井下瞎炮预防及处理措施
盲炮的预防及处理
盲炮的预防及处理盲炮是指在炸药、炸药产品与雷管中进行操作、储存或携带过程中,由于操作不当、装卸搬运等原因,导致炸药、炸药产品与雷管的意外爆炸。
盲炮的发生往往造成人员伤亡和财产损失,因此预防和处理盲炮是非常重要的。
一、盲炮的预防1.遵守操作规程:炸药、炸药产品与雷管的操作应按照规程进行,严禁违章操作。
必须熟悉和掌握操作规程,了解炸药的性能特点和使用方法。
2.操作人员应经过专门的培训:对于从事炸药操作的人员,要经过专门的培训,掌握炸药的性能、危险特性及安全操作方法,增强安全意识,提高安全素质。
3.严格执行“七不放”原则:不放埋设、不放划交、不放相邻、不放深入、不放吊装、不放插拔、不放割线。
在操作过程中,要特别注意炸药的安全储存和携带,避免造成炸药与雷管直接接触或碰撞。
4.按规定使用防静电工具:在操作炸药时要使用防静电工具,防止静电引起的火花引发事故。
同时,操作人员要穿戴适当的防静电服,并保持良好的接地。
5.储存和运输要安全可靠:炸药、炸药产品与雷管要严格按照规定的温度、湿度和储存期限进行储存,并保持库房的通风干燥。
在运输过程中,要选择专用的运输工具,确保炸药的安全运输。
6.定期检查和维护:对存放炸药、炸药产品与雷管的库房要进行定期检查,发现问题及时处理,确保储存环境的安全稳定。
7.选用可靠的雷管:选用可靠的雷管,不使用过期或损坏的雷管。
二、盲炮的处理1.安全撤离:发现盲炮时,首先要迅速组织人员安全撤离,并设立安全警戒线,确保现场周围的安全。
2.封锁和隔离:封锁并隔离事故现场,防止其他人员进入事故现场。
同时,要迅速报告有关部门,寻求专业人员的指导和帮助。
3.处理炸药和雷管:对于已发生爆炸的炸药和雷管,不能再进行操作,要采取安全措施,将其从事故现场搬运出来,确保其他人员的安全。
4.起止火:对于从未引爆的炸药和雷管,要进行起止火处理,采取措施确保不再发生事故。
根据实际情况,可以采取割线、照明弹或水柱等方法进行起止火。
盲炮预防及处理方案
盲炮预防及处理方案爆破作业过程中,有时会产生盲炮,如果不及时的处理,会留下不安全隐患,在施工的过程中就有可能造成人身伤害及财产损失,所以盲炮的预防和处理,在爆破作业中是十分重要的。
一、盲炮的预防1、禁止使用不合格的爆破器材,不同类型,不同厂家、不同批的雷管不得混用。
2、连线后检查整个线路,查看有无连错或漏联,进行爆破网路准爆电流的计算,起爆前用专用爆破电桥测量爆破网路的电阻,实测的总电阻与计算值之差应小于10%。
3、检查爆破电源并对电源的起爆能力进行计算。
4、硝铵类炸药在装药时要避免压得过紧,密度过大。
5、炮孔有水时,首先应将孔中的水吹出,用防水袋装炸药,雷管脚线的接头一定要用防水胶布缠好或用抗水炸药。
炮孔深度应大于5米深。
6、装药前要认真清除炮孔内岩粉。
二、产生盲炮的原因1、雷管受潮,或因雷管密封防水失效(1)雷管电阻值的之差大于0.3Ω或采用了非同厂同批生产的雷管。
(2)雷管质量不合格,又未经质量性能检测。
2、起爆电源(1)通过拒爆雷管的起爆电流大小,或通电时间过短,雷管得不到所必需的点燃冲能。
(2)起爆器内电池电压不足。
(3)起爆器充电时间过短,未达到规定的电压值。
3、爆破网路(1)爆破网路电阻太大,未经改正,即强行起爆。
(2)爆破网路错接或滑接,导致起爆电流小于雷管的最小发火电流。
(3)爆破网路的短接现象。
(4)爆破网路漏电,导线破损与积水或泥浆接触,此时实测网路电阻远小于计算电阻值。
4、炸药(1)炸药保管不善受潮或超过有效期,发生硬化和变质现象。
(2)粉状混合炸药装药时药卷被捣实,使密度过大。
5、其它(1)药卷与炮孔壁之间存在间隙效应。
(2)药卷之间有岩粉阻隔。
三、盲炮的处理1、用警戒旗拉起警戒范围,禁止闲杂人员及机械设备进入,由经验丰富的爆破员进行排查。
2、因连线不良、错连、漏连,要重新连线放炮。
经确认起爆线路完好时,方可重新起爆。
3、因其它原因造成拒爆。
浅孔爆破时应在距拒爆眼至少0.3m 处重钻和拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮;深孔的距炮孔口不少于10倍炮孔直径处另行打孔装药起爆。
盲炮的预防及处理范本
盲炮的预防及处理范本预防盲炮事故是非常重要的,因为它涉及到人员的安全和财产的保护。
下面是一个关于盲炮预防和处理的范例,包括预防措施、应急响应和后续处理等内容。
一、预防措施1.正确的操作流程:所有操作人员应接受专业的训练,并遵守正确的操作流程。
不得随意操作或违反安全规定。
2.安全防护设备:操作人员在作业过程中应佩戴适当的安全防护设备,例如手套、护目镜、防护面罩等,以防止火花或碎片对人身安全的威胁。
3.所有材料储存应当按照规定进行:炮弹和其他材料应存放在指定的储存区域中,并在储存过程中采取适当的安全措施,如密闭容器,保持干燥和远离火源等。
4.定期检查和维护:设备应定期检查和维护,确保其正常运行和安全使用。
5.员工培训和教育:组织员工培训和教育,提高他们对盲炮事故的认识和预防意识,以及正确应对盲炮事故的能力和技能。
二、应急响应1.紧急通知:一旦发生盲炮事故,操作人员应立即通知相关人员,并进行紧急撤离。
2.切断电源和气源:在紧急情况下,操作人员应立即切断电源和气源,以防止火源或燃爆物质的进一步扩散。
3.适当的灭火措施:根据火源的类型和规模,选择合适的灭火措施,例如使用灭火器、泡沫或二氧化碳等。
4.紧急处置计划:组织人员制定详细的紧急处置计划,明确各个责任人员的职责和任务,并确保紧急情况下的协调和配合。
三、后续处理1.现场调查和分析:在事故发生后,进行现场调查和分析,确定事故原因,并采取相应的改进措施,避免类似事故再次发生。
2.伤员救治和安全评估:对伤员进行及时有效的救治,并对事故现场进行安全评估,确保没有进一步的安全威胁。
3.事故报告和记录:制定详细的事故报告和记录,包括事故的经过、原因和处理过程等,并提交给相关部门进行备案和分析。
4.追究责任和改进措施:对事故责任人进行追责,并采取相应的纠正和改进措施,加强安全管理和培训,以确保类似的事故不再发生。
5.事后心理辅导:针对受到事故影响的员工进行心理辅导和关怀,帮助他们处理事故带来的心理压力和困扰。
煤矿盲炮瞎炮事故原因分析及其预防措施
02
煤矿盲炮瞎炮事故原因分 析
爆破器材不合格
炸药质量不符合标准
使用了不合格的炸药,导致爆破过程中出现 异常反应,如炸药爆炸不完全或产生有害气 体等。
雷管等起爆器材不合格
雷管等起爆器材的质量不符合标准,可能造 成起爆失败或延迟,给爆破作业带来安全隐 患。
爆破作业不规范
未按照规定程序进行爆破作业
爆破作业需要遵循一定的程序和规范,如未按照规定程序进行作业,可能导致事故的发生。
了全面的研究。
03
主要结论
通过对事故原因的分析,发现煤矿盲炮瞎炮事故主要是由于技术原因、
管理原因和人为原因等导致的。其中,技术原因是首要因素,管理原因
和人为原因也不容忽视。
对一步深入研究煤矿盲炮瞎炮事 故的机理和规律,找出更深层次的原因,
为预防措施的制定提供更科学的依据。
生。
安全意识淡薄
作业人员安全意识淡薄
部分作业人员缺乏安全意识,对爆破作业的安全要求不够重视,容易在操作中出现失误或违规行为。
培训教育不足
一些煤矿对作业人员的培训教育不足,导致作业人员对爆破作业的安全知识和技能掌握不够,容易发 生事故。
03
预防煤矿盲炮瞎炮事故的 措施
加强爆破器材管理
确保爆破器材质量合格
VS
煤矿盲炮瞎炮事故是一种非常危险的 事故,会对矿工的生命安全造成严重 威胁。
煤矿盲炮瞎炮事故的危害
煤矿盲炮瞎炮事故会导致人员伤亡和财产损失。 煤矿盲炮瞎炮事故会影响矿山的正常生产和经营。
煤矿盲炮瞎炮事故的历史与现状
煤矿盲炮瞎炮事故在我国历史上曾多次发生,造成严重的人 员伤亡和财产损失。
近年来,随着科技手段的不断提高和安全管理水平的提升, 煤矿盲炮瞎炮事故的发生率有所降低,但仍时有发生。
井下放炮和火灾防治安全技术措施
井下放炮和火灾防治安全技术措施井下放炮和火灾防治是煤矿生产中非常重要的环节,它关乎工人的生命安全和煤矿的正常生产。
因此,在井下放炮和火灾防治过程中,必须严格遵守安全技术措施,以确保生产的安全和高效。
1. 井下放炮井下放炮是煤矿生产中进行煤和矿石开采的重要方法,但如果放炮不当,就可能会对矿工生命安全造成严重威胁。
因此,在煤矿井下放炮时,必须遵守如下的安全技术措施:(1)安全准备和检查在进行井下放炮之前,必须对放炮区域进行安全检查,包括检查周围的安全情况、确认没有人员和设备在炮区内,清理好炮区内的杂物等。
如果发现存在危险因素,应采取相应安全措施或暂时关闭炮区。
(2)原材料的选择和存储在进行井下放炮时,必须选择适当的炸药,同时注意炸药的存储和保管。
尽可能选择易于操作和使用的炸药,同时避免在存储过程中发生意外事故。
(3)放炮的技术控制放炮时必须按照技术要求进行设置和操作,严格遵守爆炸能量、药量、点火方式、点火器件等技术参数。
炮区内的人员必须全程监控炮的放置和点火,确保放炮过程的顺利和安全。
(4)放炮后的监控和清理放炮后必须对炮区进行全面清理,以防止残留的炸药对井下工人和采煤设备造成伤害。
同时还需要对炮区内的安全状况进行监控,确保炮区没有留下任何隐患。
2. 火灾防治安全技术措施煤矿生产中,火灾是不可避免的事情,因为煤炭和矿石中含有很高的可燃气体,一旦发生火灾,后果将不堪设想。
因此,在煤矿生产中,必须采取一系列的火灾防治安全技术措施,以确保井下的安全和高效。
(1)宁缺勿滥的原则在煤矿的火灾防治工作中,需要采取宁缺勿滥的原则,即对于任何火源或可燃物品都不能大意,必须严格控制。
同时,还需要进行火源和可燃物品的搜查和监控,及时清除可能引起火灾的物品。
(2)系统的煤矿火灾预防措施在进行煤矿火灾预防时,应根据不同的防范级别采取不同的预防措施。
其中,一些常见的预防措施包括测量可燃气体浓度、进行灭火器的检查和维护、对防火范围进行划分和标示等等。
煤矿井下盲炮(瞎炮)事故的预防措施标准版本
文件编号:RHD-QB-K7274 (解决方案范本系列)编辑:XXXXXX查核:XXXXXX时间:XXXXXX煤矿井下盲炮(瞎炮)事故的预防措施标准版本煤矿井下盲炮(瞎炮)事故的预防措施标准版本操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。
1.前言:煤矿井下放炮,是将煤矿专用安全炸药、电雷管装入打好的炮眼内,用非固定线路(放炮母线)一头与电雷管脚线连接,一头接通放炮器,通过供给电雷管电能引炸药,达到破碎煤体和岩体的过程。
由于种种原因,通电放炮后会造成雷管和炸药都不爆炸或雷管爆炸而炸药不爆炸的瞎炮。
盲炮又称“瞎炮”,系指起爆药卷内的工业雷管经点火、通电或起爆元件击发后,未起爆的药孔,是煤矿作业中遇到的比较棘手的问题,盲炮的存在一方面对井下施工人员的生命安全造成了重大威胁,因为仅盲炮处理本身就是一项充满高度危险和费事的工作,特别是现在国家监管部门对煤矿安全抓的很紧,要确保“以人为本,注重安全”;另一方面,盲炮的存在也对生产本身带来了十分不利的影响,轻则给爆破效果带来不利影响,重则使整个爆破施工作业失败,降低了生产效率,同时增加了爆破器材的消耗。
爆破施工是煤矿生产重要环节,其目的是进行井巷掘进并为随后的采运提供块度适宜的挖掘物和。
但由于种种原因,盲炮一直是爆破施工特别是煤矿井下施工挥之不去的阴影,因此对盲炮产生的原因进行分析和提出合理的防治措施显得尤其重要。
2.原因分析:引起盲炮事故的原因是多因素的,主要有以下几点:2.1爆破器材的质量(1)电雷管猛度达不到要求,不能引爆炸药,或者电雷管本身质量有缺陷,导致其本身不能正常起爆。
(2)炸药如果因为受潮或者其他原因也将导致不能被起爆。
炸药间各种成分配比不合理,或是炸药制造工艺存在问题而影响炸药的技术性能,严重者,将产生拒爆。
瞎炮的预防与处理方法
为了防止瞎炮(拒爆残爆)的发生,确保井下爆破作业安全,结合我矿实际情况,摘录如下瞎炮预防与处理方法,望各单位认真学习并贯彻落实。
每次装药前,施工单位必须将迎头的水排净,必须停掉工作面 20m 范围内电气电源,防止杂散电流引爆雷管 (对迎头涌水较大的工作面,尽量采用风泵排水)。
装药前,必须用压风清除炮眼内的煤粉或者岩粉,再用木质或者竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或者捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
施工单位可安排经过专门训练的班组长协助爆破工装药[ 20个炮眼以下的爆破作业可以允许3 人协助装药和装炮泥; 20 个炮眼以上的可以允许6 人协助装药和装炮泥(爆破工除外)],爆破工必须做好监督工作。
同时班组长、爆破工、瓦斯检查工必须在现场严格执行“三人连锁放炮制”和“一炮三检制”。
装药顺序:先下部眼、后中部眼、再上部眼,挨次进行。
下部炮眼装好后,必须将雷管脚线盘好放在眼口,并保持脚线末端扭结短路且悬空,避免与导电体相接触。
一个炮眼只准装入一个起爆药卷,严禁使用双起爆药卷。
填装药卷时,先将起爆药卷上雷管脚线放在起爆药卷上部,将药卷装入炮眼口(整个药卷全部装入离炮眼口 50-150mm),再紧跟逐个装入其他药卷,以防止药卷之间掉入矸石或者煤渣,保证药卷之间接触严密。
单个炮眼所有药卷全部装入炮眼后,再一手拉住脚线,不要过紧,脚线要微斜向上紧贴炮眼侧壁,用木质或者竹质炮棍将药卷整体轻轻推至眼底,不得冲撞。
装起爆药卷的同时,底板炮眼必须将红色阻燃胶带缠绕在起爆药卷上装入,阻燃胶带长度以在眼口余 500-600mm 为宜。
仰角大的炮眼装药时,将全部药卷及水炮泥一次送入眼口后,再装入一卷炮泥,随药一起送到眼底,用炮棍轻捣几下,使炮泥卡住药卷。
严禁使用垫药或者盖药。
眼深大于雷管脚线长度需延长脚线时,接头要错开,并用绝缘胶布包好。
炮泥使用水泡泥和黏土炮泥。
炮泥质量必须符合要求,不许太硬或者太软,不许存在杂物。
装填水炮泥时,紧靠药卷处应先装填 0.03~0.04m 的黏土炮泥,然后再装水炮泥,水炮泥外边剩余部份,使用黏土炮泥;前两卷炮泥要慢用力,轻捣动,以后的炮泥必须挨次轻轻推入并捣实。
煤矿盲炮瞎炮事故原因分析及其预防措施
煤矿盲炮瞎炮事故原因分析及其预防措施背景煤矿作为我国重要的能源产业,同时也是高危行业之一。
在煤矿开采过程中,盲炮瞎炮事故频发,给煤矿生产安全带来了严重威胁。
因此,对盲炮瞎炮事故的分析及其预防措施的研究尤为重要。
盲炮瞎炮事故定义盲炮瞎炮事故是指在煤矿作业中,由于爆炸物品的使用不当或炮眼定位错误,产生的爆炸事故。
通常情况下,盲炮是指在使用上存在问题,例如装药量不足、装药方式不正确等;而瞎炮则是指在定位上存在问题,例如定位偏差、炮孔深浅不一等。
盲炮瞎炮事故原因人员原因首先,盲炮瞎炮事故的一个重要原因是人员疏忽。
在煤矿作业中,人员的疏忽大大增加了事故的发生概率。
例如,工人没有认真核实爆破药剂的重量和配比,就直接进行了装药作业;或是忽略了地质情况,没有按照要求设置炮眼等。
其次,设备问题也是盲炮瞎炮事故的一个重要原因。
例如,水准仪精度不高、炮孔钻机精度不够等设备问题,都会直接影响到爆破效果。
一旦出现问题,就会导致炮眼定位的错误,引发事故的发生。
管理原因最后,管理问题也是盲炮瞎炮事故的重要原因之一。
例如,使用的爆破药品可能存在过期、变质等情况,如果管理不严格,就会直接导致药品效果降低,进而引发问题。
另外,管理不善还可能导致人员操作不规范,从而影响整个炮孔的深度和精度。
盲炮瞎炮事故的预防措施强化培训首先,煤矿相关管理部门要对工人进行炮眼定位、装药原理、炸药选用等方面严格培训,提高工人的技能水平和安全意识。
要求工人在操作过程中仔细检查,防止操作疏忽,特别是在煤矿高峰期,加强对工人的培训和安全教育是非常必要的。
加强设备改进其次,相关部门要加强设备改进和精度控制,提高设备的准确性和安全性。
要求设备具有更高的精度,能够在较短的时间内高精度地完成钻眼任务。
其他设备,例如水准仪也需要提高精准度,减轻工人操作的疲劳度。
另外,对爆破药品的选用和管理环节要加强控制。
确保使用的药品符合国家标准,准确检测每批产品质量,同时为爆破药品的正确储存建立管理制度,培养工作人员的安全意识。
井下放炮安全管理制度模版
井下放炮安全管理制度模版第一章总则第一条为了保障井下放炮作业的安全,预防事故的发生,保护作业人员的身体健康,制定本制度。
第二条本制度适用于井下放炮作业的组织、实施和管理,涉及所有参与井下放炮作业的人员,包括作业人员、监督人员和管理人员。
第三条井下放炮作业应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、责任落实”的原则,坚持“防范为主、综合治理、安全监管”的工作方针。
第四条本制度的目的是规范井下放炮作业行为,保障作业人员的生命安全和身体健康,减少作业事故的发生,提高作业效率。
第二章井下放炮管理第五条井下放炮管理应建立健全组织机构,明确岗位责任,落实责任到人。
第六条井下放炮前,需制定详细的作业计划,明确各项工作任务、时间节点和负责人,并通知相关人员。
第七条井下放炮前,需要对作业现场进行全面的检查,确保场地清理、通风、防火设施等符合要求。
第八条井下放炮作业需由专门培训有资质的人员进行,且必须持有合格的操作证书。
第九条井下放炮作业应当按照规定的程序进行,不得擅自更改作业方案或操作步骤。
第十条井下放炮作业应当配备必要的安全设备,包括防爆器材、防护眼镜、防护手套等。
第十一条井下放炮作业现场应当设置明显的警示标识,禁止未经许可的人员进入。
第十二条井下放炮应进行安全风险评估,并制定相应的安全措施和紧急处理预案。
第十三条井下放炮作业结束后,应做好场地整理、清点工具和设备、检查防护设备等工作,并及时报告相关责任人。
第三章井下放炮作业操作规范第十四条井下放炮作业人员应严格遵守操作规范,不得违反相关规定。
第十五条井下放炮作业人员应全程佩戴防护头盔,确保人身安全。
第十六条井下放炮作业人员应熟悉炸药的性能和使用方法,严禁私自调整或更换炸药配方。
第十七条井下放炮作业人员应确保炮孔正确布置和定位,避免发生爆炸事故。
第十八条井下放炮作业人员应严格按照操作要求使用起爆装置,确保爆炸能量的精确控制。
第十九条井下放炮作业人员应熟悉传感器的使用方法并正确安装,确保监测数据的准确性。
拒爆(瞎炮)事故及其预防措施
拒爆(瞎炮)事故及其预防措施
煤矿井下爆破,是将煤矿专用平安炸药、电雷管装入打好的炮通发爆器,通过供应电雷管电能引爆炸药,达到破裂煤体和岩体的目的。
由于种种缘由,通电爆破后会造成雷管和炸药都不爆炸或雷管爆炸而炸药不爆炸的瞎炮。
这不但降低了爆破效率,而且增加了爆破器材的消耗,更主要是威逼作业人员的平安。
瞎炮的预防措施如下:
①爆破工具要保持良好的性能。
2使用前,要检查和维护发爆器及爆破母线,不合格的爆破工具不准发放和使用。
3要随班领取,防止碰撞、摔打,准时更换电池,严禁用接线柱短路打火花的方式检查残余电流。
4发爆器的起爆力量要略大于一次爆破的电雷管个数。
5严格爆破材料存储管理制度及雷管测试和炸药检查验收制度,不发放和使用变质炸药和不合格雷管,不同厂家、不同规格的雷管不得掺混使用,不得将瞬发雷管当1段毫秒雷管使用。
6按规程规定装药和连线。
⑦装药时爆破工要一手拉直雷管脚线,一手用木质炮棍将药卷轻轻送入炮眼,防止把脚线捣断或捣破脚线绝缘层,同时炮眼内药卷要紧密接触,以保证良好的传爆性。
8在进行发爆器与母线、母线与脚线、脚线与脚线之间
的连接时,爆破工的手要洗净擦干再拧连线头并要拧紧。
9网路接头连接不留须、不带疙瘩,脚线连接端有锈要刮净,接头要悬空。
⑩母线不够长时,要用相同规格的母线接长,连接线采纳与网路中雷管脚线规格一样的脚线;连线方式不要随便改动,连线后仔细检查,避开错连、漏连;连线后要测定网络全电阻。
①做好现场爆破器材的管理工作。
爆破器材箱应存放在干燥无滴水的平安地点,不装药爆破时,严禁打开或撕掉炸药外皮包装。
盲炮专项处理方案
一、前言盲炮是指在爆破作业中,由于各种原因导致未能按预定时间、地点、方向爆炸的炮孔。
盲炮的存在不仅会对施工安全造成严重威胁,还可能对周边环境和人民群众的生命财产安全造成危害。
为确保施工安全,特制定本盲炮专项处理方案。
二、盲炮原因分析1. 施工人员操作不当:如装药量不准确、雷管连接错误、起爆顺序不合理等。
2. 炸药质量不合格:如炸药过期、混装炸药、炸药性能不稳定等。
3. 爆破设计不合理:如抵抗线过长、爆破范围过大、爆破顺序不合理等。
4. 环境因素:如地形复杂、地下水位高、地质条件差等。
三、盲炮处理方案1. 针对施工人员操作不当:(1)加强施工人员培训,提高操作技能。
(2)严格按照爆破设计要求进行装药、连线、起爆。
(3)加强现场巡查,及时发现并纠正操作错误。
2. 针对炸药质量不合格:(1)严格把关炸药采购、检验、储存和使用过程。
(2)对不合格炸药进行退货或销毁。
(3)对已使用的炸药进行检测,确保其性能稳定。
3. 针对爆破设计不合理:(1)优化爆破设计,合理确定抵抗线、爆破范围和起爆顺序。
(2)加强爆破现场勘察,确保设计符合实际情况。
(3)根据现场情况调整爆破参数,确保爆破效果。
4. 针对环境因素:(1)充分了解地形、地质条件,制定相应的爆破方案。
(2)合理选择爆破时间,避开恶劣天气和重要活动。
(3)加强周边环境监测,确保爆破作业对周边环境的影响降至最低。
四、盲炮处理流程1. 发现盲炮:现场人员发现盲炮后,立即上报现场负责人。
2. 确认盲炮:现场负责人组织人员进行现场勘察,确认盲炮类型。
3. 制定处理方案:根据盲炮原因,制定相应的处理方案。
4. 实施处理:按照处理方案,对盲炮进行拆除、封孔或重新起爆。
5. 检查验收:处理完毕后,组织相关人员对现场进行检查验收。
6. 整理记录:对盲炮处理过程进行详细记录,以便后续查询和分析。
五、总结盲炮专项处理方案旨在确保爆破作业安全,降低施工风险。
在实际操作中,应根据现场情况灵活调整处理方案,确保施工顺利进行。
盲炮安全处理制度范文
盲炮安全处理制度范文第一章总则第一条为了加强盲炮安全管理,确保人民生命财产安全,根据国家有关法律法规,制定本制度。
第二条本制度适用于所有使用盲炮的单位和个人。
第三条盲炮安全是人民生命财产安全的重要保障,是每个单位和个人的责任和义务。
第四条盲炮的定义:指无人操作,未进行严格安全处理的弹药,包括未引爆或引爆失败的炮弹、火箭弹、导弹等。
第五条盲炮安全管理原则:安全第一,预防为主,综合治理。
第二章盲炮安全管理单位和职责第六条盲炮安全管理单位包括政府相关职能部门和使用盲炮的单位。
第七条盲炮安全管理单位应当建立健全盲炮安全管理机构,明确责任人员,并配备必要的安全管理人员和设备。
第八条盲炮安全管理单位应当组织开展盲炮安全宣传教育,增强全员安全意识,提高安全防护能力。
第九条盲炮安全管理单位应当定期检查盲炮储存和使用场所的安全状况,发现问题及时整改。
第十条盲炮安全管理单位应当配备专业的盲炮安全处理设备和工具,确保安全处理过程中不发生意外。
第三章盲炮安全处理程序第十一条盲炮的安全处理程序应包括以下几个步骤:(一)确认盲炮的类型、规格和状态。
(二)确定盲炮的安全处理地点和方法。
(三)采取必要的安全措施,防止盲炮在处理过程中发生意外。
(四)安全处理盲炮,确保其彻底失效,不再构成安全威胁。
第十二条在进行盲炮安全处理之前,必须先对盲炮进行认真检查,判断是否存在操作失误、故障引发的安全隐患。
第十三条盲炮安全处理应当由专业人员进行,必须按照相关技术标准和操作规程进行。
第十四条盲炮安全处理应当由两名以上的专业人员同时操作,确保过程安全可靠。
第十五条盲炮安全处理完成后,必须进行详细记录,包括处理时间、方法、结果等信息,并及时向上级主管单位报告。
第四章盲炮安全应急预案第十六条盲炮安全管理单位应制定盲炮安全应急预案,明确各级责任和协作机制。
第十七条盲炮安全应急预案应包括以下内容:(一)监测和预警机制,及时发现和解决盲炮安全问题。
(二)应急处理措施,包括人员疏散、封锁警戒、救援和医疗救治等。
盲炮的预防及处理
盲炮的预防及处理盲炮是指在工业生产过程中,由于各种原因导致的爆炸事故。
盲炮不仅会造成人员伤亡和财产损失,还会给企业的生产经营带来巨大的阻碍。
为了预防和处理盲炮,企业应该采取一系列的措施。
下面将从预防和处理两个方面进行详细介绍。
一、预防盲炮的措施1. 加强安全培训和教育企业应该建立健全安全生产培训和教育体系,对员工进行安全知识的学习和培训。
增加员工对危险品的了解和认识,提高其对危险情况的敏感度和判断能力,从而预防盲炮的发生。
2. 安全生产管理制度的完善企业应该制定科学、合理的安全生产管理制度,明确责任分工,做到责任到人。
以制度的形式规范员工的工作行为,强化安全意识和责任感,提高监管、检查和管理的效果。
3. 定期检查和维护设备设施定期对生产设备和设施进行检查和维护,确保其正常运行和安全稳定。
对于可能存在安全隐患的设备和设施,要及时修复或更换,避免出现故障和事故。
4. 严格执行工艺操作规程企业应该制定详细的工艺操作规程,明确操作步骤和操作要求。
对于易引发盲炮的工艺过程,要格外谨慎,遵循相关安全要求,确保操作正确和安全。
5. 安全防护设施的安装和使用企业应该根据实际情况,安装和配置相应的安全防护设施,如安全阀、爆破片等,及时进行维护和检验。
员工在操作过程中要正确使用安全防护设施,保护自身安全。
6. 建立应急救援机制企业应建立健全应急救援机制,制定应急预案和演练,提高员工的应急处理能力。
同时,配备必要的应急救援设备和器材,以应对可能发生的盲炮事故,尽量减少人员伤亡和财产损失。
二、处理盲炮的措施1. 制定应急预案当发生盲炮事故时,企业应根据实际情况立即启动应急预案。
应急预案应包括应急处置人员的职责和任务划分、应急处置流程和措施、应急救援设备和器材的使用等内容。
2. 停止一切可能引发爆炸的操作一旦发现盲炮事故,企业应立即停止一切可能引发爆炸的操作,避免事故进一步扩大。
同时,要采取措施防止有害物质的泄漏和扩散,保护周围环境和人员的安全。
煤矿井下盲炮瞎炮事故的预防措施
煤矿井下盲炮(瞎炮)事故的预防措施1.前言:煤矿井下放炮,是将煤矿专用安全炸药、电雷管装入打好的炮眼内,用非固定线路(放炮母线)一头与电雷管脚线连接,一头接通放炮器,通过供给电雷管电能引炸药,达到破碎煤体和岩体的过程。
由于种种原因,通电放炮后会造成雷管和炸药都不爆炸或雷管爆炸而炸药不爆炸的瞎炮。
盲炮又称“瞎炮”,系指起爆药卷内的工业雷管经点火、通电或起爆元件击发后,未起爆的药孔,是煤矿作业中遇到的比较棘手的问题,盲炮的存在一方面对井下施工人员的生命安全造成了重大威胁,因为仅盲炮处理本身就是一项充满高度危险和费事的工作,特别是现在国家监管部门对煤矿安全抓的很紧,要确保“以人为本,注重安全”;另一方面,盲炮的存在也对生产本身带来了十分不利的影响,轻则给爆破效果带来不利影响,重则使整个爆破施工作业失败,降低了生产效率,同时增加了爆破器材的消耗。
爆破施工是煤矿生产重要环节,其目的是进行井巷掘进并为随后的采运提供块度适宜的挖掘物和。
但由于种种原因,盲炮一直是爆破施工特别是煤矿井下施工挥之不去的阴影,因此对盲炮产生的原因进行分析和提出合理的防治措施显得尤其重要。
2.原因分析:引起盲炮事故的原因是多因素的,主要有以下几点:2.1爆破器材的质量(1)电雷管猛度达不到要求,不能引爆炸药,或者电雷管本身质量有缺陷,导致其本身不能正常起爆。
(2)炸药如果因为受潮或者其他原因也将导致不能被起爆。
炸药间各种成分配比不合理,或是炸药制造工艺存在问题而影响炸药的技术性能,严重者,将产生拒爆。
2.2爆破施工(1)加工起爆器材时,雷管与炸药之间没有结合紧密,易脱落。
如果雷管与炸药脱离,那么爆轰波就不能在它们之间有效传播,从而产生盲炮。
(2在爆破规模大、网路相对比较复杂的情况下,由于施工强度大,出现局部炮孔或个别雷管漏接或错接现象,从而也会引起盲炮。
1.1 爆炸材料问题目前煤矿使用的爆炸材料主要是煤矿许用型电雷管和炸药。
1)涉及雷管方面问题主要有:①雷管质量瑕疵(如桥丝假焊、电阻不合格等)造成电阻过大或不稳定,甚至断路,因而通电不良或不导通;②储存或使用不当,使引爆药头受潮、变质,桥丝生锈等,致使雷管敏感度急剧下降而无法起爆;③混用了不同厂家、不同规格、不同材质的雷管。
瞎炮的原因、预防和处理
瞎炮的原因、预防和处理(1)产生瞎炮的缘由分析①火花起爆法产生瞎炮缘由:导火索、雷管储存、运输或装药后受潮变质,导火索浸油渗入药芯造成断火;起爆雷管加工质量不合格,造成瞎火;装药、充填不慎,使导火索受损,或使雷管与导火索拉开;点炮时漏点、带炮等。
②电力起爆法产生瞎炮缘由:采纳过期变质的电雷管;爆破网路有短路、接地、连接不紧或连接错误;电雷管电阻差过大,超出允许范围;在同一电爆网路中采纳不同厂不同批的电雷管;爆破工作面有水使雷管受潮(纸壳电雷管和秒差电雷管的可能性更大)。
③导爆索起爆法产生瞎炮缘由:爆破网路连接方法错误;导爆索浸油(如在铵油类炸药中)渗入药芯则产生拒爆;导爆索受潮,起爆量不够;充填过程中导爆索受损或落石砸断;多段起爆时,被前段爆破冲坏。
(2)防止产生瞎炮的措施①改善保管条件:防止雷管、导火索和导爆索受潮;发放前应严格检验爆破材料质量,对质量不合格的应予报废;发放时对电雷管应留意同厂同批,对燃速不同的导火索要分批使用。
2改善爆破网路质量及连接方式:网路设计应保证准爆条件,设置专用爆破线路,防止接地和短路,避开电源中性点接地,加强对网路的测定或敷设质量的检查工作。
③改善操作技术:对火雷管要保证导火索与雷管紧密连接,避开导火索与雷管脱离或雷管与药包脱离;对电雷管应避开漏接、接错和防止折断脚线;常常检查开关、插销和线路接头;导爆索网路要留意接法正确,并加强网路的维护工作。
④在有水工作面装药时,应实行牢靠的防水措施,避开爆破材料受潮。
(3)瞎炮处理方法。
发觉瞎炮应准时处理,处理方法要确保平安,并力求简洁有效。
不能准时处理的瞎炮,应在其四周设置明显标志,并实行相应措施。
对难处理的瞎炮,应在爆破负责人的指导下进行。
处理瞎炮时禁止无关人员在四周做其他工作。
在有自爆可能性的高硫高温矿床内产生的瞎炮应划定危急区,瞎炮处理后,要检查和清理残余未爆材料。
确认平安后,方可撤去警戒标志,进行施工作业。
①炮眼法瞎炮处理方法:假如炮眼外的导火索、雷管脚线经检查完好时,可以重新起爆。
露天矿山盲炮处理预案规程
露天矿山盲炮处理预案规程一、引言:随着煤炭、金属矿等矿山开采日益深入,露天矿山盲炮问题也逐渐显露出来。
由于盲炮不仅危害人员生命安全,还会对周围环境造成严重污染,因此对于露天矿山进行盲炮处理至关重要。
本文将针对露天矿山盲炮处理预案规程进行详细的阐述,以帮助管理人员加强对露天矿山盲炮预防和处理的了解和应对措施。
二、预防措施:1. 制定相关规章制度:制定严格的规章制度,加强安全教育,引导管理人员和劳动者树立预防盲炮事故的思想,以及事故应急处置知识和技能。
2. 加强安全检查:加强矿山生产班组和工地井巷的安全检查,随时发现和解决矿体震动、矿体位移、瓦斯积聚等隐患。
3. 定期排放瓦斯:定期对露天矿山瓦斯进行排放,及时掌握瓦斯浓度情况,防止瓦斯爆炸对人员和设备的危害。
4. 定期检查炮眼:定期对炮眼进行检查,确保炮眼所处的煤层没有产生积水、冰封,换孔和抽空通风做到位。
5. 操作合格:要求矿工经过专业培训,掌握专业技能,在操作盲炮时应遵守操作规程,严格按照规定的程序操作。
6. 加强人机监测:在盲炮作业现场配备人员对矿山地质构造进行监测,及时发现可能的物理变化,发现异常情况及时进行安全性评估。
7. 制定应急预案:制定完备的应急处理预案,以便在遇到盲炮事故时,及时展开应急处理工作,降低事故损失。
三、如何处理:1. 提高警惕:当发生盲炮事故时,要立即向上级汇报,并采取紧急措施避免事故扩大和伤亡加深。
2. 疏散人员:第一时间疏散可能被危及的人员,减少人员伤亡的可能性。
3. 封堵通风孔:用湿布、泥土、砂石等物品覆盖炮眼,避免新的气体进入矿井,暂缓出气。
4. 喷洒湿润剂:用水或湿润剂,喷洒在可能崩塌区域,降低塌方的危险。
5. 挖掘炮眼:在清除威胁后,采用机械开挖等方式挖掘最接近盲炮的炮眼,以达到将盲炮引爆的目的。
四、结语:露天矿山盲炮处理预案规程,是针对盲炮预防和处理的完整规划,需要不断更新和完善。
在进行露天矿山盲炮处理时,管理人员必须要有科学、规范、严谨的态度,把每一步处理措施纳入预案中,确保遇到盲炮事故时能够及时、有效地进行应对,做到事前预防,事中抢救,事后分析总结,最大限度地保障人员的生命安全和制造质量。
井下放炮和火灾防治安全技术措施
井下放炮和火灾防治安全技术措施姓名:XXX部门:XXX日期:XXX井下放炮和火灾防治安全技术措施我矿为高瓦斯矿井,煤尘也具有爆炸危险性。
为贯彻党和国家“安全第一,预防为主、综合治理”的方针,保护国家财产和我矿职工的生命安全、吸取周边煤矿及本矿事故教训、遵循预防为主、标本兼治、强化主体、综合治理的安全生产工作思路,切实加强领导,落实责任,狠抓管理,立足防范,杜绝或减少同类事故的发生,特修订本安全技术措施。
一、井下放炮管理安全技术措施(一)掘进工作面放炮管理安全技术措施1、掘进工作面爆破作业,必须由依法培训、考试合格,持有《放炮员作业证》的专职放炮员担任,其他任何人不可以进行爆破作业。
专职放炮员的工作必须固定在一个工作面。
2、我矿井下使用的爆破器材,包括炸药、雷管、放炮器、放炮母线等,必须经具有资质的检验机构检验合格,持有煤矿用爆破器材产品入井证,其它不合格及不适用产品不得采购,严禁入井使用;煤巷迎头掘进必须使用三级煤矿许用乳化炸药。
3、放炮员必须依照《作业规程》中爆破说明书进行爆破作业。
说明书内容及要求包括:(1)炮眼布置图必须标明巷道断面尺寸、炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号,并用正面图、平面图和剖面图表示。
(2)炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、使用炸药、雷管的品种、装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序。
(3)爆破说明书必须根据不同的地质条件和技术条件及时修改补第 2 页共 15 页充。
4、炮眼深度和炮眼的封泥长度,水炮泥使用量必须符合下列要求:(1)炮眼深度小于0.6米时,不得装药、爆破。
在特殊条件下,如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制订安全措施,报矿总工程师批准。
(2)炮眼深度为0.6~1.0米时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2,水炮泥用量不得少于1个(3)炮眼深度超过1米时,封泥长度不得小于0.5米,水炮泥用量不得少于2个。
(4)炮眼深度超过2.5米时,封泥长度不得小于1.0米,水炮泥用量不得少于3个。
煤矿处理瞎炮措施
煤矿处理瞎炮措施简介煤矿作为一种重要的能源来源,其采掘与处理过程中存在一定的安全风险。
其中,瞎炮现象是指在煤矿处理过程中,由于操作不当或设备故障引发的爆炸事件。
瞎炮不仅会造成人员伤亡和财产损失,还会对环境造成污染。
为了保障煤矿的安全与环境保护,需要采取一系列措施来防止和控制瞎炮事件的发生。
本文将介绍煤矿处理瞎炮措施的相关内容。
瞎炮措施安全培训与意识普及首先,对于煤矿工人和相关人员,进行全面的安全培训是至关重要的。
培训内容应包括瞎炮事故的案例分析、事故原因的分析和风险防范的方法。
同时,通过示范和模拟演练等形式,提高工人的安全防范意识和应急处置能力。
此外,需要建立安全意识普及机制,通过宣传教育和会议讲座等方式,加强对瞎炮的宣传,提高广大群众对瞎炮危害的认识。
设备检修与维护其次,煤矿处理过程中的设备检修与维护对于预防瞎炮事件的发生非常重要。
定期进行设备检修,及时排除设备故障和潜在隐患,确保设备的正常运行。
同时,加强设备维护工作,保持设备的良好状态,提高设备的可靠性和安全性。
在设备维护过程中,要及时更换磨损或老化的零部件,提高设备的使用寿命,并且加强对设备保养的培训和指导,提高工人对设备维护的重视程度。
气体监测和排风系统煤矿处理过程中产生的有毒有害气体是引发瞎炮的主要原因之一。
因此,进行气体监测和排风系统的建设十分重要。
通过安装气体传感器和监测仪器,实时监测煤矿中各种气体的浓度,及时发现异常现象。
同时,建立完善的排风系统,及时将有害气体排出矿井,保持矿井内气体的正常含量,减少气体爆炸的风险。
灭火器材和消防设施为了应对煤矿处理过程中突发的火灾事件,必须配备灭火器材和消防设施。
在重要设备周围、易燃易爆场所和矿井出口处设置灭火器,以便工人在火灾发生时能够及时进行灭火。
此外,煤矿应建设完善的消防系统,包括火灾报警系统、自动喷水灭火系统、消防水源等,以提高火灾的预警和扑救能力。
安全监测和预警系统为了提前发现和预防瞎炮事件的发生,安全监测和预警系统是必不可少的。
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作管理 , 严格现场放炮操作 , 严 防瞎炮 、 拒爆 的产生 , 确保 放炮 安 全 。
药卷敏感度降低 , 药卷爆轰直径小于爆轰临界直径 , 并将爆轰方向末端 的药卷压死 , 造成瞎炮。
1 . 3 放炮 器存 在 问题
1 瞎炮产 生的原 因
1 . 1 雷 管存在 的问题 ( 1 ) 雷 管 在 出厂 前 , 由于 生 产 、 运 输 的原 因 , 造 成 了雷 管 的质 量达 不 到 安 全 使 用 的 要 求 , 存 在 雷 管 电阻过 大 、 桥丝 断裂 等 现象 。 ( 2 ) 雷管 在 井 下 炸 药 库 内存 放 时 间 较 长 , 加 上 炸 药库 的环 境潮 湿 , 可 能 造 成 雷 管 的 脚 线 生锈 或 雷 管 内炸药 受 潮 , 造 成 拒爆 。
1 . 2 炸 药存 在 问题
( 1 ) 放炮员 使用放炮器 的母线爱护不周 到, 致 使放炮母线破皮里面的铜丝连接在一块 , 造成 网路
短路。
( 2 ) 由于井 下 巷 道 淋水 、 底 板 有 积 水 等 现 象存 在, 再加 上 放 炮 母 线 管 理 不 善 , 造 成 了放 炮 母 线 潮
( 1 ) 放 炮 器本 身 存 在 问题 , 由于 放 炮 器 维 修 不
到位 , 在井下使用时放炮员保护不好 , 放炮器 中的电
子 元件 或接 头 等部位 出现故 障造成 电路 不通 。 ( 2 ) 放炮 器 的 电池 使 用 时 间过 长 , 未 及 时更 换 , 造 成 了放炮 器使 用 时电容 放 电量不 够 。 ( 3 ) 放炮 器 的 电容 出现 故 障 , 不 能 充 电或 者 充
诱爆瞎炮 。当聚能穴药包爆炸后 , 引爆瞎炮里的雷 管 和炸药 。 炮 孔 中是 粉状 类炸药 , 而 堵塞 物又松 散 时 , 可采 用低压水进行冲洗 , 使炮泥和炸药得以稀释 , 再谨慎 取 出电雷管。也可以采用高压水或高压风水管进行 冲洗 , 此法应远距离操作并设置警戒。 处 理 瞎炮后 , 放炮 员要 详细 检查 炸落 的矿石 、 岩 石, 收集没 有爆 炸 的电雷管 , 交 回爆 炸材料 库 。瞎炮 处理完之前 , 禁止在该地点进行与处理瞎炮无关 的 工作 。无关 人员要撤到安全地 点。瞎炮没处理结 束, 不得进行正常作业。
S e r i a l No . 5 2 6 F e b r u a r y . 2 0 1 3
现Hale Waihona Puke 代矿业 M0RD EN MI N I NG
总第5 2 6 期 2 0 1 3 年 2月 第 2期
井 下 瞎炮预 防及 处 理 措 施
陈汉玉
( 淮北市 东鑫矿业有 限公 司)
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电能力降低 , 达不到网络所需要的电压 。
1 . 4 现场 操 作存在 问题
( 3 ) 雷管从炸药库领 出后 , 由于爆 破材料携带
人 员 的粗 心 大意 或者 其 他 行 为 造 成 雷 管 剧 烈 振 动 、 摩擦 , 有可 能 造 成 雷 管 封 口的 松 动 , 使 桥 丝 出 现 断 裂, 造 成拒 爆 。 ( 4 ) 由于混 用 了不 同厂 家 的雷 管 或者 同一 厂 家 不 同规 格 、 批次 的 电 雷 管 , 电阻值 差别 较 大 , 发 火 热 量也 不 一致 , 容 易产 生 瞎炮 。
摘
要
井下放 炮作 业 , 程序 复 杂 , 关 系矿 井安 全 生产 。 由于现 场操作 不 当, 容 易产 生 瞎炮 , 留
下安全隐患, 甚至酿成事故。针对现场放炮情况详细分析 了存在 瞎炮的原 因、 预 防及处理措施 , 为
井 下现场 放 炮安 全 管理提供 参 考 。
关键 词 瞎炮 电雷管 填塞 物 处理措 施
( 收稿 I E I 期2 0 1 3 01 - - 0 9 )
检查放炮器的性能和工作性能 , 确保正常方可领用 。 ( 6 ) 网络连接时, 连线接头必须扭紧接牢 , 尤其 雷 管脚 线裸 漏 的锈 垢 在 连 接 时应 处 理 , 连 接 后 应 认 真检查 , 防止 出现接头不 良、 错联 、 漏联 、 拉断或砸断
( 2 ) 在同一爆破 网络 中, 不使用不同厂家生产 或者 同一 厂家生 产 不 同批 次 的电 雷 管 , 不领 取 未 经
导通 、 全 电阻测试 或 者管 口松动 的 电雷管 。 ( 3 ) 装 药 和爆 破 由专 职 放 炮 员 负 责 , 保 证 正 确 操作 , 有水 和潮 湿 的炮 眼应 使 用抗水 炸药 ; 向炮 眼 内 装 药和封 泥 时 , 要 小 心谨 慎 , 脚 线 紧贴 孔壁 , 防 止雷 管 脚线折 断 、 绝缘皮 破坏 而造 成 网路 不 通 、 短路 或 者 漏 电的现象 。装药 前 要 认 真 把炮 眼 内 的矿 粉 、 岩 粉
井 下采 掘活 动 离 不 开 放炮 作 业 , 但 是 在放 炮 过 程中, 一 旦放 炮工 作 人 员 操 作 不 当 就有 可 能产 生 瞎 炮、 拒 爆 现象 , 不 仅 影 响 了井 下 采 掘 工 作 的 劳 动 效 率, 处 理不 当 , 更有 可 能 造 成 人 身 伤 亡 事 件 , 影 响 企 业 安全 生产 , 同时 也 给受 害者 带 来 了不 可 弥 补 的 伤 害 和损 失 , 因此 , 在井 下 采掘 过程 中必 须加 强放 炮工
( 1 3 ) 装 药 时 放 炮 员 用 炮 棍 对 药 卷 用 力 进 行 捣
2 瞎炮 的预 防
( 1 ) 严 禁 使 用 变 质 的炸 药 和 不 合 格 的 电雷 管 , 不 使用 硬化 到不 能用手 揉松 的硝铵 炸药 。
地取 出起爆 体 , 再处 理炸药 , 还 可 以采 用 聚能穴 药包
清理干净。
( 4 ) 炮眼布置要合理 , 间距不能太小 , 孔径与药 卷之间的比例要适当, 尽量减少间隙效应。 ( 5 ) 正确设计和调整爆破网络连接的电雷管数
量, 不得超 过 发爆 器 的 能力 ; 领取放炮器时, 要 认 真
4 结
语
由于现场放炮管理 比较复杂 , 现场操作人员及 管理人员的责任心、 业务技能、 执行力 、 现场管理等 各方面都影响着放炮工作 , 操作不 当都可能产生瞎 炮隐患。因此 , 在井下放炮时必须从严从细 , 抓好现 场管理 , 落实责任 , 规范操作 , 杜绝瞎炮 , 妥善处理 , 确保放炮安全 。
药, 容易 产生 瞎炮 。 ( 3 ) 现场 施 工 炮 眼 时 间距 较 近 , 再加上雷管 自
身时差的原因, 造成在先爆炸 的炮眼的冲击波 的影 响下 把 临 近 的炮 眼 中 的 炸 药 “ 挤死 ” , 产 生 拒 爆 现
象。
( 4 ) 在深 孔 小 直 径 装 药 爆 破 中 , 管 道 效 应 造 成
底继续加深 , 以上做法都可能引起爆炸 。 撞, 造成 药卷 密度 大 于 最佳 爆 破 密 度 , 敏 感 度 降低 , 经检查确认后 , 瞎炮 中雷管未爆 , 线路完好时 , 容易产生瞎炮现象 。 应重 新连 线起 爆 。起 爆 时 , 必须 认 真 检 查 药包 最 小 ( 1 4 ) 在装 药 时 , 放 炮员 用 炮 棍捣 药 卷 时没 有 把 抵抗 线是 否改 变 , 并 采 取相 应 的安 全措 施 。重新 起 雷管脚 线 紧贴孔 壁 , 以致捣 断雷管 脚线 或破 皮 , 造 成 爆适用于漏连 、 错连、 断线等产生的瞎炮。 使用防水炸药 的炮孔 , 用竹制 、 木制或有其他不 断路 、 耗 电等现象 , 产 生瞎 炮 。 谨慎 地将 炮泥 掏 出 , 装 ( 1 5 ) 由于放炮员操作不 当, 引药中雷管位置放 发 生火 星 的材料 制成 的工具 , 置不 合理 或 装 药 时 引 药 中 的雷 管 脱 离 了 原 来 的位 起 爆药 包爆 破 。 硐 室爆 破 , 需 要从 硐室 内清 除堵塞 物 , 然后 小心 置, 造成 炸药拒 爆 。
出厂时的最佳爆破密度 , 降低了炸药 的敏感度 , 以致
产 生 瞎炮 。
接。 ( 5 ) 放炮母线 和脚 线连接时没有悬空 , 接头和 巷壁、 底板等接触 , 造成 网路 电量大量消耗或者 短
路。
( 2 ) 在涌水 的炮 眼 中装药 时, 没有选用 防水 炸
陈汉玉( 1 9 7 4 一) , 男, 工程师 , 2 3 5 1 1 5安徽省淮北市 。
湿、 联电。
( 3 ) 放 炮 母 线 没 及 时更 换 , 接头太 多, 连 接 不
( 1 ) 炸药 在 炸 药 库 储 存 过 程 中 , 由于 炸 药 内空 气潮湿 , 造成 炸药 受 潮 , 出现 硬 块 或 者 失 效 , 达 不 到
实, 造 成 网路 电量 消耗 太大 , 网路 电量 不够 。 ( 4 ) 放 炮 母 线 和 脚 线 连 接 时接 头 不 实 , 造 成 虚
( 6 ) 雷管脚线在装药时被放炮棍捣断或者捣破 皮, 致使网路电量损失或者断路。
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总第 5 2 6期
现 代矿 业
2 0 1 3年 2月第 2期
连线方 式合 理 , 严 格按 照爆破 说 明 ( 7 ) 放炮母线 和脚线都连接好后 , 由于顶板或 线 路 网络等情 况 , 书要求 , 起爆前用专用爆破电桥测量网络的电阻 , 必 者巷帮掉落矿石砸掉接头 , 造成 网路不通 、 断路。 ( 8 ) 在连接线 路时 由于连接 方式的不同 , 电路 须 使用 规格 相 同的母 线和连 接线 。 的电阻存 在差 别 , 以致产 生瞎炮 。 3 瞎炮的具体 处理措 施 工作 面 有 了 瞎炮要 及 时处 理 , 不然 就 埋伏 下 隐 ( 9 ) 放炮员 连线 时粗 心 大 意 , 错连 、 漏 联 造 成 网 患 。处理 瞎炮 必须 在 班 组 长直 接 指 导下 进 行 , 并 应 路 不通 , 连接 的雷 管数 目超过 发爆 器 的起 爆 能力 。 如 果 当班处 理不完 , 放炮 员必 须 同 ( 1 O ) 放炮 员在 做炮 头 时 , 从 整把 雷 管 中抽 取 其 在 当班处 理完 毕 , 并 在 瞎 炮 炮 眼 中一个雷管时 , 由于操作方法不当 , 硬拽雷管管体或 下 一班 放炮 员在 现场 交 接 具体 情 况 , 者脚 线 , 可 造成 雷管 封 口松 动 , 桥 丝 断裂 , 造成拒 爆 , 处 作 明显得 标志 。 首先 要彻 底 弄 清 瞎炮 炮 眼 的角 度 , 在距 离 瞎 炮 甚至发生雷管爆炸现象。 ( 1 1 ) 做炮头时, 由于 放炮 员 存 在 懒 惰 、 怕麻 烦 炮 眼至少 3 0 0 mm 的位 置 , 另 打 一 个 同瞎 炮 炮 眼 平 等思想 , 没有使用竹或者木棍扎眼而是直接把雷管 行 的新炮 眼 , 重 新 装 药 放炮 。2个 炮 眼不 能 靠 得 太 近。许多事故都是因为新炮眼打在瞎炮上爆炸造成 斜 插在 炸药 上 , 容 易造成 雷 管封 口松动 , 产 生瞎炮 。 ( 1 2 ) 放炮 员在 装药 时 , 未 按 照放 炮 操 作规 程 要 的。严禁 用镐 刨挖来 处 理瞎炮 。不 许从 炮 眼中取 出 不 准 用 打 眼 求对炮 眼 内的矿 粉 、 岩粉进 行清 扫 , 造 成炸 药彼此 不 原 放置 的引药 或从 引药 中拽 出 电雷 管 , 的方法 往外 掏 , 也 不准 用压 风吹炮 眼 , 不 得将 炮 眼残 能相互 密 接 , 容 易产 生拒爆 现象 。