镀锌钢板风管系统制作安装【图】

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镀锌钢板风管系统制作安装
1、测量放线与风管定位
1.1 测量方法
本工程风管安装定位工作非常关键,也是工程施工的难点。

风管安装前,应根据施工图纸标注的位置,走向和标高进行放线,然后计算吊杆的长度,吊杆的长度为顶板到角钢底的长度;按照图纸所示风管定位尺寸测量风管实际位置,确定吊杆吊点位置,然后沿风管方向放线,在顶板上弹出黑线,然后根据规范规定的吊架间距在线上划出吊点的位置,吊架安装时严格按照划出的位置打眼固定,保证吊架安装在同一条直线上,使风管安装平直;测量风管穿墙或楼板处的预留洞尺寸是否满足安装要求,若不符合要求,及时通知有关部门进行处理;测量与风管安装位置交叉的其它管道的标高是否满足风管安装要求,若标高不符合要求,及时通知有关部门整改或变更。

1.2 主要测量工具
2 风管系统安装
本工程风管管材主要包括:镀锌钢板风管、不锈钢风管等。

管道连接方式包括:法兰连接等。

管道保温材料包括:离心玻璃棉保温加铝箔保护层。

2.1 施工技术要求及工艺流程
1)风管材料及拟采用的加工方法(如有偏差以设计图纸及招标文件为准)
2)风管制作工艺流程
3)风管安装工艺流程
2.2镀锌钢板风管的制作
1)共板法兰制作工艺
①法兰连接形式
无法兰连接具有成本低、密封性能好,安装方便简捷的特点,适用于中低压的通风管道。

其连接形式如下表所示。

②无法兰连接制作工艺
③采用组合式法兰机制作法兰时,法兰高度、板材厚度与板材宽度的关系:
④“C”形插条制作工艺
“C”形插条无法兰连接是小管径风管连接的一种常用形式,在本工程上该工艺将用于制作长边长不大于630mm的镀锌钢板矩形风管。

“C”形插条制作:
“C”形插条由专门的“C”形插条机制作完成。

制作插条采用的镀锌钢板厚度不小于0.75mm。

水平插条与风管插口的宽度匹配一致,其允许偏差为2mm;垂直插条的两端各延长20mm。

插条与风管的连接应平整、严密。

⑤组合法兰风管组装
将半成品风管及配件运至施工现场,进行缝合、安装法兰角,调平法兰面,检验风管对角线误差,最后在四角用硅胶密封。

安装示意如下图所示。

安装后法兰侧视安装前角码安装(一)角码安装(二)
角码安装(三)角码安装后示意密封垫安装示意安装总成
⑥角钢法兰风管制作工艺
a 下料、压筋
在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度,根据下料长度和数量进行剪切,压筋由机器完成。

特殊形状的板材用机械切割,零星材料使用现场电剪刀进行剪切。

b 倒角、咬口
板材下料后用冲角机进行倒角工作。

采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定,其咬口宽度如下表所示:
钢板厚度(mm)角咬口宽度(mm) 平咬口宽度(mm)
0.5 6~8 6~7
0.8 8~10 7~8
1.0~1.2 10~12 9~10
c 法兰加工
法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔,孔距不应大于150 mm、,均匀分布;铆钉孔加工完成后,角钢放在焊接平台上进行
焊接及组对,焊接时按各规格模具卡紧压平;焊接完成后,在台钻上钻螺栓孔,螺栓孔距不大于150mm,均匀分布。

d 折方
咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。

操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合,折成所需要的角度。

折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤。

f 风管缝合
咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合,缝合后的风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm。

上法兰:风管与法兰组合成形时,允许偏差见下表所示。

风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,风管折方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉将风管铆固,并将四周翻边;翻边应平整,不应小于6mm,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。

⑦变径管、三通管的制作
a 变径管的制作
变径风管制作时,单面变径的夹角宜小于30°,双面变径的夹角宜小于60°。

如下图所示:
b 三通的制作
受每节管段长度的限值,大型矩形三通管的制作采用整体制作,直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。

小型矩形三通管制作时,将主管与直管短管分开制作,然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。

⑧弯管及导流叶片制作
a 弯管的制作
b 导流叶片设置
内弧形、内斜线矩形弯管,A≥500 mm,应设置导流片;导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同;B<1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。

2.3镀锌钢板风管的组合与安装
1)风管支、吊架安装
①风管支、吊架式样:本工程采用的风管支吊架如下表所示:
2)安装注意事项
①支吊架定位、测量放线和制作加工指定专人负责,既要符合规范标准的要
求,并与水电管支吊架协调配合,互不妨碍。

a 水平风管支架安装:
△支、吊架位置错开风口、风阀、检查门和测定孔等部位。

△水平干管安装时要求风管法兰避开梁,风管贴梁底安装。

△风管安装时,应在每系统的主干管上加装固定支架,防止风管通风时出现摇晃偏位。

△保温风管的水平管支架设置在保温层外面,并在风管与支架横担之间加垫保温板。

b 立管支架安装:
△每层楼板面均设置支架,层内按风管规格及部件位置合理布置。

△竖向风管整根管支架间距不应大于4米,每20米设1个固定支架,每根立管固定支架不少于二个。

△立管与支架接触的地方垫橡胶垫或木方(浸沥青),橡胶垫厚度与保温层厚度相同。

②风管预组装
a 风管组对
风管闭合、组装完毕后,将按编号进行排列,风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后,开始组对。

b 连接
各段法兰连接螺母置于同一侧;空调风管角钢法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条,排烟风管垫料法兰垫料采用6mm石棉橡胶板榫形连接,法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐,外边与法兰边一致。

将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接,角钢法兰风管20米左右,将共板法兰风管连成10米左右,以方便吊装。

3)风管加固
本工程采取3种措施对风管进行加固,即压筋加固、外框加固和点加固。

通过三种加固方式,使风管达到相应刚度要求。

①风管加固等级及间距
②风管加固形式
4)水平风管吊装
将已组装好的水平风管通过手动葫芦或提升架提升至安装高度之上,提升风管至比最终标高高出150mm左右,拉水平线紧固支架横担,放下风管至横担上,确定安装高度。

风管水平安装,水平度的允许偏差每米不应大于3毫米,总偏差不应大于20毫米。

与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。

5)风管立管安装
采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。

立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1~1.5米的水平安装距离。

风管垂直安装,垂直度的允偏差每米不应大于2毫米,总偏差不应大于20毫米。

6)风管过楼板做法
风管过楼板做法见下图所示:
防火阀过墙过楼板做法如下图所示。

2.4风管部件安装
2.4.1 风口安装
1)风口尺寸的允许偏差值符合下表规定。

2)风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕;调节装置转动灵活、可靠,定位后无明显自由松动。

3)风口安装施工前,先结合吊顶综合协调图确定风口准确位置,将风管安装到合适位置,避免风管与风口连接后发生返工现象。

4)大堂等大空间部位的风口安装位置较高且无吊顶,风口安装要美观,风口位置准确,以得到符合设计的最佳送风效果。

5)对于大型尺寸隔栅风口,风口需要分段制作,在现场先拼装成整体后再安装,以保证风口不发生变形。

6)风口与风管的连接严密、牢固,与装饰面紧贴;表面平整、不变形,调节灵活、可靠。

7)条缝形风口的安装,接缝处衔接自然,无明显缝隙。

2.4.2 散流器、条形风口安装
2.4.3 风阀、止回阀安装
对于大型尺寸空调管道上的风阀,需要分段制作,在现场拼装成整体后再安装到管道上,拼装时要严格保证多个阀片之间的连接及其联动性能。

1)风阀安装注意事项
2)止回阀安装如下图
止回阀安装示意图
32
1
3
12
符号说明:
1-挡板; 2-阀板; 3-坠锤;
风管穿防火墙防火阀安装示意图
150
73
3
2
9
2000
2000
H H +100
8
65
41
符号说明:1-楼板 2-法兰 3-风管 4-吊杆 5-防火阀 6-墙体 7-套管 8-玻璃棉外敷防火泥 9-风管
风阀安装示意
2.4.4 消声器安装
1)消声器安装部位及形式
2)消声器安装
1)消声器安装注意事项:
a现场安装的组合式消声器,消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。

单个消声器组件的固定应牢固。

b组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验,选用材料符合设计规定,产品达到要求方可出厂。

c消声器及消声弯头安装前应保持干净,做到无油污和浮尘。

d消声器及消声弯头在安装时应单独设置支、吊架,不使风管承受其重量。

支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况,按照设计图纸的规定选用。

e消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确,预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。

支、吊架必须保证所承担的载荷。

f消声器支、吊架横担上穿吊杆的螺孔距离,应比消声器宽40~50mm。

为了便于调节标高,可在吊杆端部套有50~60mm的丝扣,以便找平、找正。

g消声器的安装位置、方向必须正确,与风管或管件的法兰连接应保证严密牢固。

h消声器安装后,可用拉线或吊线的方法进行检查,不符合要求的应进行调整,且应加强管理,采取防护措施。

严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支、吊架上。

2.4.5 静压箱的安装
1)静压箱尺寸、规格:大尺寸静压箱为分段制作,到现场组装后安装。

运输过程中要避免静压箱的预制件变形,造成现场组装的困难。

2)大尺寸静压箱要采用加固,且设置单独的支吊架。

加固形式,及支吊架设置要合理。

3)消声静压箱内所衬的吸音材料应用专用固定胶钉固定,拼接缝处用50mm 宽、0.5mm厚的镀锌板做压接处理;
4)保证消声静压箱内表面的吸声材料牢固可靠,内表面平整,不能凹凸不平,既具有消声功能,也不会出现漏风现象。

5)接风口静压箱安装如下图:
2.4.6 测试孔及检查孔的安装
1)测试孔的合理安装位置关系到调试工作的测试结果的准确性,需要在设备或设备进出口适当位置开测试孔,以测出设备压力。

2)由于管道上测试孔开孔位置为送、回风主管出口端,这段风管在机房内安装空间的限制下,可能没有足够长的直管段,这时要尽量选取空气流动稳定的管段来开测试孔。

3)测试孔的安装示意如下图。

4)检查孔要选择合适的位置,能够方便对风机及阀部件进行检修。

5)检查孔应平整、启闭灵活、关闭严密,其与风管的连接处采取密封措施,无明显泄漏。

6)在通风、空调主管道上的风阀、防火阀、防烟阀、带导流叶片的弯头下游200mm处,安装600mm×400mm 的检查孔。

7)检查孔的安装详下图。

2.5 风管的严密性测试
风管的严密性试验在风管系统安装完毕后进行。

对系统风管的检测采用分段检测、汇总分析的方法。

在严格安装质量管理的基础上,本工程系统风管的检测以总管和干管为主。

风管的严密性试检验主要有两种方式,即漏光法检验与漏风量的检验。

下表为两种检验方式对不同压力风管的检验标准。

2.5.1漏光法检验
(1)首先进行的是漏光法检测。

漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行定性检测的方法。

(2)具体的操作办法是:在黑暗的环境下,选定某段一定长度的风管,在
风管内侧或外测,用电压为24V、功率在100W以上、带保护罩的灯泡,沿着被检测接口部位与接缝处缓慢移动,在另一侧进行观察,当发现有光线射出,则说明查到明显漏风处,应作好记录,并对风管的漏风处进修补(见下图)。

风管漏光检验示意图
符号说明:
1-金属保护罩
2-电灯泡
3-电线及拉杆
4-风管
符号说明:
1-风管
2-电灯泡
3-金属保护罩
4-电线及拉杆
2.5.2风管的漏风量测试
1)本工程的风管漏风量的检验需在漏光检验合格以后进行。

2)系统漏风量的测试可以整体或分段进行,根据系统形式分正压测试与负压测试。

测试时所有开口均应封闭,不应漏风。

3)本工程我公司选定2 套Air flow (LVLT MK2 型)管道泄漏测试仪来进行风管的漏风量试验,如下图所示。

示意图符合说

正压风
管式漏
风测试
装置示
意:
1-风机
2-节流

3-整流

4-测压
仪器
负压风
管式漏
风测试
装置示
意:
1-风机
2-节流

3-测压
仪器
4-整流

注:①试验风机:为变风量离心风机,风机最大风量为1300㎥/h,最大风压2400Pa。

②连接管:φ100mm。

③孔板:当漏风量≥130㎥/h时,孔板常数C=0.697,孔径=0.0707m;当漏风量<130㎥/h时,孔板常数C=0.603,孔径=0.0316m。

④倾斜式微压计:测孔板压差0~2000Pa。

4)选定的试验风机(变频)最大风量为1274m3/h,最大额定风压为1375Pa,
连接管直径为153mm。

在风管内压力稳定到设计压力时,可以直接通过装置上的仪表读出漏风量值。

5)试验步骤:
6)系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行,为确保风管漏风量检测的真实、可靠性,风管的抽检部位由招标人及监理进行指定。

风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表所示:
定量测试法再次测漏,风管单位面积允许漏风量
2.6 风管保温
2.6.1施工工艺流程
2.6.2施工准备
(1)材料:采用厚30mm采用难燃型B1级发泡橡塑材料。

(2)各系统风管走向、坐标、标高安装准确无误,风管漏风量、漏光量检测试验完毕满足要求。

(3)根据系统风管型号编制下料清单。

(4)技术人员向施工人员进行技术交底,对保温下料尺寸及要求进行明确,并做好作业指导书记录。

(5)编制现场加工操作平台的搭设方案,确保施工条件满足方案实施。

2.6.3风管表面擦拭、清理
使用干净抹布、漆刷等工具将风管表面的积灰或腻子等附着物清理干净,确保风管表面清洁无杂物,不影响表面刷胶。

2.6.4保温板材下料
保温板材下料分为直管段、弯头、变径管及风阀部件等,全部采取整体统筹下料,按风管规格在板材上画出V型槽线及45°角斜坡线,风管四个棱角翻边采用45°角裁切对接,确保风管底部或顶部只出现一道粘贴缝
风管保温橡塑板整板下料
风管保温成品剖面图
2.6.5风管表面及板材刷胶
保温胶应均匀的涂在风管、部件或设备的外表面上,无空隙,无遗漏。

刷胶按照先刷保温材料,再刷风管表面的顺序进行,要求胶膜均匀无流淌。

2.6.6橡胶板粘贴
胶水静置2分钟待初凝后,先粘贴顶板及两侧橡塑板,用拍板反复按压,确保保温材料与风管、、部件或设备粘接紧密,随后再粘贴下底保温板材。

对于直角弯头、乙字弯等不规则部件可采用四面单独粘贴,侧立面压上下底面的方式
直角弯头风管橡塑保温乙字弯风管橡塑保温
2.6.7法兰保温
对于两节风管的法兰连接处,采用增加腰带的方式保温,腰带宽度以100mm 为宜,粘贴牢固后按压平整
风管法兰腰带保温实物图
2.6.8检查验收
橡胶板粘贴完毕,用水平尺检查平整度,对超出偏差范围部位,进行局部按压,确保表面平整度。

橡塑板粘贴修整完毕,经自检后,报业主或监理单位进行验收。

不锈钢烟囱安装
1.
2.本工程固定支架,导向支架采用膨胀螺栓进行锚固,支架敷设在楼体上,固定支架采用10#槽钢焊制,导向支架用6.3 #角钢制作。

3.根据施工现场情况,本系统的立管烟囱地沟内至楼顶部位,烟囱立管底部是一个将三根烟囱汇聚为一根的集气缸, 集气缸底部是与地沟烟囱连接的三通,三通设有泄水口,冷凝水通过泄水口排放至地沟积水坑内。

集气缸上部安装有固定段,固定段上方开始逐节落装8个标准直筒后安装一个固定段,固定段上方再落装8个标准直筒后再安装一个固定段,依次类推安装至顶部。

每个固定段用10#槽钢制作的三角支架两侧对称支撑,三角支架用8个M12的化学锚栓固定在结构主体墙上。

共计6个固定段,在两个固定支架间安装一个导向支架,共计6个导向支架。

固定支架的作用是分载整体烟囱重量,导向支架的作用是防止烟囱整体左右晃动和位移。

烟囱顶部装有直径为φ25mm,长度为1.5米的避雷针与φ12mm的避雷引线,避雷引线与楼顶避雷网焊接相连。

4.质量要求
4.1固定支架,导向支架安装应固定牢固可靠,安装完毕后且要求用水平尺找平。

4. 2烟囱的连接应按要求连接,边拧螺栓边用胶锤敲击以保证螺栓连接牢固。

4.3.烟囱安装前应现在楼顶管井部位放垂直吊线,烟囱安装时根据垂直吊线取烟囱的轴线。

垂直度的允许偏差为2∕1000,总偏差不得大于20mm。

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