TPM活动提案书

▷消耗品费节减 ▷作业环境改善
1 STEP : 设备初期清扫
□ 通过清扫发掘6大不合理及复原改善 □ 设备基本条件(润滑, 注油, 油量表, 连接状态 等)整备
0 STEP : 整理 / 整顿 / 清扫
□ 工程、作业场所环境改善角度的清扫活动 □ 工程内使用物品的3定管理
2) 计划保全 3M活动展开
充分条件
经验 理论化、体系化
教育教案 后辈社员教育
MY AREA & MACHINE 活动
细部推进阶段
TPM2期
创造 价值的
TPM 活动
TPM1期
学习 熟练的
TPM 活动
▷设备突法故障zero状态的维持
7 STEP : 自主管理
▷设备突发不良zero状态的维持
□ 现工程/设备状态的维持
▷高品质工程、高生产性设备状态的维持
SYSTEM化 标准化
单纯/最佳化
7. 中期推进计划
LEVELⅠ
IMAGE
巩固基本
LOSS 展开
意识 变化
生产效率 提升
LEVEL Ⅱ LEVELⅢ
制造成本 竞争力
产品竞争力 确保
高度成长
WORLD BEST 水准
收益性增大 人和
设备的协调
MARKET SHARE
增大
• 现场的基本遵守
•LOSS类型别
思
• 设备管理水准的 Level - up
改善活动的扩散 •改善活动的体质化 •基本遵守的生活化
想
• 形成全员参与的
•赋予目标达成的
氛围
意义
•成本意识的扩散 •高效率结构的维持 •故障’0’、不良’0’的 实现 •彻底的预防管理
•制品、PROCESS 高度化 •高品质/低成本维持 •纳期对应力的革新
计划保全 体制确立
3M 活动：预防保全 (PM), 预知保全 (PdM), 改良保全 (CM).
预防保全
(Preventive Maintenance)
通过定期的点检，维持设备不出现 故障的状态
(Time Based Maintenance)
3M 活动 ?
预知保全
(Predictive Maintenance)
企业的 体质改善
现场的 体质改善
人员的 体质改善
□ 创造高效率生产系统 □ 培养设备专家级操作员工 □ 保全员的专业化（电器/机械）
故障“0”, 不良“0”, 灾害“0”, 废弃物”0”
自计 个 M 教 主划 别 P 育 保保 改 活 训 全全 善 动 练
事环
务 /
境
能安
源全
5S, 提案, 小组活动
4 STEP: 设备总点检 5 STEP: 工程总点检
6 STEP : 品质保全 7 STEP: 自主管理
准备 ＊
组织
Loss 定量化
利用TP Mgt’的目标展开，工程及设备的改善活动
构成 ＊
中长期
自主保全活动 支援
故障“0” 样本活动
扩散展开及 设备管理系统的构筑
保全技术的提升
计划 树立
导入教育, TPM体验课程
MAINT. ENGINEERING
预防保全及改良保全 信赖性及故障管理 保全计划及管理 保全预算管理 保全作业的效率化 保全技术及人力培养
计划保全活动
※ 设备具备的基本性质的确保 ※ MP情报的收集和活用 ※ 初期流动管理
※ 设备设计及其缺陷的去除 ※ 制作及其缺陷的去除 ※ 安装、试运转及其缺陷的去除 ※ 初期流动的缩短
5. 革新活动的循环体系
经营者
『有竞争力的公司』
员工
『好公司』
小组/TFT/CFT (活动)
(授权/赋予自律性)
人才流入
高业绩
善循環
高士气
高报偿
诊断 (评价)
(认可/自由的对话)
3無(无灾害/无公害/无疾病) 实现, 生产性/品质/成本革新 全员参与的革新活动的展开
6. TPM活动推进体系
World Best Company
○ 设备预算管理系统的构筑
○ 预备品, 图面, 资料管理
定期保全 体系的构筑
○ 定期保全业务体系的构筑 ○ 保全基准书作成管理
○ 对象设备的保全计划的建立 ○ 外注工事管理
预知保全 体系的构筑
计划保全 评价
○ 设备诊断技术的导入
○ 培养专家教育
○ 计划保全体制评价及完善 ○ 保全性向上评价及完善
○ 信赖性向上评价及完善 ○ Cost Down 评价及改善
▷平均故障间隔时间(MTBF)的提高 ▷设备故障件数的急剧减少
□ 4STEP block 展开及标准化 □ 设备要素别点检技能的完全体会（学习） □ 设备影响品质的因子的发掘及复原
▷油种的单纯化 ▷oil 使用量的减少 ▷产业废弃物的减少
4 STEP : 设备总点检
□ 设备点检point及点检技能的学习 □ 清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善
1. 日常点检
- 回转设备 - 配电板(MCC) - 无停电供电装置(UPS) - 非常用发电机
2. 润滑管理
- Grease注入 - Oil 更换
3. 固定设备的检查 - 压力容器的检查(法定) - 安全阀检查
PdM
(Predictive Maintenance)
1. 回转设备
- 震动分析 (CMS) - Oil 分析
4. 推进战略及方法
推进战略 3定 5S 活动的早期定着 为了构筑自主管理体系，推进 自主保全STEP活动 为创出成果的 “个别改善”活动 为了计划保全及‘TA需要时间的缩短’，展开 “MP活动 & 初期流动管理” 通过成功体验，建设强有力的现场 通过彻底的业务共享，构筑相互信赖的组织文化 通过小组/提案活动， 定着“寻找设备原有状态的运动”
Work Shop 推进计划
1. 行业的特性
■ 代表性的化学连续工艺装置产业 (设备为主) ■ 高温、高压、低温、大型设备中心 ■ 设备故障（Trouble）原因多样化 ■ 依靠少数精锐化人员的设备运转体系 ■ 设备故障时波及影响相当大
TO-BE
➢ 理论界限的突破: 设备生产性、能源原单位、制造成本率 ➢ World Best竞争力的确保: 人员、技术、产品、cost ➢ 展开适合于装置产业固有特性的革新活动
2. 现在的问题点
■ 没有整体革新活动的战略及方向 ■ Key Man的培养力度不够及活动力量不足 ■ 小组及提案活动不足 ■ 设备管理体系及维持管理活动不足 ■ 没有长期革新活动活性化程序
➢ Staff的力量增大 ➢ 经营革新活动体系及 Master Plan 整备 ➢ 为提高设备效率，展开有体系的活动
4) 个别改善
改善活动范围
人员
设备
上班工时
阻
管理 Loss
工作时间
碍
劳
动作Loss
负荷工时
利用精密仪器，诊断及分析设备 状态，预测热化的程度，设备故障 前采取措施的保全
(Condition Based Maintenance)
改良保全
(Corrective Maintenance)
不管设备有没有缺陷，为了提高 设备信赖性、保全性、安全性 等 进行的改善活动
3M 活动
PM
(Preventive Maintenance)
创造 BEST CONDITION
创造设备、工具/作业场所/ 办公室的最佳状态
○ 设备 ; 维持一直无故障，发挥极限性能的 状态
＋ ○ 工具 ; 在极限加工条件下也能满足品质和 速度的状态
○ 作业场所/办公室 ; 形成安全、快适的工作 气氛
培养生产方面专家级技术员
必要条件
○ 对制品的理解 ○ 对品质的理解 ○ 对工程的理解 ○ 对设备和工具的理解 ○ 不合理发现能力 ○ 异常原因分析能力 ○ 采取措施能力 ○ 改善能力 ○ 自觉制定标准 ○ 遵守标准
3. 目标及方向
目标
3定 5S 活动的定着 通过个别改善活动，创出成果 设备综合效率的提升 : 时间/性能稼动率、良品率
- TA推进期间的缩短、能源费的节减、品质/生产性的提升等
确立自主管理基准，构筑维持管理体系 设备管理水准的 Level - up
方向
➢ 通过小组活动，推进3定 5S活动 : 通过短期(6个月左右)的EVENT活动，形成/扩散革新的氛围
阶段别推进方法
设备评价和 现场分析
○ 设备台帐作成 ○ 设备评价实施 ○ 故障现象分析 ○ 保全目标设定
○ 故障等级区分
热化复原和 弱点改善
情报管理 体系的构筑
○ 热化复原, 基本条件整备 ○ 重故障再发防止对策的建立
○ 弱点改善, 寿命延长改善活动 ○ MP活动基础的组成
○ 故障 Data 管理系统的构筑 ○ 设备保全管理系统的构筑
➢ 为了构筑维持管理体系，单纯化自主保全1~3STEP推进 : 考虑行业的特性及 Infra
➢ One Point Lesson 形式的贴近现场的指导 ➢ 通过Loss 分析，明确目标及活动对象
: 强化能创出成果的 “个别改善”活动
➢ 以现场为中心的改善及现场员工成为改善实行主题的指导 ➢ 培养Key Man，构筑自立基础 ➢ 构筑评价/Monitoring及Follow Up体系
『TPM 活动』提案书
2005. 11
1. 某行业的特性 2. 现在的问题点 3. 目标及方向 4. 推进战略及方法 5. 革新活动循环体系 6. TPM活动推进体系 7. 中期推进计划 8. 推进 Master Plan 9. 各部门推进方向 10. 期待效果 11. 评价及支援体系的运营 ※ 附件 : 建立Action Plan及培养Key Man
推进方法 以推进组织为中心，维持与各阶层之间的圆滑的Communication， 以相互协助为基础，推进各阶段的业务 ❖ 为了维持成果， 反复实施现场诊断及Monitoring ❖ 为了提高全构成员的Mind，强化教育 ❖ 以生产Team中心，展开 3定 5S 及自主保全活动 ❖ 以工务Team为中心，展开 MP (Maintenance Prevention)活动、 初期流动管理活动: “TA工事” ❖ 小组和提案活动相结合，创造Synergy效果 ❖ 为达成组织目标，展开小组 “个别改善” Theme活动
3) MP 活动
设备管理
PROJECT ENGINEERING
设备的开发研究 工程计划 设备计划 设计/制作/安装/试运转 初期流动管理
MP 活动的定义
MAINTENANC E
PREVENTION 活动
※ 在重新计划设计的阶段 ※ 导入保全情报或新的技术 ※ 考虑信赖性/保全性/经济性/操作性/
安全性 ※ 减少保全费或热化损失的活动
□ 维持基准的改善及标准化
▷设备 trouble时可以紧急采取措施 6 STEP : 品质保全Ⅱ
▷平均修理时间(MTTR)的缩短 ▷设备信赖性的提高
□ 制定不发生故障和不良的基准 □ 品质保全基准的标准化, system化 □ 运转员的準专业化(日常点检及补修)
▷消耗品更换次数的减少
5 STEP : 自主点检
运转员专业化教育 保全技能
1人多技能化教育
＊ 目标 设定
事务环境的整备 (smart office)
业务程序的改善
＊ Kick off 灾害“0” 样本活动
＊
灾害“0”活动扩散展开
环境亲和企业 维持活动
基本 教育
职制 样本
EVENT、宣传、诊断活动的持续展开
活动
9. 部门别推进方向
1) 自主保全
推进体系
活
3定 5S
自主保全活动 MP & 初期流动管理
动
计划保全
教育训练
个别改善
改良保全 品质保全
制品初期管理 品质保证
8. 推进 Master Plan
设备的体质改善
人员的体质改善
系统的体质改善
自主保全 个别改善 计划保全 教育训练 事务TPM 环境安全
Boom up
活动
0 STEP ~ 3 STEP
2. 继电设备
- 热化状的诊断 - Motor 绝缘阻抗的测定 - 变压器绝缘油分析 - 保护继电器的诊断 - 高压Cable耐压诊断
3. 固定设备
- 压力容器非破坏检查 - 管道腐蚀度检查 (COMS)
CM
(Corrective Maintenance)
1. 设备改善活动
- Theme的挖掘 - 实行方法 - 事后管理
▷用水/能源费的减少 ▷安全事故的减少 ▷外加工费用的减少
3 STEP : 清扫/注油基准书的制定
□ 清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善 □ 学习正确的注油技能
▷去除设备的污染 ▷D/T 减少 ▷pit 不良的减少
2 STEP : 发生源/困难地点对策
□ 清扫困难地点及不合理的根本改善 □ 污染发生源的去除
推进体系
■ 提高设备效率的活动 ○ 提高设备 MTBF的活动 ○ 缩短设备 MTTR的活动
有效 推进 保全的 方法
自
计
改
MP
预
保全作业计划和管理
I
主 保 全
划 保 全
良 保 全
活 动
知 保 全
保全情报管理
N P U
支
7
活
活
T
援ห้องสมุดไป่ตู้STEP 动
动
保全预备品管理
的
活
活
动
动
减
保全Cost管理
少
OUT PUT的增大 ( 灾害“0”,不良“0”,故障"0")