运用QC方法攻克大体积混凝土的施工新技术

全过程
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全过程 全过程
砼标高控制
存在原因 执行方案及交底 环 人员责任及制度 3 境 养护及时性 保温层厚度 方案优化 测温孔的布置 4 温 测
制定对策 严格按方案及交底执行 建立责任制度，奖罚分明 专人负责，养护覆盖 严格按计算书厚度要求覆盖 严格控制混凝土内外温差 温度计测温点的布置由于筏板的砼浇 筑厚度较厚1.8m、1.3m、0.95m，每 种型号的筏板1/4、1/2和下部3/4处 布设6个测温孔。
二、QC小组概况及活动形式

2.1、小组概况
XX大厦 QC 小 组
小组 名称 组建 时间 小组 类型 2005.5.1 施工管理型
本课题活动时间 人 数 6
2005.5-2005.7 平 均 年龄 出勤 率 33岁
组 长
王振波
小组活动次数
10
98%
2.2、小组成员
序 号
1
姓名
年 龄
31
文化程 度
四、第一次PDCA循环
4.1多方调查，确定攻关目标
我们 QC 小组首先研究图纸设计，并找出底板施工前期 准备工作的关键环节，并进行原因分析，主要原因有： 选用信誉好、规模大、距离近的大的混凝土搅拌厂；砼 配合比设计；砼温度裂缝的控制措施；人员素质；机械设 备性能。 针对主要原因，小组成员运用排除法逐一分析，确定如 下要因： ①合理选用信誉好、规模大、距离和供货能力强的混凝 土搅拌站 ②合理选用外加剂。要求所掺外加剂同时满足泵送性、 抗渗性，且缓凝时间在17-20h。 ③砼配合比达到最优化设计。 ④防止砼温度裂缝的控制措施得力。
运用QC方法攻克大体积混凝土 的施工新技术
目

录
工程概况 QC小组概况及活动情况 选题理由和目标 小组活动 效果检验 巩固措施及标准化 今后的打算
一、工程概况

本工程建设地点位于青岛经济技术开发区,珠 江路以北、长江中路以南、阿里山路以东。该工 程主要为办公主楼地上27层、附楼地上14层、入 口大厅3层、会议中心4层级部分组成。总建筑面 积53000㎡。地下为一层，由设备用房、厨房、资 料室、文印中心、地下车库等组成，并设有二个 防护单元的五级人员掩蔽所及一个防护单元的六 级人防物资库，整个建筑地下部分联为一体，地 上部分各自独立，由抗震缝分开，基础形式为筏 板基础。
3.4课题的目标
确定课题： 运用QC原理，从原材料、施工控制、保温措施 等上来控制确保大体混凝土的质量
课题目标
质量： 控制大体 积混凝土 的微观裂 缝和宏观 裂缝
工期： 保证保 证上部结 构的顺利 施工。
工艺： 探索新的 施工工艺 ，提高科 技含量。 确保工程 的质量和 工期进度
经济： 降低成 本、提高 经济效率 影响力比 较的广泛 ，值得推 广。
专科
职务
职称
TQC 教育 时间(h)
QC 岗位
组长
公司总工
工程师
80
2
3 4
42
26 25
专科
专科 本科
书记兼项 目经理
项目总工
高级工 程师
80
80 75
副组长
组员 组员
助 工 助工
施工员
5
6 7
44
30 45
专科
专科 初中
材料员
质检员 试验员
助 经 助 工
技工
75
75 75
组员
组员 组员
三、课题选定：

3.1本工程的基础筏板厚度分为 1.8m、1.30m、0.95m三种，混 凝土量约为10000多方混凝土。混凝土的量比较大根据现场后浇 带划分 6 个施工段浇筑，每段的混凝土量 2000m3。大体积混凝土 基础的整体性要求高，混凝土连续浇注，一气呵成。施工工艺上 做到分层浇筑、分层捣实；但又必须保证上下层混凝土在初凝前 结合好，不至形成施工缝。 3.2、大体积混凝土工程因散热降温引起的冷缩比干缩更容易 引起开裂，常规的温度控制措施往往既复杂又费钱。而采用水化 热低，又有一定膨胀性能的补偿收缩混凝土，同时加以适当的温 度控制，就有可能做到既经济合理，又能有效地解决大体积混凝 土的开裂问题。 3.3底板砼标号高（C35P8、C45P8、C50P8），砼内部水化热大， 如何进行温控监测，和控制砼内外温差在规范之内，不出现温度 裂缝，是施工中的重点和难点。
全过程
测温方法
全过程
6.2实施阶段
根据以上制定的对策，在砼浇筑施工过程中，针对 实际情况制定方案具体实施落实；使整个底板施工的 难点全部被我们 QC 小组攻克了。 特别是对混凝土表 面处理：砼浇筑成型后的砼表面浮浆较厚，在刮除了 表面浮浆后在混凝土的上部均匀的撒0.5-1.0的细石子。 然后按设计标高用标尺刮平，在初凝前用用木抹子抹 平、压实，以闭合收水裂缝。通过测温局部的地方发 现温度达到28 ℃。通过采取蓄水养护和保温措施等使 混凝土的内外温差控制在 25 ℃，以内符合规范要求， 现场施工未发现砼出现裂缝， 10 月份对底板砼试块进 行抗压和抗渗试验，均达到设计要求。
。
4.3、防止温度裂缝控制措施
（1）首先针对此项目，QC小组召开原因分析会，并确定大体积砼 温度裂缝控制工序流程图，如下：
全面了解情况 进行温度理论的计算 合理制定测温方案
精心组织养护
准确进行温度监测
及时调整控制措施
外加剂的控制
降低砼温度应力
严格控制温度变化
撒细石子、二次收光覆盖养护
防止砼裂缝产生

4.5、对策实施：
根据制定的对策，小组成员分工落实，由刘 涛负责外加剂考察及选用；由闫海龙负责砼配 合比设计；由闫海龙、李志坚负责商品混凝土 厂家选定；由王龙江负责防裂缝措施。
4.6、实施情况检查：
通过第一次PDCA循环，我们解决了材料 配比，温度裂缝控制 措施等施工前期准备工 作问题，但如何保证在施工过程中的砼浇筑质 量控制和大体积砼温度测量，就成了重要的施 工控制内容，为此我们带着这些问题，纳入了 第二个PDCA循环。

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4.2、QC小组针对要因制定对策如下：
1、商品砼厂家选择和材料考察。 由于底板砼体量较大，必须保证砼连续浇筑供应，为此决定选择2 家商品砼搅拌站，经过对青岛经济开发区的8家砼搅拌站、进行了考察 通过对其运距、设备能力、企业信誉、砼供应能力及售后服务等方面 的比较，同时也对其现场砂、石、料的质量、来源等各方面进行综合 对比，最终选定了青岛荣昌混凝土搅拌站和中港二行两家砼搅拌站。 2、原材料的要求： （1） 水泥采用32.5普硅水泥，石子的粒经5-40mm，含泥量不大于等于 1.0% ，砂采用中砂，含泥量不大于等于 3.0% ，泥块含量不大于等于 1.0%。 （2） 掺加的AEA膨胀剂产量宜为10%左右，粉煤灰不低于二级，掺量不宜 大于20%。 （3） 掺加的膨胀剂、泵送剂、外加剂的技术性能必须符合国家或行业标 准一等平的要求。 （4） 配合比符合下列的规定： （5） 试配要求的抗渗水压值比设计值提高0.2Mpa；，砂率宜为35-45%， 灰砂比宜为1：2—1：2.5，水灰比不大于等于0.45；塌落度16-18cm.; 初凝时间17-20小时。
六、混凝土施工质优否原因分析
浇筑 供应 连续性 砼振捣 表面处理 标高控制 配合比计量 塌落度 材料质量
浇筑顺序
养护及时性 方案优化 方案交底 测温孔的布置 保温层厚度 测温孔的制作 人员责任心及制度 测温的方法
环境
温测
6.1、制定对策 根据以上砼施工质量优否的原因分析，我们召开QC小组 专题对策研讨会，制定了相应对策如下：
八、今后的打算
7.1、完善外墙保温板的施工工艺和技术规范规定。 7.2、继续开展QC活动，解决本课题遗留问题，达到精 义求精。 7.3、强化质量管理，深化本公司质量体系在施工全过 程的运行。 7.4、开展其他课题，争创省部级及国家级优秀QC小组。 7.5、为先锋，求实、创新、解决工程实际问题，为中 建事业做出应有的贡献！
掺加缓凝剂，延缓水化热峰值出现时 间
降低砼浇筑温度，降低砼内部温度 砼表面采用蓄热保温，达到表面保温 保湿作用 加强砼搅拌均匀，使底板内部温度均 匀 砼初凝前二次复振，提高握裹力，撒 细石子，覆盖薄膜增强砼抗裂性
全过程
全过程 全过程 全过程 全过程 全过程
砼内外温差变化 温度检测 采用混凝土预埋筏板上中 趋势 下部薄铁管，测量内外温差间
项
选 题 理 由
新的施工工艺的确定: 因为考虑到本工程是跟以前的大体积混凝土施工技术不一样，需不 断探索规律，从原材料、施工工艺、测温和泌水性的完善确保质量的 工艺标准和操作规程。
社会影响： 这在完善和提高本公司的施工技术的同时，也给从包头钢铁设计 总院业主营造一种我单位不怕困难勇于创新团结向上的精神和科技 的进步。
4.4制定措施：
根据以上任务，QC小组经过认真分析，调查研究并制定了相应 对策和措施。
序号 控制任务 相应对策和措施 完成人 期 限
1
2
降低水化热
降低水化热
选用中低水化热32.5级普硅水泥
优化砼级配，减少水泥用量
全过程
全过程
3
4 5 6 7 8
延缓降温速率
降低总降温差 减少温度梯度 控制温差均匀 降低应力裂缝
七、巩固措施
7.1在这里我们主要强调的是对技术要求的革新和降低成本、提高 工作效率，以及建立一种积极研究的兴趣。这一点主要只针对我们 QC小组而言，因为我们深信没有解决不了的问题，只有不去研究的 问题，只要我们小组成员都养成一种善于发现问题，善于研究问题 的习惯，那么可以这个项目上没有解决不了的问题。 7.2单一的就一个问题解决一个问题，并不能巩固和提高产品的质 量，只用从根本上，就是从管理人员上说，只有不断的提高的素质 ，才会在复杂的变化中保持稳定的思想，才能解决疑难的问题，这 才是我们巩固成果的措施。 7.3通过对以上循环的分析比较，我们对行之有效的措施进行了总 结巩固，并制定了标准。思想教育经常化、技术操作规范化、施工 管理科学化、质量管理制度化、技术利率创新化。 7.4全岗位责任制，明确分工。编制保温板施工工法，在公司以后 的施工中推广应用。认真开展技术业务学习，提高QC小组人员素质。
五、PDCA第二次循环
5.1、现状调查及原因分析 针对混凝土浇筑质量控制及大体积砼测温方面遇到的 问题，进行分析，发现应着重解决的关键环节如下： （1）混凝土浇筑——浇筑顺序、砼振捣、砼表面处理、 标高控制 （2）混凝土的供应 （3）混凝土表面覆盖、养护和上部的处理 （4）大体积测温——砼在浇筑、养护过程中出现内外 温差过大而产生裂缝、以便随时采取有效措施 。 具体见原因分析图。
完成人
期限 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程
测温孔的制作
测温孔用φ 20mm的薄壁镀锌铁管预埋 在根据筏板的厚度上留出，钢管底部 先用铁板焊上，上部用木塞塞紧，防 止水泥砂浆和水浸入
测温必须按编号顺序进行，并按事先准备 好的表格记录所测数据。砼测温时间，在 砼浇筑完毕12小时后开始试测，以后每隔 2～4小时测一次。在测试过程中随时进行 校验，同时应对大气温度进行测量。
3.3 选题理由分析图
质量要求高： 由于本工程大体积混凝土的方量比较的大，混凝土由于水化热产 生的应力使混凝土产生裂缝，混凝土的表面泌水和表面的处理，以 及混凝土的养护和保温。 经济效益： 本工程是清单报价工程，技术措施费都包括在里面。根据以往的经 验在混凝土中间放置循环水管，根据测温的情况进行流水循环降低内 部的温度。从而减少内外温差，防止混凝土的开裂。这就要求在提高 科技含量、节约成本的同时，还要加快施工进度和保证工程的质量。
存在原因 制定对策 完成人 期限
原材料质量
供 连续性 1 应 砼配合比计量 现场坍落度 浇筑顺序 砼振捣 2 浇 筑 砼表面处理
考察厂家，择优选用
砼运输车辆充足，泵不闲置 现场巡视、监督、抽查 定时抽查 水平方向平行推进，竖向斜向分层 薄层浇筑，自然流淌，一次到顶 振捣棒与平板振动器相结合，加强 二次复振及振点均匀，不漏振，上 下层结合紧密。 浮浆处理，撒细石子，表面抹压至 少二遍，闭合收缩裂缝 ，覆盖薄 膜、毛毯、浇水养护 在钢筋支架上焊竖向标高控制筋， 长刮尺刮 平，水准仪复核。