大跨度钢结构吊装施工技术研究与应用

大跨度钢结构吊装施工技术研究与应用
发布时间：2021-09-13T07:01:27.004Z 来源：《工程管理前沿》2021年第13期作者：任宪振
[导读] 随着社会经济的发展和建筑工程行业的发展，施工中高新技术应用数量也在增加，由于钢材料自身的高强度，使得在工程建设中运用的较多，而且大多都在高空中进行作业
任宪振
中铁二局集团建筑有限公司
摘要：随着社会经济的发展和建筑工程行业的发展，施工中高新技术应用数量也在增加，由于钢材料自身的高强度，使得在工程建设中运用的较多，而且大多都在高空中进行作业，对于施工的质量的控制是其中的一项难点，利用大跨度的钢结构吊装施工，可以提高工作效率和质量，还能够保证在高层施工中的人员安全。

钢结构质量较轻且操作简单，尤其跨度较大的结构施工中容易受到周边环境以及技术安全系数的影响，因此在施工前要针对各个钢结构连接部位、材料、建筑设计以及倒吊装施工的具体流程等进行全面地了解，提前做好安全防范。

本文将分析大跨度结构吊装施工的特点以及技术要点，并且研究具体的作业流程。

关键词：大跨度；钢结构；吊装施工；技术研究；运用
引言：
大多大跨度的钢结构施工是在一些机场或者体育馆建筑中使用，随着社会经济的发展，城市土地资源的快速减少，为了节约空间和降低土地占用率，会采用大跨度钢结构吊装施工来进行，但是该技术的起步和发展较晚，容易在施工中出现各种不同的问题，继而影响工程的质量，所以在选用该技术进行施工时，必须制定合理的建设方案，结合该技术的特点，以及对应的工艺流程来进行，同时加强对员工作业的监督和管理。

一、工程概况
主要是恒大望江华府建设项目的开展，其位于成都市锦江区，沙河堡下沙河铺街与大凉山路交叉口北侧路段，在地铁2号线由西向东横穿过施工场地，现场的地貌状况属于岷江Ⅱ级阶地，地下水类型主要为上层滞水、孔隙性潜水和基岩裂隙水。

在地上的工程主要由15栋楼组成，其中1#楼、2#楼、3#楼、15#楼为26层～48层高层住宅和LOFT公寓，其他的楼栋为多层别墅建筑组成，项目的总建筑面积190680平方米，地上面积大小为130902平方米。

其中15#楼2单元附属工程为钢桁架连廊结构，地上三层，无地下室，总高度15.1m，钢结构连廊跨度42.88mx11.8m，外框架结构采用双层桁架结构，桁架高度9.0m，支点为两侧混凝土框架柱。

对于此项目来说，主要施工难度在于钢结构吊装及安装施工。

二、大跨度钢结构施工的特点分析
（一）跨度大且质量要求较高
建筑钢结构的跨度，主要是在空间上的拓展和横向延伸，但是随着跨度的增加，结构的负载力会随着增加，所以在施工的过程中，要保证该结构的质量和安全，根据相关部门对该结构施工过程中的质量要求和材料选用，以及设计方面都有明确的标准，因而可以结合实际的情况来制定施工方案[1]。

（二）结构的形式和功能的多样化
和以往的钢结构施工相比，由于设计理念和建设技术的不同，促使在形式上和功能上呈现多样化，而且还可以有效地弥补传统施工中存在的不足和问题，提高建筑的使用功能，比如我国的体育建筑鸟巢，除却体育比赛使用外，还能够作为旅游和娱乐活动开展的场所。

三、大跨度钢结构施工技术
（一）高空拼装
大跨度主要是跨度相对较大的结构，该技术主要是在高空的设计位置处，进行结构杆件节点的拼装，来完成安装施工，但是高空作业较多，工期长，对于拼装节点的具体位置控制有难度[2]。

（二）滑移
在开展作业前，将钢结构分割成条状单元网格，结合铺设好的滑移轨道，使用单条滑移到具体的位置，在进行拼装处理。

（三）整体提升
将钢结构在地面进行拼装完成后，使用起重机，利用吊杆将其提升到设计位置。

（四）顶升
主要是在钢结构不同的支点下边安装好千斤顶，在地面进行结构拼装，然后运用柱体作为滑移的通道，将结构吊到对应的位置。

四、技术要求点探究
（一）相关的预埋件的安装
在进行安装操作前，需要熟悉各个钢结构以及预埋件等设计，以及相关的勘测数据、信息情况等，然后将使用到的仪器和设备准备好，进行测量放线，来确定具体的预埋件位置，主要是根据建筑的控制线和高程进行，再进行预埋件的安装和校正，在钢筋捆扎前，将预埋件安装在对应的位置上，如果遇到阻挡的问题，要进行钢筋水平或者垂直方向的钢筋位置，使用全站检测仪器进行校正，在施工完成后埋件的底层标高位置，采用并排的方式，焊接两根钢筋作为托筋，最后进行固定，在质量检测后进行混凝土的浇筑和现场清理工作[3]。

（二）钢梁的吊装
1、吊点的设置
在钢梁的上翼缘位置进行焊接吊耳或者开吊装孔，具体的吊点大多设置在与钢梁端口处的距离为总体构件长度的四分之一地方，较大的构件可以采用捆绑处理进行吊装。

2、安装
依据从主梁到次梁的顺序来进行安装作业，在上个钢梁部分校正和焊接处理后，才可以进行下一个安装，为了保证结构的稳定性，钢柱要和它相连接的钢梁一起安装，在进行校正时，要根据对应的轴线和标高设计等进行，尤其是工厂在制造钢梁时，要设置好吊点，并且注意钢梁的靠向，在吊装就位后，使用冲钉将钢梁的两端孔对位处理好，再安装螺栓，将其拧紧。

在钢梁安装好后，进行预制板的安装，
并且采用嵌入的方式，对于预制板和钢梁的连接缝，可以使用水泥砂浆材料填充。

（三）钢柱吊装
先确定好钢柱的平面具体位置，可以使用两个经纬仪器分别从两个方向来进行准线的检查，在明确其标高和垂直后，使用螺栓将柱脚固定好，在安装完成后，要及时使用混凝土对钢柱底层的孔隙，进行二次灌浆，在钢柱的吊装中，布设好缆风绳，做好安全防护，并且使用两台起重机进行抬吊，来负责牵引柱的上下部分，然后使用相互旋转的方式进行[4]。

（四）注意事项
1、在模板安装后，要对墙面的垂直度进行复核和检测，在接头的部位使用双面胶处理，以防止漏浆问题。

2、在墙柱的钢筋捆绑完成后，将一米线作为放线复核依据，对各个预埋件的标高和具体位置都要进行质量检测。

五、结束语
综上所述，在大跨度钢结构的施工过程中，要根据具体的工程情况以及施工特点，严格按照对应的技术要求进行，确保各个结构的稳定和安全，继而保证建筑的质量。

参考文献：
[1]吴震.大跨度钢结构吊装施工技术研究与应用[J].建筑工程技术与设计,2018,000(025):298.
[2]周盼.大跨度钢结构吊装施工技术研究与应用[J].建筑工程技术与设计,2018,000(015):2135.
[3]谢士强,林静.大跨度钢结构施工技术研究与应用[J].四川建材,2012,038(006):204-205.
[4]张朋.大跨度钢结构施工技术研究[J].建筑工程技术与设计,2017,000(023):381-381.。