型碱回收锅炉施工方案吊挂式双锅筒

型碱回收锅炉施工方案吊挂式双锅筒
1.编制说明和编制依据
1.1编制说明
本工程为造纸厂碱回收工程的燃烧工段，由武汉锅炉厂生产的WGZ15/1.27——1型碱回收锅炉是本工段本工段主体设计，工程量大。

为了在有效的工期内保质按期完成施工，特编制本施工方案，作为碱炉安装的指导性技术文件。

1.2编制依据
1.2.1WGZ15.27——1型《锅炉产品说明书》，武汉锅炉厂；
1.2.2 WGZ15.27——1型锅炉设计技术文件和设备图纸；
1.2.3设计院设计的工艺图纸；
1.2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-96；
1.2.5《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94；
1.2.6《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）
DL5007-92；
1.2.7《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1996]276号）。

2.工程概况
2.1工程性质及特点
造纸厂碱回收工程的WGZ15.27——1型锅炉系武汉锅炉厂生产。

主要工艺流程是利用造纸废液（黑液）经浓缩后送往锅炉内燃烧，将黑液中的碱进行回收，同时产生中压蒸汽并入蒸汽网络供给造纸工艺中所需的热能。

该锅炉系自然循环双锅筒上下布置，上锅筒通过吊架悬挂于炉顶构架上，下锅筒通过上下管束与上锅筒连接，管束中间为φ60×3无缝管共计304根，是胀接管。

炉膛断面为正方形（3190×
3190），四面采用φ60×5无缝钢管，节距为110mm的膜式水冷壁组成全密封式结构。

由于该锅炉燃烧原料为黑液，在其四壁各有一个黑液喷嘴，其标高在12000mm。

锅炉进风采用一、二、三次风配制，在炉膛上方布置有水冷屏八片，系φ51×3.5管子制成，节距55mm。

省煤器在锅炉厂内用φ42×5的管子与扁钢组装成片，到工地后组装成空腔省煤器，相当于一个烟气转向室。

在上锅筒与省煤器之间设置一根φ57的再循环管作锅炉启动时用。

汽水管道之间及其与锅筒、联箱之间连接均采用焊接，由于碱炉内任何焊缝渗漏均会导致严重的爆炸事故，所以水冷和管束两侧管子，在现场对接焊缝要求100%X检查，四级评价标准，二级合格。

本锅炉本体金属重约304.64t，最大件重约13t。

2.2主要技术参数
2.2.1黑液燃烧量：黑液固形物120-130t/d
固形物热值12.57×RJ/10kg
2.2.2额定蒸汽压力1.27MPa
2.2.3额定蒸汽出口温度194℃
2.2.4额定蒸汽量15t/h
2.2.5给水温度104℃
2.2.6水压试验压力1.67Mpa
3.执行的技术规范
3.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-96；
3.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号；
3.3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94；
3.4《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂料接篇DL5007-92。

4. WGZ15/1.27——1型锅炉安装
4.1锅炉构架及金属结构安装
4.1.1碱炉钢架的安装
1)构架的安装顺序
前期准备工作→构架的检查与校正→钢架的组合→基础的检查→钢构架的吊装→钢架的吊运与固定→二次灌浆。

2)钢架施工前期的准备工作
①认真组织参加施工人员共同学习有关技术文件，熟悉锅炉图
纸，了解碱炉性能与特点，明确安装任务，加强施工人员的责
任感，为顺利地高质量、高效率完成这次安装任务，必须做好
开工前的准备工作。

②完成安装所需场地及临时设施的工作
A、待土建回填土方工作完毕后，应立即平整场地，塔设钢架
组对用的龙门框架。

B、确定设备及待组对构、部件的堆放场地，作好进场设备材
料及清点和检查工作。

C、施工用水、电、气在施工前全部接通，并且确定运输路线，
保证道路畅通。

③做好安装检查记录表格的准备工作，如设备基础检查，划线记
录，设备安装及隐蔽检查记录，中间交接证书等。

3)锅炉构架的检查和校正
①外观的检查范围：在进行清点工作以后，应对到场的构架部件，
进行外形检查，主要检查其外表有无裂纹、砂眼、重皮、凸凹
不平、弯曲、扭转等缺陷及其焊接的质量是否符合图纸和规范
要求。

②对立柱、横梁的端面尺寸、弯曲变形、扭曲变形应用拉线法检
查，对检查结果作好记录。

③对于检查过程中发现的弯曲变形的柱与梁有不符合规范要求
的，应作校正处理，合格后，方可组对，校正采用假焊法。

对于扭曲变形的柱与梁，施工现场无法处理的可只做记录，不予处理。

④各零部件检查校正完毕后，应根据图纸进行编号，并对其结果
加以记录。

4)钢架的组合
①立柱的对接
A、立柱对接前应按图纸复核各分段的尺寸，托架的数量，位置
及立柱长度。

B、将等待接的立柱吊放在组合架上，用拉线法检查各段立柱是
否彼此对直。

C、以立柱上端顶面为基准，向下测量确定1m标高线，打上样冲
眼，并用油漆作出明显标记。

D、对接时应考虑收缩的影响，每个焊缝预备出2-4mm的收缩余
量点焊固定，再进行一次检查，无误后，正式施焊，施焊时应采取对黍焊，以防变形。

E、对接焊缝焊接完毕后，将焊缝高出平面的地方用磨光机磨平，
然后再组装加强板，并在各个侧面标划出立柱纵向中心线。

②钢架的组合
A、在组合架上面出立柱的位置边线，焊上限位角钢，将对接好
后的立柱，放至相应位置，立柱间的尺寸应比设计尺寸大4mm 作为焊接时的收缩量。

B、调节立柱的相对位置，使立柱相互平行，保证1m标高线在同
一平面位置。

C、组合横梁时，应对托架的位置进行测量检查，不合格者，应
及时处理直至符合规范要求。

D、找正完毕后，点焊固定，复查尺寸，合格后可施焊。

③钢架的组合顺序
组装顺序：炉顶架→Z1-Z2（左）→Z1-Z2（右）→Z3-Z3。

桩底在基础，其Z3-Z3柱顶在基础。

5)钢架基础的检查与划线
①在钢架安装前，应由建设单位组织土建和安装单位进行中间验
收工作，检查基础的浇灌质量、位置和外形尺寸中心线及标高是否符合图纸要求，并作好记录，办理签证。

②在基础上，应划出纵横向基础中心线，标主同基准线。

6)热铁的选择与布置
①测量出各基础顶面的实际标高及柱1m标高线下的实际高度，
初步计算出垫铁的实际高度。

②基础表与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm。

③垫铁应平整，垫铁与垫铁，垫铁与基础之间应受力均匀，接触
面不得小于60%。

④垫铁布置及有关要求
A、经计算确定垫铁规格为160×80×20,斜垫铁的斜度为
1/10,Z1与Z3柱下垫放8组,Z2柱下垫放10组,CZ柱下垫放6组,垫铁摆放位置详见垫铁布置.
B 、每组垫铁不应超过三块,斜垫铁在上,厚垫铁在下,接触应均
匀,整齐、平稳为宜。

7)钢架的吊装[见修改补充说明]
①吊装顺序为：Z3-Z3→Z1-Z2（右）→Z1-Z2（左）→炉顶架
组装方法；用汽车吊16t配合。

吊装方法：选择120t汽车吊主吊，两柱腿各用3t葫芦索尾。

其Z3-Z3钢架柱腿用16t汽车吊递送。

参数选择：工作半径：18米，45.5米臂杆，侧后吊重11.55t 为Z3-Z3钢架。

Z1-Z2（右）、Z1-Z2（左）钢架和炉顶架工作半径12米，50米臂杆，吊重15t。

②吊装方法及过程
A、吊点的选择：根据现场情况，吊车性能等多种因素考虑，决
定将吊点选在自底座起21m处，尾部递送吊点选择在自底座6m处。

B、吊装机具的选择：根据吊装件重量、外形尺寸及现场情况，
瘊定选用120t汽车吊主吊，16t吊车溜尾。

C、吊车站位及起吊位置见附图
D、吊装过程；用120t吊车和16t吊车将钢架提至离开支架约
100mm处，对吊车及机具进行检查无误后，缓缓移至起吊位置。

然后120t吊车吊起框架头部，随着构架的提高，尾部16t吊车缓缓向前递送，当构架仰角位于86-89度时，16t吊车脱钩，120t吊车转动臂杆，将构架移至基础正上方，缓缓下落至基础，使构架十字线与基础十字线重合，拉上缆风绳，及时固定后，开始下一片的吊装。

8)钢架的找正与固定
①钢架组合件吊装就位后，利用缆风绳调整其垂直度偏差，利用
垫铁调整其标高偏差（测量各立柱1m标高线的相对误差），找
正时还应保证各片立柱的间距和相应对角线误差应符合技术规范的要求。

②找正时，垫铁长度较柱底板各伸出10mm。

③垫铁安装后，用手锤敲打无松动，并将垫铁点焊在一起。

④三片钢架找正完毕，分别用缆风绳固定后，即可连接连系梁。

构架Z2-Z3间（左侧）开口，留用汽包吊装，Z1-Z1之间开口留用水冷壁吊装。

⑤锅炉构架吊装及找正后应保证结构稳定，必要时应临时加固，
构架吊装后应复查垂直度，主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。

⑥构架找正完毕后，应按图将柱脚固定在基础上，将钢筋加热煨
弯，贴在柱脚底板上，加热温度一般不超过1000℃，钢筋与立筋板焊缝长度应为钢筋6-8倍，并应双面焊。

⑦二次灌浆前，应检查垫铁及基础钢筋工作是否完毕，并将底座
表面的油污，焊渣杂物等清理干净。

⑧清理完毕后，即可二次灌浆，灌浆应符合图纸和《混凝土结构
工程施工及验收规范的规定》。

4.1.2梯子、平台及护板的安装
1)安装前期的准备工作
①对进场的设备部件进行清点、分类，并进行编号，标明标高。

②对部件进行验收检查，对于变形超过标准的部件应进行校正，
发现漏焊及不合格处应补焊。

2)锅炉本体平台，扶梯及栏杆安装
安装顺序：锅炉西边平台扶梯→吹灰平台→锅炉南平台扶梯→锅炉东22.7m、22.9m、27.2m、31m平台及相应扶梯→北边平台扶梯→东22.7m以下平台扶梯安装。

3)外护板安装
①波形板安装时应从四角向中间铺放，重叠波峰连接，如需有切
割之处，必须采用机械切割，使割口光滑，切割门孔时应考虑留下膨胀余量，且此下不得铆接。

②拼接时应线条一致，紧固件不得短少，拼缝搭接时尽量避免积
灰积水，波形板之间或与其它固定用部件连接时一般采用铆钉，间距为300-400mm现场配钻孔。

③拼接后波形板要求平整、贴合，不允许有松动，挠曲以及较大
缝隙存在。

4）灰头外护板安装
①外户板施工前，灰头炉墙应施工完毕，经检查外形尺寸合格后，
可进行外护板施工。

②根据现场情况，灰斗外护板在地面组对成四片后，分片吊装，
空中组对安装。

5)锅炉平台、扶梯安装
①锅炉平台、扶梯安装应根据锅炉平面扶梯总图与平台平面图上
所示之尺寸进行，平台吊装前尽量在地面进行组合，整体吊装。

②扶梯安装完后，应对扶梯及连接板进行检查，是否有漏焊和焊
高不够，对扶梯上格栅板检查其水平，表面是否凸凹不平，如有缺陷及时处理。

③栏杆安装时，一定要将φ10圆钢从栏杆立柱中穿过，接头处
应光滑。

④当整个平台、扶梯、栏杆安装完后，再次进行全面检查，重点
检查焊缝，其余检查内容有：栅格是否平整，缺陷是否修补，栏杆扶手连接是否光滑，扶梯上下是否高低不平等，合格后填
写安装记录。

4.2锅炉汽包安装
4.2.1汽包简介
WGZ15/1.27——1型锅炉采用双锅筒自然循环锅炉，全县吊结构，上锅筒φ1540×20,中心标高28200mm，下锅筒φ1320×16，中心标高24000mm，侧墙管与锅筒为焊接，管束（φ60×3）与锅筒为胀接。

4.2.2汽包检查、清扫
在设备开箱检验后，汽包安装前还应进行一次复检，并作好记录，内容有：
①汽包外观缺陷的检查；
②汽包主要尺寸的检查；
③管座数量和中心位置的检查；
④汽包椭圆度和弯曲度检查；
⑤泡包吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后，方可进行。

4.2.3汽包划线
根据图纸画出汽包的纵、横向中心线，汽包两端应有标志，其水平中心线和垂直中心线的标记。

中心线画完之后，应作一次全面复检，中心线误差<0.5mm。

4.2.4汽包与吊环的组合
1)凡与汽包吻合的环片，在组合前应在平面上以样板检查凹面的半
径，接触角在90度内，接触应良好，圆弧应吻合，符合设备技术文件的规定。

2)预装汽包下部与两边的吊环板，以检查销轴孔的中心是否一致；
3)将预装合格的吊环解列，把汽包下部的吊环放到汽包吊环的安装
位置上，为保证汽包在热膨胀后，仍处于垂状态，吊环在汽包上组合时，要将吊环的安装位置向汽包中间偏移一适当距离（此距离为两只吊环间的汽包长度的热胀值的一半），放好吊环后，调整吊环两端的水平，将吊环通过型钢与靠近二汽包上管座临时焊牢，使吊环与汽包紧抱，防止吊环走动脱落。

4)组合好下部吊环后，在吊环和汽包上各做定位标记（在吊环两边
或正下方）。

4.2.5组合质量要求和注意事项：
1)汽包吊环在组合时，要求每片吊环板松紧相同，受力均匀，用
0.5mm塞尽检查接触部位，在接触角90度内，圆弧应吻合，接
触应良好。

2)不允许在汽包上引弧烧焊。

3)吊环上的销轴螺帽应待汽包上的下降管装接好后，才可旋紧。

此
外应保证汽包吊环上部球面垫圈与弧面垫铁间的清净，以保证汽包受热后能够自由膨胀。

4.2.6汽包起吊就位与找正
汽包初始位置：钢架组装前或组装后，吊装前将上下汽包按纵向平行放置在构架左侧2-3柱之间，其底部用道木垫起。

汽包吊装初始位置：汽包左端用8t汽车吊，右端用5t葫芦，两者配后，分别将上、下汽包倒入放在安装位置下方的地面，底用道木垫起。

汽包吊装方法：用5t慢速卷扬机一台，滑车组H16×4D或H10×4D一套，距汽包两端各约1.5米，一弯两股，中间水平提升。

4.2.7汽包内部装置的安装要求
1)内部装置的安装，应在锅炉整体水压试验以前安装完成。

2)安装后，蒸汽、给水等连接隔板应严密不漏，各焊接处应无漏焊
和裂纹。

3)汽包装置安装完后，必须清除汽包内部的一切杂物，并由甲乙双
方人员共同检查，办理汽包封闭签证。

4.3锅炉受热面安装
4.3.1锅炉受热面安装顺序
锅炉受热面在锅炉钢架安装找正完后进行，其安装顺序为：
水冷壁安装→水冷屏安装→省煤器安装→管束安装
4.3.2水冷壁及水冷屏安装
1)水壁线合及安装程序
组合支架、平台的搭设和找正→集箱内部清扫和划线→集箱的就位和找正→单管排组对焊接→管子管口和集箱上管座的打磨→水冷壁吊装就位→右侧水冷壁吊装就位→后水冷壁就位→前水冷壁吊装就位→左侧水冷壁吊装就位→水冷壁整找正。

2)水冷壁的组合方法
①按图纸定出集箱纵向中心线
②根据集箱的实际长度，找出其纵向中心线的中点，并在纵向中
心线上，以中点为基准，定出两端对应的两个基准点，打上冲
眼，分别作出经过此两点的圆周线。

③在集箱上分别沿这两个风吹雨打向圆周线，从基准点开始，定
出四个等分点，从而定出集箱纵向十字中心线，并在靠近集箱
两端处对应作出冲眼，四个等分点的允许误差<1mm，垫平集箱，用水平仪检查其两端对应等分点是否在同一水平线上。

3)集箱找正
①将集箱置于组合之槽钢架上，临时稳定后，对集箱进行找正。

②用水平尺检查箱位是否水平，用吊线锤检查箱体是否放正，找
正完毕后进行临时固定。

③找正后，检查其内部部无杂物，即对其所有管座孔口进行临时
封闭。

4)管排的就位、对口、焊接
①将吹扫，通球检验过的管排对号入座，管子与集箱上的管座对
口时，其对口要准确，切割管子用机械切割。

②组合过程中的所有焊接具体工艺方法及质量要求详见
《WGZ15/1.27-1型锅炉安装焊接方案》。

5)水冷壁组合件吊装
①水冷壁组合件吊装前的准备
A、组件加固工作都已完成，能保证组件的强度和稳定性。

B、准备好就位时用的临时固定零件、材料及找正工具等。

C、支承水冷壁的钢构架已找正，验收完毕，并已固定牢靠。

D、对起吊设备及各处滑轮组，钢丝绳要作全面检查。

②水冷壁组件的起吊就位和找正
组装及吊装顺序：左侧→后侧→右侧→前顶→前下。

组装方法：用8t汽车吊配合。

吊装方法：主钩用8t慢速卷扬机一台，系在Z2-Z2炉顶大梁上，次钩用1t卷扬机一台，系在Z1-Z1炉顶大梁上，开口侧平台上铺助支撑。

尾部用8t汽车吊配合递送。

③水冷壁的找正
A、水冷壁就位后，要进行初步找正，待所有受热面安装完后，
要再次进行整体找正。

B、水冷壁的找正是以找正后的汽包中心线及标高为依据，同时
结合钢架立柱的纵横向中心线和1m标高线进行，采用松紧吊
杆螺丝的方法进行调整。

6)水冷屏的安装
①对已作过吹扫，通球检查的水冷壁等作一次检查，对变形管排
应校正。

②以汽包纵横中心线为基准将水冷屏集箱就位，并临时固定。

③逐一安装水冷屏管，水冷屏管穿管有困难时，可将困难部位扁
钢中心割开，水冷屏安装完后，再将扁钢焊好。

4.3.3省煤器安装
1)省煤器采用在地面组装，整体吊装的方法进行安装。

2)省煤器管在组装之前要进行校验，及通球检查。

3)省煤器组装完后，在地面上进行水压试验，试验压力为1.59Mpa
或直接参与锅炉总体试压。

4)根据图纸，在吊梁梁上找好省煤器就位用的吊点，用卷扬机、滑
车组将省煤器吊装就位。

4.3.4管束安装
1)管束安装之前，要进行校验及通球试验。

2)先将汽包两侧φ60×5的管束进行焊接安装，焊接管子时，应以
汽包中心点进行对称焊接。

3)管束胀节前，对要进行的胀节管的管端部200mm长度内，进行硬
度测试，以确定对胀节管管端是否进行退火，若管端硬度大于管板硬度时，应进行退火处理。

4)检查胀管器，看其是否灵活，胀杆是否光滑。

5)对试件进行试胀，并进行检查签定，合格后方可正式胀管。

6)对汽包上管孔进行一次认真检查，并将其与管子对应编号，擦去
防锈油料等污物。

7)胀管工艺
①管束的焊接工作完成之后，可以将管子进行挂管初胀。

②初胀后，应在短期内尽快进行翻边复胀。

③胀管率H 的计算： H=
3
21d d d δ
--×100% 式中：H ——胀管率 %
d1——胀完后的管子内径（mm ） d2——未胀管时的管子内径（mm ） d3——未胀管时的管孔直径（mm ）
δ——未胀时管孔直径与管子外径之差（mm ） 胀管率H 一般控制在1-2.1%范围内。

4.4空气预热器安装
4.4.1空气预热器在安装前应按照图纸检查管箱外形尺寸，并应清除
管子内外的尘土，锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量，必要时进行渗油试验检查其严密性。

4.4.2空气预热器安装结束后，与冷、热风道同时进行风压试验，应
无泄漏。

4.4.3空气预热器用KATONK1200吊车从下往上依次吊装就位，空气
预热器吊装就位时，要用手拉葫芦配合就位。

4.5锅炉水压试验
锅炉水压试验另行编制《WGZ15/1.27-1型锅炉水压试验方案》。

5.安全技术措施和质量保证措施 5.1安全技术措施
5.1.1本锅炉安装工程施工必须遵守电力建设施工安全规程的各项规
定。

5.1.2参加施工各工种应严格执行本工种的安全技术操作规程，严禁
违章作业。

5.1.3施工前应对现场进行全面检查，对平台、孔洞和无栏杆的平台
楼梯边缘等易发生危险的地点，应有可靠的防止人员坠落的安全措施。

5.1.4进入金属容器内的照明灯具应采用12V安全电压供电，一有保
护罩，施工用的临时电源，线路和用电器具应有专人管理，防止触电事故发生。

5.1.5各种施工机具应有专人管理，非操作人员不得乱动。

5.1.6严禁在安装的设备和管道内存放工具和材料。

5.1.7多层作业必须有可靠的安全技术措施，施工现场的杂物应及时
清除，防止坠物伤人。

5.1.8起重吊装时，严禁人员从起重吊杆和重物下通过。

5.1.9所有进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业系安全带。

5.2质量保证措施
5.2.1成立锅炉安装质量保证体系，在锅炉安装过程中，始终保持锅
炉安装质保系体的正常运作，保证锅炉安装在质保体系的控制之下。

5.3健全自检、互检和专职检查相结合的“三级”检查制度，严格按
照图纸和施工程序进行施工。

5.4在吊装施工中，对易变形的部件应采取适当的加固措施。

6.劳动力安排
各工种配备表
7.
8.机具设备一览表，
9.1.施工准备
9.1.1钢架未组对前，应先将基础验收、放线、铲出垫铁位置及基础
麻面，方可组装钢架。

9.1.2联系余垫铁加工，配备平垫铁δ=20钢板，中心垫板代。

9.1.3截头已施工锅炉平台辅跨等砼基础的钢筋，火煨平整，夯实地
基，滞锅炉组装，吊装场地需求。

9.1.4下达锅炉各部体工序安装的技术交底记录，并按要求签字手续
到位。

9.2.锅炉总体安装程序（附后）
9.3.受热面管通球
1）水冷壁管φ60×5钢球，φ42。

2）对流管φ60×3钢球，φ44，φ45.9。

3）水冷屏管φ51×3.5钢球，φ33。

4）省煤器管φ42×5钢球，φ22。

9.4.《锅炉试胀工艺》、《锅炉大件吊装措施》（另编）9.5、锅炉主要实物工程量表：
WGZ15/1.27-1型锅炉安装网络计划
燃烧装置
锅炉安装过程质量控制表
零部件检验项目内容。