应留意此生产订单是否为以往已生产过的订单。若是，可根据有关的生产报告及质量检验记录作参考,以保证产品性能的一致性。
b.按下油泵停止键(红色键)
c.将主电源开关旋至“OFF”的位置，上锁
5.5编程
5.6试折
程序输入后，若产品形状较为复杂，应用废料进行试折。
5.7首件检查
操作人员根据要求试生产第一片产品并按检验标准进行检验以判定产品是否合格，检验时应检查产品的尺寸，角度，颜色方向，在量度时，要同时度量两端的尺寸和角度，以保持一致。操作人员负责将检验结果记录于检验表上。
6．根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。
7．调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。
6．操作工折弯完成的批次订单，在生产任务通知单上用红色的笔记录（划线），以示作业完成，未完成的批次数量可用负数表示。
7．操作工生产作业完毕，把折弯的半成品移交给下一道工序。
8．操作工作业完毕，把电源关闭，然后把工作区域及设备工作台整理、清扫干净。
9．清扫无用的拉圾倒入在指定的拉圾桶内，然后运出倒入在大门处指定的拉圾区域。
5.8生产过程中的质量检验
生产时应留意板面质量，不应有划伤。
打包堆放产品时要交错有序，摆放整齐。
5.9废次品的处理
发生废次品时，首先停止生产，判断产品不合格的类型：
5.9.1产品/半成品问题
如果问题出在产品/半成品上，操作员立即向生产主管和质量检验汇报。
根据情况判断产品本身无质量问题，是产品的强度、厚度、长度等不符合订单的要求，操作员将产品隔离放置后加贴不合格标识保留备用。
b）每日开机后，生产前，操作工要对安全装置进行有效测试：
双脚踏开关同时工作是否灵敏；
进行以上测试，所有安全装置均有效后，方可开机生产。
5.4机器的启动和关闭
开机时，
a.启动机器时应先将电柜开锁，将电源开关打到“ON”状态
b.按下油泵启动键(绿色键)
关机时，
a.关闭机器时，同时踩动脚踏开关，使压刀降到数字转换点以下位置
13．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
14．正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。
15．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
16．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。
17．最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。
18．机床工作时，机床后部不允许站人。
2．操作工检验外观发现的质量问题，能返工返修的应给予返工返修处理，不能返工返修的直接报告班组负责人，由班组负责人给予记录处理。
3．操作工检验发现的有质量问题产品应和合格品分开摆放，
4．操作工在生产作业过程中，应对折弯的数量和订单的批次数量进行核对，折弯数量和订单批次数量相等。
5．操作工在生产作业过程中，生产完的产品应按批次的顺利摆放及标识，严禁不同尺寸的产品混乱摆放在一起。
c）确保安全生产，提高工作效率，发生人身设备事故，应保持现场，并报告有关部门。
d）应堆放好成品，工作结束后，切断电源，擦净机床，清理工作地点，锁好开关箱。
批次数量出现连续性的质量问题。
1．操作工在折箱体围板时，就对折弯的半成品进行外观质量检验，无凹凸点，无划伤、成型良好，无严重的折痕产生，无变形严重区域。
5.2物料确认
工作人员根据生产订单上的要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度,是否与生产订单上的要求一致。
产品厚度、长度及角度规定：选择合适的折弯刀模。
5.3开机前检查
a）每天开机前，操作人员应根据《设备保养点检表》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。
19．严禁单独在一端处压折板料。
20．运转时发现工件或模具不正，应停机校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
21．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
22．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
23．发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。
8．两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。
9．不作单边及单点的负荷工作。
10．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
11,操作人员在加工箱体材料折弯时应注意材料的变形量，如材料变形严重有凸起的地方应将凸起面向上折弯。以保证工件在折弯后凸起面在箱体内部。
12．不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。
2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
5．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。