化学水系统主要施工技术方案指导

化学水系统主要施工技术方案指导
1工程概况
本标段的综合水泵房里布置了2台工业水泵和3台化学水泵，具体安装方法同“3、蒸汽轮机发电机组主要施工技术方案”中的其他泵类安装方案。

本标段水处理系统包括补给水处理系统、凝结水处理系统、给水炉水校正处理、循环水处理系统、厂区管道几个部分。

2施工作业程序
3施工准备
首先进行图纸会审，对设备及土建与图纸不相符的地方提出问题，落实解决方案。

清点设备及附件的到货情况，如有疑问，立即通知设备供应部门，并制定解决方案。

提出外委加工配制品清单，明确到货时间。

各衬胶设备及附属管件到达现场，进行电火花试验，确认合格。

4设备安装
a.设备就位
设备通过化学车间进料口进入，采用滑移法安装就位，由于化学水设备为整体供货，体积较大，化水车间门无法进入，故必须在化水车间正对化学水设备基础部位预留孔洞暂不砌筑，待化水设备就位后再进行该部位砖墙的砌筑。

安装顺序先里后外，先大后小。

化学水处理系统中设备绝大多数为防腐性能较高的设备，使用的防腐材料有衬胶、玻璃钢、塑料等制品。

因此在设备就位时，决不能碰撞，以免损坏防腐层。

另外，土建已做完防腐处理的池、沟中，安装就不能再进行敲、打或是电火焊等作业。

即便特殊情况，施工结束后，亦应重新进行防腐的处理，至合格为止。

设备就位后，需调整设备的垂直度、中心位置、标高偏差是否满足了图纸的要求及规程的要求，如立式设备，进行中心标高找正，在设备水平接口法兰上吊线坠测量，进行垂直度找正；卧式设备，以设备底座中心为基础吊线坠找正中心，进行标高横向水平度，纵向水平度找正。

根据《验
评》的要求，设备的垂直度应控制在1.5H/1000毫米〜2.5H/1000 毫米之内，满足了上述要求之后，将设备在基础上固定牢固。

在基础上用电焊焊接方法固定设备的基座或基脚时，应特别注意，在设备的衬胶防腐层处，不能用电焊把引弧或是做任何可能产生的电火花的作业。

b.设备清理检查
对有防腐层的设备内部在装填材料或滤料之前，应作检查，对设备内部检查时，应制订必要的安全设施，以防止设备内部可能产生的有害气体，或是因在设备内部进行电器作业时，漏电而造成对施工人员的伤害。

对防腐层的检查首先是外观检查，查防腐层有无损伤、龟裂或气泡等现象，然后用电火花检验仪对整个防腐层作细微检查，对有问题的地方可用笔作上记号，进行修补、处理。

如需修补、处理的面积较大时，可采用未经硫化的胶板修补，然后再硫化。

对于修补、处理的面积较小时，可釆用环氧树脂胶泥修补，但不论是大面积的修补或是小面积的修补，修补的面积不得超过衬里总面积的2%。

设备内部的装置，对材料的使用、部件的位置，孔距的尺寸、孔径的大小、水平等都应符合图纸的要求。

孔眼应光滑无毛刺，交换器内部所用的合成纤维网布缝制应严密，绑扎一定要牢固，检查所有的管卡所使用的材料应具有耐腐蚀性，能经得起酸、碱溶液的浸泡。

对于有水帽的设备，安装前作外观检查，周围间隙是否符合图纸的要求，有无损伤、松动和断裂现象。

安装时，缝隙以0.3〜0.4mm为宜，在装料前还应进行2〜3次水帽的喷水试验。

c.容器类设备根据规范及图纸要求进行水压或浸泡试验。

d.转动机械的安装
水处理系统中的转动机械多为耐腐蚀性能较强的泵类。

这种类型的泵多为不锈钢或内衬防腐材料的。

有的泵或部件，可能是用非金属材料制作的，因此在施工前需核对设备的型号、规格、使用的材料是否与图纸相符。

设备运至现场首先应作•番外观检査：设备是否需要解体，可视设备的结构或是厂家的要求而定。

在搬运的安装中，应特别小心，不能敲打、碰撞、挤压以免损坏设备，还应注意避免与高温的接触。

安装时还需检查泵体本身，轴头的螺母、密封圈和轴套应无变形、毛刺和裂纹；有粘合剂粘合的叶轮应清洁、无损伤、无裂纹，粘接要牢固；泵壳结合面所用的垫片也应与该系统中法兰结合面所用的材料相同；腐蚀性的液体直接与活塞（柱塞）接触的往复泵，在入口处一般应加装滤网，滤网的有效面积不应小于入口管截面积的3倍，且滤网的材料应能经得起腐蚀性液体的腐蚀；安装隔膜泵时应注意前后缸头各螺栓应均匀拧紧，隔膜装好后，不能因挤压而发生变形，填料的压盖不应过紧或过松；叶轮与轴套的端面应与轴线垂直，并接触严密，装配好的泵在未加密填料时，转子的转动应灵活，无卡涩及磨擦现象；叶轮的旋转方向应正确与壳体上所标明的方向-致，固定叶轮的螺母应有锁紧装置并锁好。

其他辅助设备的安装则应根据图纸的要求结合《电力建设施工及验收技术规范》••化学篇的有关要求进行。

5管道安装
水处理系统中的管道大都为防腐的管道，如衬塑管道、工程塑料管道、PE管道等。

因此要求这些管道在安装过程中，除要按照常规的安装工艺安装之外，对这些特殊的管道还有不同的要求。

5.1衬塑管道安装
a.预组合安装
1）按施工图纸绘制分段图，分段时要考虑衬塑翻边厚度和组装时加耐酸胶垫的厚度。

2）配制衬塑管钢平台，制作标准管段、弯头胎具。

3）按分段图进行管段、管件配制焊接。

4）焊口打磨：为了保证衬塑质量，法兰下面焊口打磨要求无鼓包、凹坑，锐角应磨成圆弧状，圆弧半径R>5mm。

5）管道预组装完毕后，对管段、管件两端法兰打上钢印，标在分段图上，之后拆下管段管件进行衬塑。

6）衬塑前，管上开孔工作必须完毕。

b.衬塑情况检查
对衬塑管进行外观检查、硬度检查、电火花漏电检查，发现缺陷及时修补。

c.衬塑管道安装
1）所有的衬胶阀门安装前，要经水压检查和电火花检查，必要时解体处理，法兰面不允许有径向沟槽。

2）管道安装原则按钢印顺序，先上后下，先里后外，先大后小。

为了减少高空作业，可在地面将管段组合起来，再用吊车就位。

3）法兰结合面接触要严密，螺栓紧固要均匀。

4）管道组合安装的同时，进行支吊架的安装。

5）衬塑管道严禁在其上动用电火焊或钻孔。

5.2不锈钢管道及碳钢管道安装
a.不锈钢管道及小径的碳钢管道安装釆用全氣焊接方式，以保证安装工艺质量。

b.管道的对口间隙、折口、错口符合管道安装规程。

c.管道安装的外表工艺美观，部置合理，小径管道（如放水、放汽）集中布置方便运行操作。

5.3塑料管道、PE管道安装
a.管道安装前，要将管道的焊口或接口部位用工业酒精擦拭，清除杂物及油脂。

b.塑料管道、PE管道安装下料要准确，严禁存在安装内应力。

c.对于插接胶贴管道接曰处的胶要涂抹均匀，以防渗漏。

5.4管道支吊架制作安装
a.管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计施工图的规定。

b.支吊架生根的结构上的孔釆用机械钻孔。

c.在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定的深度。

d.支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧。

防止松动。

5.5系统冲洗、试压
管道系统安装完毕后，应根据其工艺流程，对相应的管线，系统设备进行试压和冲洗。

冲洗的效果以该管系或设备进、出口的水质一致为合格，试压应根据图纸及规范的要求。

5.6 滤料、树脂装填
系统冲洗、打压完毕后进行滤料、树脂的装填。

a.装填的滤料、树脂一定要有合格证，逐袋检查，防止差错。

b.装填高度符合图纸要求。

c.高效过滤器、混床在人孔处用人力装填，阳.阴床用人力、水力装填均可以。

d.装填结束要经四级检查，合格后才能封闭人孔门。

6水箱制作
6.1箱底制作安装
水箱制作采取在基础上制作，以减少二次运输，便于安装。

基础已交安，基础附近施工场地经过平整、压实，铺设道木用于放置钢板，搭设必要的钢平台。

a.绘制箱底排版图
如有排版图，严格按照排版图的尺寸进行切割下料及组对焊接。

如没有排版图，则必须根据图纸要求绘制箱底排版图，排版图需符合如下要求：
材料长宽尺寸较大时，尽量减少焊缝；
将焊缝位置以轴心对称安排，使焊接热量均与分布，减小凸凹变形；
纵横焊缝一律不许采用十字通缝，应釆用T型焊缝形式；
箱底各位置的相邻焊缝距离底节壁板纵向焊缝不应小于200mmo
b.号料及切割
号料时必须留出搭接余量及焊缝收缩余量，材料在号料前或在切割后所产生的变形都应进行矫正，采用火焰切割的板料边缘易翘起变形，如不矫正，待各板间焊接时，产生不均匀的热胀冷缩，导致更大的变形。

c.箱底组装焊接、涂漆
底板组装时，先进行小单元组装，再大面积组合。

小单元的变形及时消除。

小单元的底面先按
照图纸要求的除锈等级进行除锈，验收合格后再涂漆。

焊缝间隙力求合理，过大过小都易产生较大应力。

焊接时采用合理的焊接规范：
焊工必须有相应材质、位置的合格证；
焊接时尽量采用同一电流、同一速度施焊；
焊接顺序：由底板中心向外，先焊接短缝，后焊接长缝，交错对称进行焊接。

所有焊缝焊接完毕后，对箱底外观质量全面检查，平整度等项目如超标，必须进行矫正，外观质量合格后，对焊缝进行外观检查及探伤检验。

合格后，用样冲打出中心标记，并用油漆圈上。

6.2壁板及箱顶角钢圈卷圆
壁板应根据箱体直径预先在卷板机上卷园，对接焊缝预先切割出坡口。

根据壁板的高度、圈数、周长确定卷板数量，卷好的壁板放置在特制的支架上，支架的弧度与壁板相符。

在卷板机上用模具对角钢进行卷圆。

6.3箱顶角钢圈组装、涂漆
以箱底中心为中心划出角钢圈圆周线，以此为基准组对角钢圈。

根据箱体直径的大小, 将角钢圈组装成三段或四段，并进行除锈、涂漆。

6.4第一圈壁板及箱顶角钢圈组装、涂漆
以箱底中心为中心划出胀圈位置线，根据第一圈壁板直径，调整好胀圈周长，并将其与箱底固定好，保证胀圈与箱底同心。

用吊车将卷好的壁板依次摆放在胀圈的外面，组对并焊接各纵向焊缝，最后一条纵向焊缝组对时，在靠近箱底处，用链条葫芦固定在焊缝两侧，拉紧链条葫芦，使所有壁板与胀圈贴紧，划出多余壁板切割点，上部根据下部的周长尺寸确定切割点。

第一圈壁板的所有焊缝焊接完毕后，进行渗油试验，合格后，箱顶角钢圈与第一圈壁板组对，组对时，保证圆度且在同一平面内。

以上工作结束后，根据图纸要求的除锈等级，对所有外表面进行除锈，验收合格后再涂漆，但距焊缝100mm内不得涂漆，以免影响罐水试验质量。

6.5箱顶组装
根据图纸制作骨架中心的多边形框架，并且根据箱顶的高度，用支架将其固定在箱底上，框架中心与箱底中心在同一垂线上。

根据箱顶骨架的数量，将第…圈壁板上的角钢圈等分，划出各个骨架与壁板的连接位置并焊接临时挡块，然后将各个骨架与壁板和中心的多边形框架连接。

将事先组对好的顶板依次放置在骨架上，与角钢圈及骨架焊接固定，直至整个箱顶封闭完。

箱顶封闭结束后，安装箱顶人孔门、通气孔等附件。

箱顶所有焊接工作结束后，对箱顶密封焊缝进行渗油试验。

除锈、涂漆同第一圈壁板。

6.6提升装置安装
釆用链条葫芦提升，根据水箱圆周的大小，在胀圏内等距离设置多个提升柱，提升柱顶部挂上链条葫芦。

6.7第二圈壁板安装
先在第•圈壁板外面划出搭接位置线，然后用吊车将卷好的壁板依次摆放在第-圈壁板外面，组对并焊接各纵向焊缝，各纵向焊缝与第一圈必须错开100mm以上。

采用链条葫芦提升，在第-圈壁板内下端与提升柱相对应的位置，焊接与提升柱数量相同的钢板，用来钩挂链条葫芦。

先在第一圈壁板外面划出搭接位置线，然后用吊车将第二圈壁板依次摆放在第•圏壁板外面，组对并焊接各纵向焊缝，为减小提升摩擦力，最后一条纵向焊缝可先不焊。

同时拉动水箱内的链条葫芦，缓慢提升第-圈壁板及箱顶，当达到搭接位置时，停止拉动链条葫芦。

最后-条纵向焊缝组对时，上下用两台链条葫芦固定在焊缝两侧，拉紧链条葫芦，使所有壁板上部与第一圈壁板贴紧，下部与调整后的胀圈贴紧，划出多余壁板切割点，并将最后…条纵向焊缝点焊住。

然后，按照与气顶升相同的方法焊接搭接焊缝，确保焊接强度时，链条葫芦才可松开。

除锈、涂漆同前。

6.8其它壁板的组装
方法与第二圈壁板相同。

安装过程中，至少在八个方向随时用线坠检查箱体直线度。

6.9附件安装
附件一般包括进水管、出水管、排污管、溢流管、水位计、人孔门、梯子、栏杆等。

安装位置应根据基础轴线坐标确基准点，然后根据图中给出的角度值换算成壁板圆弧长度进行定位。

人孔门、管道位置一般不应在焊缝上，法兰面保证垂直。

加固板应该用壁板余料制作，并与壁板贴紧。

水位计标尺应保持垂直，指针应动作灵活、不卡涩。

6.10检查及矫正
以上工作结束后，对箱体的外形尺寸及外观质量进行全面检查，发现超标部位，及时矫正。

6.11罐水试验
所有安装及焊接工作结束后，切割掉内外所有临时铁件，并用角向磨光机打磨光滑。

安装侧面人孔门，将出口法兰用盲板临时堵上，关闭排污管阀门，在进口处向水箱内罐水，直到溢流管
出水为止，观察24小时，不渗漏为合格，否则进行补焊，重新进行罐水试验，直至合格。

7设备防腐
水箱的一切焊接工作都必须在内壁防腐完成前结束。

a.水箱外壁人工除锈，除掉浮锈油迹、焊渣等杂物，经相关部门检验合格后及时涂刷第一道防锈漆。

涂刷第二道防锈漆时，必须注意第一遍的干燥时间。

要干透，层间结合应严密，防止脱层现象。

以此类推，直至刷完最后一道防锈漆。

b.水箱内壁釆用喷砂除锈，清除一切杂物，露出金属光泽，喷砂质量达到GB8923 的规定标准，经相关部门检验合格后，及时进行喷塑防腐，厚度符合设计要求，表面完整无针孔，并经检验合格。